ການຫລໍ່ໂລຫະສະແຕນເລດ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນ

ການລະບຸຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດມີສະເຕກສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອສໍາລັບທີມງານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຈົ້າຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ສະເໝີ ເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນຮຸນແຮງ ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຕໍ່ກັບງົບປະມານໂຄງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະເວລານໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກນີ້. ມັນເປັນປົກກະຕິທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນແຂງ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ຊັດເຈນແລະການປະຕິບັດໃນຊັ້ນຂອງໂຮງງານ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນມີກອບຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກວິທີການຫລໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະສິດທິຜົນຂອງຄູ່ຮ່ວມງານການກໍ່ຕັ້ງທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດຈາກຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ.

Key Takeaways

• ການຈັດລໍາດັບວິທີການ: ການຫລໍ່ການລົງທຶນຄອບງໍາສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມທົນທານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ດິນຊາຍຍັງຄົງເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ການຊື້ຂາຍໂລຫະປະສົມ: ໂລຫະປະສົມເກີນກໍານົດ (ຕົວຢ່າງ, defaulting ກັບ 316L ເມື່ອ 304 ພຽງພໍ) ແມ່ນການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

• ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງຈະຕ້ອງເປັນປັດໄຈໃນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, passivation, ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ.

• ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນບັນດາໂຮງງານກໍ່ແມ່ນການຄວບຄຸມໂລຫະພາຍໃນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

Framing ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​: ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຈະ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຫລໍ່​ສະ​ແຕນ​ເລດ​

ທີມງານວິສະວະກໍາທຸກຄົນປະເຊີນກັບທາງເລືອກການຜະລິດພື້ນຖານໃນໄລຍະການອອກແບບ. ທ່ານຫລໍ່, ຟອກ, ເຊື່ອມ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນໃບແຂງບໍ? ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໃບບິນແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດແຕ່ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສໍາຄັນ. Forging ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ struggles ເພື່ອສ້າງລັກສະນະພາຍໃນ intricate. ຜ້າເຊື່ອມມັກຈະແນະນໍາຈຸດອ່ອນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການຫລໍ່ລ້ຽງໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍການປະກອບເປັນໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໄດ້ໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງມັນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ.

ທ່ານຄວນປະເມີນສາມມາດຖານຄວາມສໍາເລັດຕົ້ນຕໍໃນເວລາຕັດສິນໃຈນີ້. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພິຈາລະນາຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດ. Casting thrives ສຸດຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນແລະ undercuts ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກໃນລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພິສູດວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ອັນທີສອງ, ວິເຄາະຜົນຜະລິດວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງຕ້ອງການການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆເຮັດໃຫ້ໂລຫະລາຄາແພງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງຊັ້ນຫ້ອງຕັດ. ສຸດທ້າຍ, ຄິດໄລ່ຂອບເຂດປະລິມານຂອງທ່ານ. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ລ່ວງ​ຫນ້າ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຜະ​ລິດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພຽງແຕ່ເລຂາຄະນິດງ່າຍດາຍຈໍານວນຫນ້ອຍ, ເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງມັກຈະຊະນະ. ແຕ່, ເນື່ອງຈາກຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນຫນຶ່ງແລະປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫລໍ່ຫລອມຢ່າງໄວວາກາຍເປັນທາງເລືອກທາງເສດຖະກິດທີ່ຊັດເຈນ.

ການປະເມີນຜົນວິທີການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ

ເມື່ອທ່ານເລືອກທີ່ຈະສົ່ງສັນຍານອົງປະກອບ, ທ່ານຕ້ອງເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ. ເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການລົງທືນລົງທືນ (ຂີ້ເຜີ້ງລືມ)

ການລົງທືນສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂດຍໃຊ້ແກະເຊລາມິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຮອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍລິໂພກໄດ້. ມັນສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບພິເສດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທ່ານສາມາດຄາດຫວັງວ່າການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະລົງຈອດປະມານ 125 RMS. ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍບັນລຸຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດຂອງ ± 0.005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຈະປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອສ້າງອາລູມິນຽມ wax-injection ຕາຍ. ຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນຍັງຕ້ອງການເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ງ່າຍກວ່າ.

