| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Prinsippet for gulkromat sinkplettering inkluderer hovedsakelig kjemiske og elektrokjemiske reaksjonsprosesser. I prosessen med sinkplettering, når overflaten av sinklaget er i kontakt med kromatløsningen som inneholder seksverdig krom, oppløses overflaten av sinklaget av syren for å produsere hydrogen, og reduksjonsreaksjonen til dikromationet oppstår, og den uløselige kromatfilmen med kromhydroksid som hovedlegeme dannes. Denne fine filmen har ingen hull og kan beskytte sinkbelegget under høy luftfuktighet for å forhindre ytterligere oksidasjon.
Utmerket korrosjonsbestandighet: Sinkbelegget gir grunnleggende antirustbeskyttelse, og det gule kromatet (heksvalent krom eller treverdig kromkonverteringsfilm) lukker overflateporene ytterligere, forbedrer korrosjonsmotstanden og forlenger levetiden til produktet i tøffe miljøer som fuktig og saltspray. Mer motstandsdyktig mot oksidasjon, kjemisk korrosjon og slitasje enn et enkelt galvanisert eller vanlig belegg.
Kostnadseffektiv og produksjonseffektivitet: Lave materialkostnader, karbonstålpriser er lavere enn rustfritt stål og andre alternative materialer, egnet for masseproduksjon. Høy effektivitet av stemplingsprosessen, rask prototyping, egnet for storskala produksjon, reduserer kostnadene for et enkelt stykke.
Vakker og identifikasjon: Overflaten presenterer en jevn lys gul eller regnbueglans, både rust og vakker effekt, egnet for scenens utseende.
Miljøvern og samsvar: Hvis passiveringsprosessen for treverdig krom brukes (i stedet for tradisjonell seksverdig krom), kan den oppfylle miljøforskrifter som RoHS og redusere miljøfarer. Korrosjonsbestandighet Forlenger erstatningssyklusen og reduserer ressursforbruket.
Tilpasset design: Tilpasset form, størrelse, hullposisjon, etc. i henhold til kundens behov, perfekt matchende utstyr eller monteringsbehov, reduserer installasjonsjusteringskostnadene. Integrerte stivere, anti-skli linjer, monteringsgrensesnitt, etc., forbedrer funksjonaliteten (som støtdemping, varmespredning, stabilitet).
Byggeindustrien: I byggebransjen brukes gulkromat sinkbelagte stemplingsprodukter ofte til å bygge gjerder, trapper og andre strukturer. Disse produktene er ikke bare vakre, men kan også effektivt motstå erosjon av tøffe miljøer.
Bilindustri: I bilindustrien brukes stemplingsprodukter i ulike bildeler for å sikre holdbarhet og sikkerhet.
Kraftutstyr: Innen kraftutstyr spiller gulkromatstemplingsprodukter også en viktig rolle for å sikre holdbarheten og sikkerheten til sinkbelagte deler.
Hvitevarer og forbrukerprodukter: vaskemaskin motvekter, klimaanlegg braketter, etc., optimalisert plassutnyttelse gjennom tilpasset stempling design. Uteplass solskjerming base, metall bord og stol koblinger, motstandsdyktig mot regn og UV erosjon.
Elektronisk og elektrisk utstyr: Installasjonsbase for serverskap og strømkontrollbokser, som gir elektromagnetisk skjerming (metall) og fuktbeskyttelse. Den tilpassede stemplede strukturen kan integreres med varmeavledningshull for elektroniske komponenters varmeavledningsmoduler.
Industrielt maskineri og utstyr: Bærende underlag for tunge maskiner (f.eks. stanser, sprøytestøpemaskiner, CNC-maskinverktøy) som utnytter den høye styrken og korrosjonsmotstanden til karbonstål for å sikre langsiktig stabil støtte. Som en strukturell del av et transportørsystem, samlebånd eller fast støtte, kan den tilpasse seg vibrasjon, olje og fuktighet i et fabrikkmiljø.
Emballasje:

Vanlige spørsmål:
1Q: Hvordan er stålstempling forskjellig fra andre metallproduksjonsprosesser?
1A: Stålstempling er en metallfremstillingsprosess som involverer forming og forming av stålplater eller strimler ved hjelp av en stansepresse og spesialdesignede dyser. I motsetning til andre prosesser som støping eller smiing, er stempling først og fremst avhengig av bruk av dyser for å kutte eller forme materialet.
2Q: Kan den tilpassede stemplingsbasen lages i henhold til spesifikke tegninger og krav?
2A: Ja, den tilpassede stemplingsbasen kan produseres for å møte spesifikke tegninger og krav. Alle våre produkter er laget etter kundens tegninger.
3Q: Hva er prosessen med tilpasset design?
3A: Prosess: Etterspørselskommunikasjon → tegninger /3D-modelleringsbekreftelse → formutvikling → prøvetesting → masseproduksjon.
4Q: Hva er tykkelsesområdet til materialet som brukes i stemplingsprosessen
4A: Tykkelsen av materialer som brukes i stemplingsprosessen er hovedsakelig mellom 0,15 mm og 2 mm .
5Q: Kan du gi gratis prøver til kunden?
5A: Ja, men kunden må ha råd til prøvens fraktkostnad.