သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များအတွက် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသော ရှယ်ယာများကို သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သော ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်များနှင့် တင်းကျပ်သောအချိန်များတွင် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော အပူများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ချေးယူမှုနှင့် ပြင်းထန်သော အပူကဲ့သို့သော လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်တောင်းဆိုမှုများကို အမြဲချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ Stainless Steel Casting သည် ဤအကျပ်အတည်းကို ဖြေရှင်းရန် အစွမ်းထက်သော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ထားသော ဖန်သားပြင်များကို အစားထိုးပြီး အစိုင်အခဲ billets များမှ စက်အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
သို့သော် အောင်မြင်မှုရရှိရန် အဆောက်အဦကြမ်းပြင်တွင် တိကျသောအစီအမံနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အထောက်အထားအခြေပြု မူဘောင်ကို ပေးသည်။ သတ္တုစပ်နည်းများကို တိကျစွာရွေးချယ်နည်း၊ သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များကို သတ်မှတ်နည်းနှင့် သင့်နောက်ပရောဂျက်သည် ရှေ့ပြေးပုံစံမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အလားအလာရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ထိရောက်စွာ သင်ကြားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
သော့သွားယူမှုများ
နည်းလမ်း ချိန်ညှိခြင်း- အရင်းအနှီးပြုခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး သည်းခံနိုင်မှု မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လွှမ်းမိုးထားပြီး ထုထည်နည်းသော သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သဲပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
အလွိုင်းအပေးအယူများ- သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်များ (ဥပမာ၊ 304 လုံလောက်သောအခါ 316L သို့ ပုံသေသတ်မှတ်ခြင်း) သည် မလိုအပ်သော ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်များ၏ အဓိကမောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်- လိုက်လျောညီထွေရှိရန်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်သည် ဒုတိယစက်စက်၊ passivation နှင့် Non-Destructive Testing (NDT) တို့၌ ပါ၀င်ပါသည်။
ပါတနာစစ်ဆေးခြင်း- စက်ရုံများကြားတွင် အရေးပါဆုံးသော ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း သတ္တုဗေဒ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ ဖြစ်သည်။
ဆုံးဖြတ်ချက်ဘောင်သွင်းခြင်း- Stainless Steel Casting ကို မည်သည့်အချိန်တွင် သတ်မှတ်ရမည်နည်း။
အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့တိုင်းသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ခဲပြားတစ်ခုမှ စက်ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသလား။ အစိုင်အခဲတုံးများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးသော်လည်း သိသိသာသာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ အတုလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော သင်္ခါရပစ္စည်းများသည် အပူဒဏ်ခံရသောနေရာများတွင် အားနည်းသောအချက်များကို မကြာခဏဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် ထူးခြားသောအားသာချက်ကို သတ္တုဖြင့်ထုလုပ်ခြင်းမှ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤဆုံးဖြတ်ချက်ကိုချရာတွင် အဓိကအောင်မြင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ပထမဦးစွာ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုကို သုံးသပ်ပါ။ Casting သည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အောက်ခံများပေါ်တွင် ဖြစ်ထွန်းသည်။ ဤတိကျသောအင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် စျေးကြီးကြောင်း သက်သေပြလေ့ရှိသည်။ ဒုတိယ၊ သင်၏ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ တန်ဖိုးမြင့်သတ္တုစပ်များသည် အနည်းငယ်မျှသော အပိုင်းအစများကို တောင်းဆိုသည်။ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်အခန်းကြမ်းပြင်ထက်တွင် တန်ဖိုးကြီးသောသတ္တုများကို သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွင်း၌ သိမ်းဆည်းထားသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ သင့်အသံပမာဏကို တွက်ချက်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုထက် ဂရုတစိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီ အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါက၊ တိုက်ရိုက် စက်ယန္တရားသည် များသောအားဖြင့် အနိုင်ရသည်။ သို့တိုင်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပမာဏ အတိုင်းအတာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကာစ်သည် လျင်မြန်စွာ ရှင်းလင်းသော စီးပွားရေး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာသည်။