ການໂຍນຊາຍ

ການຫລໍ່ດິນຊາຍຖອກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມດິນຊາຍທີ່ຖິ້ມໄດ້. ວິທີການນີ້ດີເລີດໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ປັ໊ມອຸດສາຫະກໍາ, manifold, ແລະປ່ຽງຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານຕ່ໍາ. ການເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຫຼາຍເພາະວ່າທ່ານສາມາດດັດແປງຮູບແບບໄມ້ຫຼື polyurethane ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ການແລກປ່ຽນການຄ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບຫນ້າການຫາຄູ່. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕາມທໍາມະຊາດຂອງການລວມພາຍໃນແລະ porosity.

Centrifugal Casting

ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນ centrifugal ປັ່ນແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ຖອກໂລຫະ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບອົງປະກອບທໍ່, symmetrical ເຊັ່ນທໍ່ຫຼືແຫວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນຍັງຄົງຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ມັນສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ສົມມາດຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ຄົ້ນຫາໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທົ່ວໄປ

ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ສົມບູນແບບກໍານົດທັງການປະຕິບັດອົງປະກອບແລະງົບປະມານຂອງໂຄງການ. ວິສະວະກອນມັກຈະກໍານົດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ຢ່າງບໍ່ຈໍາເປັນ.

Austenitic (304/304L, 316/316L)

ເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່. ພວກເຂົາດີເລີດໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້, ຈື່ 316 ເພີ່ມ molybdenum. ການເພີ່ມເຕີມສະເພາະນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ chloride ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນແນະນໍາການລົງໂທດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສັງເກດເຫັນ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານບໍ່ມີນ້ໍາເຄັມຫຼືສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງ, ມາດຕະຖານ 304 ມັກຈະປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນ. ການເລີ່ມຕົ້ນເປັນ 316 ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນ.

Martensitic (410, 416, 420)

ໂລຫະປະສົມ Martensitic ສະຫນອງຄວາມແຂງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ພວກມັນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນກັບອົງປະກອບທີ່ໃສ່ສູງ, ທໍ່ສູບທີ່ທົນທານ, ແລະເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກໍາ. ທ່ານສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງສະເພາະສູງ. ການຄ້າໂດຍກົງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ຕ້ານ rust ເກືອບເຊັ່ນດຽວກັນກັບທາງເລືອກ austenitic. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ການສວມໃສ່ກົນຈັກຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຄາດໄວ້.

ຝົນຕົກໜັກ (17-4 PH)

ການບິນອະວະກາດ, ການປ້ອງກັນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນອີງໃສ່ 17-4 PH. ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງ incredible ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຢູ່ໃນຊັ້ນຂອງໂຮງງານ. ໂລຫະປະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຍ້ອນວ່າມັນເຢັນພາຍໃນ mold. ຄູ່ຮ່ວມກໍ່ສ້າງຂອງເຈົ້າຕ້ອງມີປະສົບການດ້ານໂລຫະເລິກໃນການຈັດການ 17-4 PH ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າຈະກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການພິຈາລະນາທາງດ້ານການເງິນ

ການປະເມີນຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງໄປໄກເກີນກວ່າລາຄາເບື້ອງຕົ້ນ. ເມຕຣິກ 'ລາຄາຕໍ່ປອນ' ແບບງ່າຍໆ ຫຼອກລວງທີມງານຈັດຊື້ຈໍານວນຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ລາຄາຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຮັດແລ້ວ, ສອດຄ່ອງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແລະຮູບແບບ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວທຸກຂະບວນການ. ການລົງທືນລົງທືນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືອະລູມິນຽມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສີດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຢ່າງບໍ່ມີຈຸດອ່ອນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທາງດ້ານການເງິນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍໃຊ້ຮູບແບບໄມ້ຫຼື polyurethane. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຜະລິດແລະດັດແປງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງການລົງທຶນເຄື່ອງມືນີ້ກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດຈໍາຫນ່າຍທີ່ເຫມາະສົມ.

