Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Sarı kromat çinko kaplama prensibi esas olarak kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon işlemlerini içerir. Çinko kaplama işleminde, çinko tabakasının yüzeyi heksavalent krom içeren kromat çözeltisi ile temas ettiğinde, çinko tabakasının yüzeyi hidrojen üretmek için asit tarafından çözülür ve dikromat iyonunun azalır ve çözünmeyen kromat filmi, ana gövde oluştukça krom hidroksit ile. Bu ince filmin boşlukları yoktur ve daha fazla oksidasyonu önlemek için yüksek nem ortamı altında çinko kaplamayı koruyabilir.
Mükemmel korozyon direnci : Çinko kaplama temel rasta koruması sağlar ve sarı kromat (hexvalent krom veya üç değerlikli krom dönüşüm filmi) yüzey gözeneklerini daha da kapatır, korozyon direncini arttırır ve nemli ve tuz spreyi gibi sert ortamlarda ürünün servis ömrünü uzatır. Tek bir galvanizli veya sıradan bir kaplamadan daha oksidasyon, kimyasal korozyon ve aşınmaya karşı daha dirençli.
Maliyet-etkin ve üretim verimliliği: Düşük malzeme maliyeti, karbon çelik fiyatları paslanmaz çelik ve diğer alternatif malzemelerden daha düşüktür, seri üretime uygundur. Yüksek damgalama işlemi verimliliği, büyük ölçekli üretim için uygun hızlı prototipleme, tek bir parçanın maliyetini azaltır.
Güzel ve kimlik: Yüzey, sahnenin görünümü için uygun, hem pas hem de güzel efekt olan tek tip bir açık sarı veya gökkuşağı parlaklığı sunar.
Çevre Koruma ve Uyumluluk: Üç değerlikli krom pasivasyon işlemi kullanılırsa (geleneksel altıgen krom yerine), ROHS gibi çevre düzenlemelerini karşılayabilir ve çevresel tehlikeleri azaltabilir. Korozyon direnci değiştirme döngüsünü uzatır ve kaynak tüketimini azaltır.
Özelleştirilmiş Tasarım: Özelleştirilmiş şekil, boyut, delik pozisyonu, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre, mükemmel eşleşen ekipman veya montaj ihtiyaçlarına göre kurulum ayarlama maliyetlerini azaltır. Entegre takviyeler, kayma önleyici çizgiler, montaj arayüzleri vb.
İnşaat endüstrisi: İnşaat sektöründe, sarı kromat çinko kaplama damgalama ürünleri genellikle çitler, merdivenler ve diğer yapılar inşa etmek için kullanılır. Bu ürünler sadece güzel değil, aynı zamanda zorlu ortamların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir.
Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv endüstrisinde, damgalama ürünleri, dayanıklılıklarını ve güvenliklerini sağlamak için çeşitli otomobil parçalarında kullanılır.
Güç Ekipmanı: Güç ekipmanı alanında, sarı kromat damgalama ürünleri, çinko kaplama parçalarının dayanıklılığını ve güvenliğini sağlamada da önemli bir rol oynamaktadır.
Ev aletleri ve tüketici ürünleri: Çamaşır makinesi karşı ağırlıkları, klima parantezleri, vb., Özel damgalama tasarımı yoluyla optimize edilmiş alan kullanımı. Veranda güneşlik tabanı, metal masa ve sandalye konektörleri, yağmur ve UV erozyonuna dayanıklı.
Elektronik ve elektrikli ekipman: Sunucu dolapları ve güç kontrol kutuları için kurulum tabanı, elektromanyetik ekranlama (metal) ve nem koruması sağlar. Özel damgalı yapı, elektronik bileşen ısı yayma modülleri için ısı yayılma delikleri ile entegre edilebilir.
Endüstriyel makineler ve ekipman: Uzun süreli kararlı destek sağlamak için karbon çeliğinin yüksek mukavemet ve korozyon direncinden yararlanan ağır makineler için yük taşıma tabanları (örn. Yumruklar, enjeksiyon kalıplama makineleri, CNC takım tezgahları). Bir konveyör sistemi, montaj hattı veya sabit desteğin yapısal bir parçası olarak, bir fabrika ortamında titreşim, yağ ve neme uyum sağlayabilir.
Ambalajlama:
SSS:
1Q: Çelik damgası diğer metal üretim süreçlerinden nasıl farklıdır?
1A: Çelik damgalama, bir damgalama pres ve özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanarak çelik levhaların veya şeritlerin şekillendirilmesini ve oluşturulmasını içeren metal bir imalat işlemidir. Döküm veya dövme gibi diğer işlemlerin aksine, damgalama esas olarak malzemeyi kesmek veya şekillendirmek için kalıpların kullanımına dayanır.
2Q: Özel damgalama tabanı belirli çizimlere ve gereksinimlere göre yapılabilir mi?
2A: Evet, özel damgalama tabanı belirli çizimleri ve gereksinimleri karşılamak için üretilebilir. Tüm ürünlerimiz müşteri çizimlerine göre yapılır.
3Q: Özel tasarım süreci nedir?
3A: İşlem: Talep İletişimi → Çizimler /3D Modelleme Onayı → Kalıp Geliştirme → Örnek Testi → Kütle Üretimi.
4Q: Damgalama işleminde kullanılan malzemenin kalınlık aralığı nedir
4A: Damgalama işleminde kullanılan malzemelerin kalınlık aralığı esas olarak 0.15mm ile 2mm arasındadır.
5Q: Müşteriye ücretsiz örnek verebilir misiniz?
5A: Evet, ancak müşterinin örnek yük maliyetini karşılaması gerekiyor.