Stainless Steel Casting နည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာစ်လုပ်ရန် သင်ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ မတူညီသောနည်းပညာများသည် အပြီးသတ်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပတ်သက်သော ရလဒ်များစွာကို ကွဲပြားစေသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (Lost Wax)
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်းသည် စားသုံးနိုင်သော ဖယောင်းပုံစံဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ကြွေခွံကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသောရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 125 RMS ဝန်းကျင်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို သင်မျှော်လင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တစ်လက်မလျှင် ±0.005 လက်မ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆင့်ပွားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည်ထူးခြားသောအန္တရာယ်များကိုသယ်ဆောင်သည်။ အလူမီနီယံဖယောင်းထိုးဆေးသေခြင်းကို ဖန်တီးရန် မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်များကို သင်ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကနဦးနမူနာများသည် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
Sand Casting ၊
Sand Casting သည် သွန်းသောသတ္တုကို တစ်ခါသုံးသဲပုံစံထဲသို့ တိုက်ရိုက် လောင်းထည့်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်မှုသုံးပန့်များ၊ manifolds နှင့် ကြီးမားသောအဆို့ရှင်များကဲ့သို့ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ပမာဏနည်းသော လည်ပတ်မှုများအတွက် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ သစ်သား သို့မဟုတ် polyurethane ပုံစံများကို အလွယ်တကူ မွမ်းမံပြင်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ အပေးအယူတွေက သိသာပါတယ်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ညံ့ဖျင်းပြီး မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်အတွက် လေးလံသော ဒုတိယစက်စက်ကို တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းပါဝင်မှုများနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။
Centrifugal Casting
Centrifugal Casting သည် သတ္တုကိုလောင်းရာတွင် မှိုကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်စေသည်။ ပြင်းထန်သော centrifugal force သည် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် လက်စွပ်များကဲ့သို့ အချိုးကျသော၊ tubular အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ လျှောက်လွှာများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကန့်သတ်ထားသည်။ အချိုးမညီသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ၎င်းကို သင်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
Casting Method |
အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ |
ရိုးရိုး Surface Finish |
Tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု |
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting |
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီ၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ |
အကောင်းဆုံး (125 RMS) |
မြင့်သည်။ |
Sand Casting ၊ |
ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အသံအတိုးအကျယ်လည်ပတ်မှုနည်းပါးသည်။ |
ညံ့မှ အလယ်အလတ် |
နိမ့်သည်။ |
Centrifugal Casting |
Tubular၊ အချိုးကျသော အစိတ်အပိုင်းများ |
ကောင်းတယ်။ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အသုံးများသော Stainless Steel အလွိုင်းများကို လမ်းညွှန်ခြင်း။
ပြီးပြည့်စုံသော သတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက် နှစ်မျိုးလုံးကို ညွှန်ကြားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၀ယ်လိုအားကို မလိုအပ်ဘဲ မလိုအပ်ဘဲ သတ်မှတ်ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။
Austenitic (304/304L၊ 316/316L)
ယင်းတို့သည် သွန်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးသတ္တုစပ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အစားအစာ ပြုပြင်ရေး စက်ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ရေကြောင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထူးချွန်ကြသည်။ ဤရွေးချယ်စရာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ 316 သည် မိုလီဘဒင်နမ်ကို ပေါင်းထည့်သည်ကို သတိရပါ။ ဤသီးသန့်ထပ်ပေါင်းသည် ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ဒဏ်ကြေးကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သင့်လျှောက်လွှာတွင် ရေငန် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါက၊ စံ 304 သည် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ တင်းကျပ်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မျှတမှုမရှိဘဲ 316 သို့ ပုံသေသတ်မှတ်ခြင်းသည် ငွေကို ဖြုန်းတီးခြင်းဖြစ်သည်။
Martensitic (၄၁၀၊ ၄၁၆၊ ၄၂၀)၊