ອັດຕາຜົນຜະລິດ ແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ ແມ່ນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານກັບສິ່ງທ້າທາຍໂລຫະທໍາມະຊາດ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການຫົດຕົວ, porosity ອາຍແກັສ, ແລະ tearing ຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແຂງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດຍ້ອນວ່າພວກມັນເຢັນ. ໂຮງງານທີ່ມີຄວາມສາມາດຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ. ອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ລາຄາສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະດິບເບິ່ງຄືວ່າລາຄາຖືກ.

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ

ການຫລໍ່ດິບບໍ່ຄ່ອຍສະແດງເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂັ້ນສອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

• ການໂຍກຍ້າຍປະຕູແລະການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຟື້ນຟູສ່ວນທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະການແກ້ໄຂ annealing, optimizes ໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນສໍາລັບຄວາມທົນທານສູງສຸດ.

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ສານເຄມີ passivation ຫຼື electropolishing ຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ສໍາຄັນຂອງພື້ນຜິວ.

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງການຫາຄູ່ສະເພາະທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ຖານບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສະເພາະເຂົ້າໃນສະເພາະດ້ານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

ສະເຫມີປະເມີນການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງໂຮງງານຜະລິດກັບມາດຕະຖານທົ່ວໂລກທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ASTM A743 ກໍານົດຂໍ້ກໍາຫນົດພື້ນຖານສໍາລັບການຫລໍ່ທາດເຫຼັກທົ່ວໄປແລະທາດເຫຼັກ chromium-nickel castings. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ASTM A351 ຄວບຄຸມການຫລໍ່ທີ່ມີຈຸດປະສົງໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ການແຕ້ມແບບວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຄວນອ້າງອີງຢ່າງຈະແຈ້ງມາດຕະຖານທົ່ວໂລກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມພື້ນຖານຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT)

ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນພາຍໃນໂດຍບໍ່ຕ້ອງທໍາລາຍອົງປະກອບ.

1. X-ray (Radiography): ເປີດເຜີຍຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ ແລະ porosity ເລິກ. ລະບຸນີ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາວະກາດຄວາມກົດດັນສູງຫຼືທີ່ສໍາຄັນ.

2. Dye Penetrant (PT): ເປີດເຜີຍຮອຍແຕກດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ.

3. ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT): ກວດພົບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແຕກແຍກຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນໃຊ້ໄດ້ສະເພາະກັບໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: ເກຣດ martensitic.

ດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ NDT ສະເໝີຕໍ່ກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະໝັກຂອງທ່ານ. ຮາດແວຍານອາວະກາດຕ້ອງການການທົດສອບ X-ray ເຕັມຮູບແບບ. ຮາດແວການຄ້າມາດຕະຖານພຽງແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການການກວດກາສາຍຕາພື້ນຖານແລະການກວດສອບ PT ເປັນໄລຍະ.

ການຕິດຕາມ

ການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດປົກປ້ອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ຕ້ອງການບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ (MTRs) ສໍາລັບທຸກຊຸດການຜະລິດ. ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະກອບມີການຢັ້ງຢືນອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນ. ໂຮງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບບັນລຸໄດ້ນີ້ໂດຍໃຊ້ spectrometry ການປ່ອຍອາຍພິດ optical ກ່ອນທີ່ຈະ pouring ໂລຫະ molten.

ລາຍຊື່ຄັດເລືອກ ແລະກວດຈັບຄູ່ຮ່ວມກໍ່ສ້າງ

ການ​ເລືອກ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ກໍາ​ນົດ​ຜົນ​ສໍາ​ເລັດ​ຫຼື​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນລະດັບການຄວບຄຸມໂລຫະພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ.

ເງື່ອນໄຂການກວດກາ

ບູລິມະສິດຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຫ້ອງທົດລອງໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນ, ຢູ່ໃນເຮືອນ. ການທົດສອບພາຍນອກມັກຈະແນະນໍາການຊັກຊ້າທີ່ຮ້າຍແຮງແລະທໍາລາຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເບິ່ງແຍງ. ຖາມອັດຕາຜົນຜະລິດປະຫວັດສາດກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ່ວນ PH 17-4, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາກໍລະນີທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາຜົນສໍາເລັດທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຂົາກັບເອກະສານນັ້ນ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ການສະເໜີໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດ 'ເຮັດສຳເລັດໃນອັນດຽວ' ເຄື່ອງຈັກ ແລະເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນ.