Sarı kromat çinko kaplama prensibi esas olarak kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon işlemlerini içerir. Çinko kaplama işleminde, çinko tabakasının yüzeyi heksavalent krom içeren kromat çözeltisi ile temas ettiğinde, çinko tabakasının yüzeyi hidrojen üretmek için asit tarafından çözülür ve dikromat iyonunun azalır ve çözünmeyen kromat filmi, ana gövde oluştukça krom hidroksit ile. Bu ince filmin boşlukları yoktur ve daha fazla oksidasyonu önlemek için yüksek nem ortamı altında çinko kaplamayı koruyabilir.
Mükemmel korozyon direnci : Çinko kaplama temel rasta koruması sağlar ve sarı kromat (hexvalent krom veya üç değerlikli krom dönüşüm filmi) yüzey gözeneklerini daha da kapatır, korozyon direncini arttırır ve nemli ve tuz spreyi gibi sert ortamlarda ürünün servis ömrünü uzatır. Tek bir galvanizli veya sıradan bir kaplamadan daha oksidasyon, kimyasal korozyon ve aşınmaya karşı daha dirençli.
Maliyet-etkin ve üretim verimliliği: Düşük malzeme maliyeti, karbon çelik fiyatları paslanmaz çelik ve diğer alternatif malzemelerden daha düşüktür, seri üretime uygundur. Yüksek damgalama işlemi verimliliği, büyük ölçekli üretim için uygun hızlı prototipleme, tek bir parçanın maliyetini azaltır.
Güzel ve kimlik: Yüzey, sahnenin görünümü için uygun, hem pas hem de güzel efekt olan tek tip bir açık sarı veya gökkuşağı parlaklığı sunar.
Çevre Koruma ve Uyumluluk: Üç değerlikli krom pasivasyon işlemi kullanılırsa (geleneksel altıgen krom yerine), ROHS gibi çevre düzenlemelerini karşılayabilir ve çevresel tehlikeleri azaltabilir. Korozyon direnci değiştirme döngüsünü uzatır ve kaynak tüketimini azaltır.
Özelleştirilmiş Tasarım: Özelleştirilmiş şekil, boyut, delik pozisyonu, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre, mükemmel eşleşen ekipman veya montaj ihtiyaçlarına göre kurulum ayarlama maliyetlerini azaltır. Entegre takviyeler, kayma önleyici çizgiler, montaj arayüzleri vb.
İnşaat endüstrisi: İnşaat sektöründe, sarı kromat çinko kaplama damgalama ürünleri genellikle çitler, merdivenler ve diğer yapılar inşa etmek için kullanılır. Bu ürünler sadece güzel değil, aynı zamanda zorlu ortamların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir.
Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv endüstrisinde, damgalama ürünleri, dayanıklılıklarını ve güvenliklerini sağlamak için çeşitli otomobil parçalarında kullanılır.
Güç Ekipmanı: Güç ekipmanı alanında, sarı kromat damgalama ürünleri, çinko kaplama parçalarının dayanıklılığını ve güvenliğini sağlamada da önemli bir rol oynamaktadır.
Ev aletleri ve tüketici ürünleri: Çamaşır makinesi karşı ağırlıkları, klima parantezleri, vb., Özel damgalama tasarımı yoluyla optimize edilmiş alan kullanımı. Veranda güneşlik tabanı, metal masa ve sandalye konektörleri, yağmur ve UV erozyonuna dayanıklı.
Elektronik ve elektrikli ekipman: Sunucu dolapları ve güç kontrol kutuları için kurulum tabanı, elektromanyetik ekranlama (metal) ve nem koruması sağlar. Özel damgalı yapı, elektronik bileşen ısı yayma modülleri için ısı yayılma delikleri ile entegre edilebilir.
Endüstriyel makineler ve ekipman: Uzun süreli kararlı destek sağlamak için karbon çeliğinin yüksek mukavemet ve korozyon direncinden yararlanan ağır makineler için yük taşıma tabanları (örn. Yumruklar, enjeksiyon kalıplama makineleri, CNC takım tezgahları). Bir konveyör sistemi, montaj hattı veya sabit desteğin yapısal bir parçası olarak, bir fabrika ortamında titreşim, yağ ve neme uyum sağlayabilir.
Ambalajlama:
SSS:
1Q: Çelik damgası diğer metal üretim süreçlerinden nasıl farklıdır?
1A: Çelik damgalama, bir damgalama pres ve özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanarak çelik levhaların veya şeritlerin şekillendirilmesini ve oluşturulmasını içeren metal bir imalat işlemidir. Döküm veya dövme gibi diğer işlemlerin aksine, damgalama esas olarak malzemeyi kesmek veya şekillendirmek için kalıpların kullanımına dayanır.
2Q: Özel damgalama tabanı belirli çizimlere ve gereksinimlere göre yapılabilir mi?
2A: Evet, özel damgalama tabanı belirli çizimleri ve gereksinimleri karşılamak için üretilebilir. Tüm ürünlerimiz müşteri çizimlerine göre yapılır.
3Q: Özel tasarım süreci nedir?
3A: İşlem: Talep İletişimi → Çizimler /3D Modelleme Onayı → Kalıp Geliştirme → Örnek Testi → Kütle Üretimi.
4Q: Damgalama işleminde kullanılan malzemenin kalınlık aralığı nedir
4A: Damgalama işleminde kullanılan malzemelerin kalınlık aralığı esas olarak 0.15mm ile 2mm arasındadır.
5Q: Müşteriye ücretsiz örnek verebilir misiniz?
5A: Evet, ancak müşterinin örnek yük maliyetini karşılaması gerekiyor.