Martensitic သတ္တုစပ်များသည် ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာရှည်ခံ ပန့်တံများ နှင့် စက်မှုသုံး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်ဖက်ပါသည်။ အလွန်တိကျသော မာကျောမှုအဆင့်များရရှိရန် ၎င်းတို့ကို အပူ-ကုသနိုင်သည်။ အပေးအယူသည် တိုက်ရိုက် corrosion resistance ပါ၀င်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် austenitic ရွေးချယ်မှုများလည်း နီးပါးရှိသည်။ မျှော်လင့်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား ဂရုတစိုက် ချိန်ဆရပါမည်။
မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်း (17-4 PH)
အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ဖိစီးမှုမြင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် 17-4 PH ပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မယုံနိုင်လောက်အောင် ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ၎င်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းကြမ်းပြင်တွင် သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သတ္တုစပ်သည် မှိုအတွင်း၌ အေးသွားသဖြင့် ခန့်မှန်း၍မရသော ကျုံ့နှုန်းများကို ပြသသည်။ သင်၏နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လုပ်ငန်းဖော်သည် 17-4 PH ကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် နက်နဲသောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံရှိရပါမည်။
လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်များနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
စစ်မှန်သောဘဏ္ဍာရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကနဦးကိုးကားချက်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော 'တစ်ပေါင်စျေးနှုန်း' မက်ထရစ်သည် ဝယ်ယူရေးအသင်းများစွာကို လှည့်စားပါသည်။ အချောထည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် စျေးနှုန်းကို တွက်ချက်ရပါမည်။
ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက်တွင် ကွဲပြားသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် ဖယောင်းပုံစံများကို အပြစ်ကင်းစင်စွာ ထိုးသွင်းရန် တိကျသော အလူမီနီယံကိရိယာ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ငွေကြေးဆိုင်ရာ ကတိကဝတ်ကို တောင်းဆိုသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် သဲပုံသွန်းခြင်းသည် သစ်သား သို့မဟုတ် ယူရီသိန်းပုံစံများကို အသုံးပြုသည်။ ယင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ သင့်လျော်သော အတိုးနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက် သင်သည် ဤကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို မျှော်လင့်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။
အထွက်နှုန်းများနှင့် ချို့ယွင်းချက် စီမံခန့်ခွဲမှု
Stainless Steel Casting သည် သဘာဝ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ကျုံ့သွားခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့များ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှုအတွင်း ပူပြင်းသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းတို့အတွက် တွက်ချက်ရပါမည်။ မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် အေးနေသောကြောင့် လုံးဝကွဲပြားသည်။ ကျွမ်းကျင်သော Foundry သည် တိကျသော တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်းနှင့် အပူထိန်းစနစ်ဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်များကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ သတ္တုစိမ်းသည် စျေးပေါသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း သင်၏နောက်ဆုံးအပိုင်းစျေးနှုန်းကို တိုးမြင့်စေသော အထွက်နှုန်းများ။
အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေး
ကုန်ကြမ်းသွန်းလုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်ကို ကိုယ်စားပြုခဲပါသည်။ လျှို့ဝှက်ဆင့်ပွားကုန်ကျစရိတ်တွင် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။
အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ပရိုဖိုင်ကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ဂိတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။
အပူကုသမှု၊ အထူးသဖြင် ဖြေရှင်းချက်သည် အတွင်းပိုင်းအစေ့အဆံများကို အမြင့်ဆုံးကြာရှည်ခံစေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
ဓာတုဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရောနစ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အရေးပါသော မျက်နှာပြင်ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
နောက်ဆုံး တိကျသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အခြေခံ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလိုက်လျောနိုင်သော တိကျသော မိတ်လိုက်မှု သည်းခံနိုင်မှုကို ရရှိသည်။
အရည်အသွေးစံနှုန်းများ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး
တင်းကျပ်သောလိုက်နာမှုသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ သင်၏ ကနဦး အင်ဂျင်နီယာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် တိကျသော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုများကို တည်ဆောက်ရပါမည်။
စက်မှုစံနှုန်းများ
တည်ထောင်ထားသော ကမ္ဘာ့စံချိန်စံညွှန်းများကို စက်ရုံတစ်ခု၏ တင်းကျပ်သောလိုက်နာမှုကို အမြဲအကဲဖြတ်ပါ။ ASTM A743 သည် ယေဘူယျ သံ-ခရိုမီယမ်နှင့် သံ-ခရိုမီယမ်-နီကယ် ကာက်စ်များအတွက် အခြေခံသတ်မှတ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ASTM A351 သည် ဖိအားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးရည်ရွယ်သည့် ကာက်စ်များကို အုပ်ချုပ်သည်။ သင်၏ အင်ဂျင်နီယာပုံများသည် ပထမနေ့မှစ၍ အခြေခံလိုက်နာမှုသေချာစေရန် ဤကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို အတိအလင်းကိုးကားသင့်သည်။
အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)
အစိတ်အပိုင်းကို မဖျက်ဆီးဘဲ အတွင်းပိုင်း ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။
ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း- ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများနှင့် နက်ရှိုင်းသော ချွေးပေါက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းကို ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် အရေးပါသော အာကာသ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အဓိကသတ်မှတ်ပါ။
ဆိုးဆေး Penetrant (PT) - သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ယေဘူယျ အရည်အသွေး အာမခံချက်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။
သံလိုက်အမှုန်အမွှား (MT)- မျက်နှာပြင်နှင့် မြေမျက်နှာပြင် အနည်းငယ် အဆက်ပြတ်မှုကို သိရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် martensitic အဆင့်များကဲ့သို့ သံလိုက်သတ္တုစပ်များတွင်သာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။
NDT နည်းလမ်း |
အဓိက ထောက်လှမ်းခြင်း ပစ်မှတ် |
လျှောက်လွှာအန္တရာယ်အဆင့် |
ဓာတ်မှန် (ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း) |
အတွင်းပိုင်း porosity နှင့်ကြီးမားသောပျက်ပြယ် |
မြင့်မားသော (အာကာသယာဉ်/ ဖိအားစနစ်များ) |
ဆိုးဆေး Penetrant (PT) |
အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများ |
အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ |
သံလိုက်အမှုန် (MT) |
မျက်နှာပြင်နှင့် မြေအောက် ချို့ယွင်းချက်များ |
အလယ်အလတ် (သံလိုက်သတ္တုစပ်များသာ) |
သင်၏လျှောက်လွှာအန္တရာယ်နှင့် NDT ကုန်ကျစရိတ်များကို အမြဲချိန်ညှိပါ။ Aerospace hardware သည် X-ray စမ်းသပ်မှု အပြည့်အစုံကို တောင်းဆိုသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းသုံး ဟာ့ဒ်ဝဲသည် အခြေခံအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်အခါအလိုက် PT စစ်ဆေးမှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။
ခြေရာခံနိုင်မှု
တင်းကျပ်သော ခြေရာခံနိုင်မှုသည် သင်၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို တောင်းဆိုပါ။ ဤအစီရင်ခံစာများတွင် တိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပါဝင်ရပါမည်။ အရည်ကျိုသတ္တုကို မလောင်းမီ အလင်းထုတ်လွှတ်မှု spectrometry ကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဖောင်ဒေးရှင်းများသည် ၎င်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
စကာတင်စာရင်းသွင်းခြင်းနှင့် Foundry Partner တစ်ဦးကို စစ်ဆေးခြင်း။
ဖောင်ဒေးရှင်း၏ သင်ရွေးချယ်မှုသည် သင့်ပရောဂျက်၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ကြီးမားစွာ ညွှန်ပြသည်။ အရေးကြီးဆုံးသော ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း သတ္တုဗေဒ ထိန်းချုပ်မှု အဆင့်ဖြစ်သည်။
စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်
သီးသန့်၊ အိမ်တွင်းသတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းပါ၀င်သည့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ဦးစားပေးပါ။ ပြင်ပစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများသည် ပြင်းထန်သောနှောင့်နှေးမှုများနှင့် ချုပ်နှောင်ခြင်းကွင်းဆက်ကို ချိုးဖျက်လေ့ရှိသည်။ သင်၏ သီးခြားသတ္တုစပ်များနှင့်ပတ်သက်၍ သမိုင်းဝင်အထွက်နှုန်းများကို မေးမြန်းပါ။ အကယ်၍ သင်သည် 17-4 PH အပိုင်းကို လိုအပ်ပါက၊ ထိုအကြောင်းအရာနှင့် ၎င်းတို့၏ အောင်မြင်မှုနှုန်းအတိအကျကို ပြသသည့် မှတ်တမ်းပြုစုထားသော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများကို တောင်းဆိုပါ။ ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဖောင်ဒေးရှင်း ကမ်းလှမ်းချက်သည် 'done-in-one' စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းသည် သင်၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုကို သိသိသာသာ ရိုးရှင်းစေသည်။
ကိုးကားခြင်း၌ အလံနီ
လှည့်စားသော လေလံဆွဲခြင်းအလေ့အကျင့်များကို သတိထားပါ။ မရေမတွက်နိုင်သော ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းအာမခံချက်များသည် အနာဂတ် အစားထိုးစရိတ်များကို ဖုံးကွယ်ထားလေ့ရှိသည်။ စရိတ်စက အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းတွင်း ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆွေးနွေးရန် ဆန္ဒမရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အလွန်ညံ့ဖျင်းကြောင်း အချက်ပြသည်။ အထူးသတိထားပါ။ ဤ 'စျေးပေါ' အတုဖြင့် ကိုးကားချက်များသည် နောက်ဆုံးတွင် မအောင်မြင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် သင့်အား ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။
နောက်အဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ
အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုသို့ ဘယ်တော့မှ တည့်တည့်မခုန်ပါ။ ကိရိယာဒီဇိုင်းကို မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန်နှင့် သတ္တုစပ်၏ အပြုအမူကို စစ်ဆေးရန် လေယာဉ်မှူးကို စတင်လုပ်ဆောင်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အမြဲတမ်း တောင်းဆိုပါ။ ကျွမ်းကျင်သော ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခုသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အသေးစားဂျီဩမေတြီပြင်ဆင်မှုများကို အကြံပြုပါမည်။
နိဂုံး
အောင်မြင်သော Casting သည် တမင်တကာ အသိဥာဏ်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မှန်ကန်သော Casting နည်းလမ်း၊ အကောင်းဆုံးသော အလွိုင်းနှင့် လိုအပ်သော NDT လိုအပ်ချက်များကို အလွန်စွမ်းဆောင်နိုင်သော foundry ပါတနာနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။
အန္တရာယ်ကင်းစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော လွန်ကဲသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်ကို အမှန်တကယ် ပတ်ဝန်းကျင် ခြိမ်းခြောက်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည်။
အကြမ်းထည် သတ္တုအလေးချိန်ထက် အချောထည်၊ ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။
အပိုင်းအစများ ၊ ချို့ယွင်းချက် စီမံခန့်ခွဲမှု နှင့် သတ္တုစမ်းသပ်ခြင်း တို့ နှင့် ပတ်သက်သော အပြည့်အဝ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တောင်းဆိုပါသည်။
သင်၏နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြင်ဆင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ ယနေ့ ပြင်းထန်သော DFM ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွက် သင်၏ CAD ဖိုင်များကို သင်ရွေးချယ်ထားသော Foundry ပါတနာထံ ပေးပို့ပါ။ အထူးပြုဒေတာဖြင့်မောင်းနှင်သော သတ္တုစပ်ရွေးချယ်ရေးအကူအညီရယူရန် ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်သင့်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် အနည်းဆုံး နံရံအထူကဘာလဲ။
A- စံအနိမ့်ဆုံးနံရံအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.060 နှင့် 0.080 လက်မကြားတွင်ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုထားသော သီးခြားသတ္တုစပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အရည်များသောသတ္တုစပ်များသည် နံရံများကို အနည်းငယ်ပိုပါးစေနိုင်သည်။ မှားယွင်းမှုများမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း သင့်လုပ်ငန်းကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။
မေး- သံမဏိဖြင့် သံချေးတက်သလား။
A: မှန်ပါသည်၊ ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက သံချေးတက်နိုင်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်များသည် မျက်နှာပြင်တွင် သံညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ကြောင်း မကြာခဏ ဖော်ပြသည်။ Post-cast Passivation သည် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ ဤဓာတုဖြစ်စဉ်သည် သံလွတ်များကို ဖယ်ရှားပြီး အကာအကွယ် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးကာ ရေရှည်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
မေး- ကျွန်ုပ်၏ ကာစ် 304 အပိုင်း သံလိုက်သည် အဘယ်ကြောင့်နည်း။
A- Cast austenitic တည်ဆောက်ပုံများသည် wrought equivalents များနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ ခိုင်မာလာချိန်တွင် ပူပြင်းသော မျက်ရည်ယိုခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် စက်ရုံများသည် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ferrite ပမာဏအနည်းငယ်ကို ဖန်တီးရန် ဓာတုဗေဒကို ဇွတ်အတင်း ချိန်ညှိကြသည်။ ဤလိုအပ်သော ferrite ပါဝင်မှုသည် cast 304 အပိုင်းကို သံလိုက်အနည်းငယ်ဖြစ်စေသည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းတာကို မညွှန်ပြပါဘူး။
မေး- Stainless Steel Cast အသစ်အတွက် ပုံမှန်အချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရွေးချယ်ထားသော နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ ပို့ဆောင်ချိန် ကွဲပြားသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအသစ်တစ်ခုအတွက်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အပြီးသတ်ပြီး ကနဦးနမူနာအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် 4 ပတ်မှ 8 ပတ်အထိ မျှော်လင့်ပါ။ ထိုနမူနာများကို သင်အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်အစုံသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြီးမြောက်ရန် နောက်ထပ် 6 ပတ်မှ 12 ပတ်အထိ လိုအပ်သည်။