ທຸງແດງໃນວົງຢືມ

ລະວັງການປະຕິບັດການປະມູນທີ່ຫຼອກລວງ. ການຮັບປະກັນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຊັດເຈນມັກຈະເຊື່ອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນໃນອະນາຄົດ. ຄວາມບໍ່ເຕັມໃຈທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເງິນອຸດໜູນ ຫຼື ຂະບວນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ພາຍໃນເປັນສັນຍານວ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ລະວັງໂດຍສະເພາະຄຳເວົ້າທີ່ຂາດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່. ຄໍາເວົ້າປອມເຫຼົ່ານີ້ 'ລາຄາຖືກ' ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເສຍເງິນຫຼາຍຂື້ນໃນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວ.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ບໍ່ເຄີຍກ້າວເຂົ້າສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນການທົດລອງເພື່ອກວດສອບການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະກວດສອບພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະປະສົມ. ຂໍໃຫ້ມີການທົບທວນການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຈະແນະນໍາການບິດເລຂາຄະນິດເລັກນ້ອຍເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

ສະຫຼຸບ

ການຫລໍ່ສຳເລັດຜົນແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກວິສະວະກຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມີຂໍ້ມູນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງວິທີການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ NDT ທີ່ຈໍາເປັນກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ.

• ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເກີນ​ກໍາ​ນົດ​ພຽງ​ແຕ່​ເພື່ອ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​; ຈັບຄູ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະກັບໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕົວຈິງ.

• ຄິດ​ໄລ່​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ສ່ວນ​, ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ພຽງ​ແຕ່​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ດິບ​.

• ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບອັດຕາການຂູດ, ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະການທົດສອບໂລຫະ.

ທ່ານພ້ອມທີ່ຈະປັບປຸງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານໃຫ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານການກໍ່ຕັ້ງທີ່ທ່ານເລືອກສໍາລັບການທົບທວນ DFM ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນມື້ນີ້. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຄວນຕິດຕໍ່ກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຂົາໂດຍກົງເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ.

FAQ

Q: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ໍາມາດຕະຖານປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.060 ແລະ 0.080 ນິ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ໃຊ້ແລະເລຂາຄະນິດໂດຍລວມຂອງສ່ວນ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີນ້ໍາສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຝາບາງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ປຶກສາຜູ້ກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານສະເໝີໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ.

Q: ບໍ່ cast ສະແຕນເລດ rust?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດເປັນ rust ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກມັກຈະແນະນໍາການປົນເປື້ອນທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າກັບຫນ້າດິນ. Passivation ຫຼັງຄາສອກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະບວນການທາງເຄມີນີ້ເອົາທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າແລະຟື້ນຟູຊັ້ນຂອງ chromium oxide ປ້ອງກັນ, ຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກ 304 ສ່ວນຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງເປັນແມ່ເຫຼັກ?

A: ໂຄງສ້າງ austenitic Cast ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຈາກ wrought ທຽບເທົ່າ. ເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງໄດ້ຕັ້ງໃຈປັບເຄມີເພື່ອສ້າງຈໍານວນ ferrite ໃນຈຸນລະພາກ. ເນື້ອໃນ ferrite ທີ່ຈໍາເປັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ 304 ສ່ວນແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍ. ມັນບໍ່ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.

Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບການຫລໍ່ສະແຕນເລດໃຫມ່ແມ່ນຫຍັງ?

A: ເວລານໍາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນແລະວິທີການທີ່ເລືອກ. ສໍາລັບການລົງທືນໃຫມ່, ຄາດວ່າ 4 ຫາ 8 ອາທິດຈະສໍາເລັດເຄື່ອງມືແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອທ່ານອະນຸມັດຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານັ້ນ, ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາອີກ 6 ຫາ 12 ອາທິດເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ.