| Cantitate: | |
|---|---|
Rezistență excelentă la coroziune: Acoperirea cu zinc oferă protecție anti-rugină de bază, iar cromatul galben (film de conversie cu crom hexvalent sau crom trivalent) închide și mai mult porii de suprafață, îmbunătățește rezistența la coroziune și prelungește durata de viață a produsului în medii dure, cum ar fi umezeala și pulverizarea cu sare. Mai rezistent la oxidare, coroziune chimică și uzură decât un singur strat galvanizat sau obișnuit.
Eficiență din punct de vedere al costurilor și eficiență a producției: costul scăzut al materialului, prețurile oțelului carbon sunt mai mici decât oțelul inoxidabil și alte materiale alternative, potrivite pentru producția de masă. Eficiența ridicată a procesului de ștanțare, prototiparea rapidă, potrivită pentru producția la scară largă, reduc costul unei singure piese.
Frumos și de identificare: Suprafața prezintă un luciu uniform galben deschis sau curcubeu, atât rugină, cât și efect frumos, potrivit pentru aspectul scenei.
Protecția mediului și conformitatea: Dacă se utilizează procesul de pasivare a cromului trivalent (în locul cromului hexavalent tradițional), acesta poate îndeplini reglementările de mediu precum RoHS și poate reduce pericolele pentru mediu. Rezistența la coroziune Prelungește ciclul de înlocuire și reduce consumul de resurse.
Design personalizat: Forma personalizata, dimensiunea, pozitia gaurii etc. in functie de nevoile clientului, potrivindu-se perfect echipamentelor sau nevoilor de asamblare, reducand costurile de ajustare a instalarii. Rigidizoarele integrate, liniile anti-alunecare, interfețele de montare etc., îmbunătățesc funcționalitatea (cum ar fi absorbția șocurilor, disiparea căldurii, stabilitatea).
Industria construcțiilor: În industria construcțiilor, produsele de ștanțare placate cu zinc cromat galben sunt adesea folosite pentru a construi garduri, scări și alte structuri. Aceste produse nu sunt doar frumoase, ci și pot rezista eficient la eroziunea mediului dure.
Industria auto: În industria auto, produsele de ștanțare sunt utilizate în diferite piese auto pentru a asigura durabilitatea și siguranța acestora.
Echipamente de putere: În domeniul echipamentelor de putere, produsele de ștanțare cu cromat galben joacă, de asemenea, un rol important în asigurarea durabilității și siguranței pieselor placate cu zinc.
Electrocasnice și produse de larg consum: contragreutăți pentru mașini de spălat, console de aer condiționat etc., optimizarea utilizării spațiului prin design personalizat de ștanțare. Baza parasolar pentru patio, conectori metalici pentru masa si scaun, rezistent la ploaie si eroziune UV.
Echipamente electronice și electrice: bază de instalare pentru dulapuri de server și cutii de control al puterii, care asigură ecranare electromagnetică (metală) și protecție împotriva umezelii. Structura personalizată ștanțată poate fi integrată cu orificii de disipare a căldurii pentru modulele electronice de disipare a căldurii.
Mașini și echipamente industriale: baze portante pentru mașini grele (de exemplu, perforatoare, mașini de turnat prin injecție, mașini-unelte CNC) care profită de rezistența ridicată și rezistența la coroziune a oțelului carbon pentru a asigura un suport stabil pe termen lung. Ca parte structurală a unui sistem de transport, linie de asamblare sau suport fix, se poate adapta la vibrații, ulei și umiditate într-un mediu de fabrică.
Ambalare:
FAQ:
1 Î: Cum este ștanțarea oțelului diferită de alte procese de fabricare a metalelor?
1A: Ștanțarea oțelului este un proces de fabricare a metalului care implică modelarea și formarea tablelor sau benzilor de oțel folosind o presă de ștanțare și matrițe special concepute. Spre deosebire de alte procese precum turnarea sau forjarea, ștanțarea se bazează în principal pe utilizarea matrițelor pentru a tăia sau a modela materialul.
2 Î: Baza de ștanțare personalizată poate fi realizată în funcție de desene și cerințe specifice?
2A: Da, baza de ștanțare personalizată poate fi fabricată pentru a îndeplini desenele și cerințele specifice. Toate produsele noastre sunt realizate conform desenelor clientului.
3Î: Care este procesul de design personalizat?
3A: Proces: Comunicare cerere → desene / confirmare modelare 3D → dezvoltare matriță → testare eșantioane → producție în masă.
4Î: Care este intervalul de grosime a materialului utilizat în procesul de ștanțare
4A: Gama de grosime a materialelor utilizate în procesul de ștanțare este în principal între 0,15 mm și 2 mm .
5 Î: Puteți oferi mostre gratuite clienților?
5A: Da, dar clientul trebuie să-și permită costul de transport al mostrelor.
