| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
Dallimet kryesore midis çelikut inox 303 dhe 304 qëndrojnë në përbërjen e tyre kimike, vetitë dhe aplikimet:
Përbërja kimike
Përmbajtja e squfurit (S≥0,15%), fosforit (P≤0,20%) dhe karbonit (C≤0,15%) në çelik inox 303 është më e lartë se ajo në 304. Nikel (Ni 8-10%) dhe kromi (Cr 17-19%) është edhe më i lartë në 3. ,
Diferenca e performancës
Rezistenca ndaj korrozionit: 304 është superiore ndaj 303 dhe është i përshtatshëm për fusha të tilla si inxhinieria kimike dhe kujdesi mjekësor; ,
Performanca e prerjes: 303 Për shkak të pranisë së elementeve të squfurit dhe fosforit, ka performancë më të mirë të prerjes dhe është i përshtatshëm për përpunim automatik të torno. ,
Rezistenca ndaj konsumit: Në disa skenarë, rezistenca ndaj konsumit e 303 mund të jetë më e mirë se ajo e 304.
Përdorime tipike
303: Fushat që kërkojnë efikasitet të lartë prerjeje, të tilla si pjesët e stampimit të metaleve, bulonat dhe tufat; ,
304: Skenarët që kërkojnë performancë gjithëpërfshirëse, të tilla si panelet elektrike dhe pajisjet kimike
Të gjitha pajisjet tona të filetuara të përpunuara me CNC prej çeliku inox janë bërë sipas vizatimeve ose mostrave të klientit. Ato mund të jenë me madhësi standarde ose jo standarde. Grafiku i mëposhtëm tregon se si u shërbejmë klientëve tanë:



Performanca superiore e materialit:
Çeliku inox 303: Ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit (e rëndësishme për përpunimin detar, kimik, ushqimor), forcë të mirë mekanike dhe përpunueshmëri të jashtëzakonshme . Kjo përkthehet në jetëgjatësi më të gjatë, ulje të mirëmbajtjes dhe rrezik më të ulët të dështimit në mjedise të vështira në krahasim me alternativat si çeliku i karbonit ose plastika.
Montimi i kapëses SS: Siguron një lidhje të fortë, rezistente ndaj dridhjeve dhe të sigurt, kritike për sigurinë dhe besueshmërinë në aplikacionet dinamike.
Saktësia dhe qëndrueshmëria e garantuar nga përpunimi CNC:
Ofron saktësi të saktë dimensionale dhe përsëritshmëri, thelbësore për montime komplekse, toleranca të ngushta dhe këmbyeshmëri. Eliminon problemet e montimit të zakonshme me metodat me saktësi më të ulët.
'Custom' është një shtytës me vlerë të madhe:
Zgjidh probleme specifike: Blerësit nuk janë të detyruar të përshtatin dizajnin e tyre me një pjesë jashtë raftit që mund të jetë jooptimale.
Optimizon performancën/integrimin: Përshtatet në mënyrë të përkryer me aplikacionet unike, makineritë ekzistuese ose sistemet me porosi.
Edge konkurruese: Mundëson dizajne inovative ose përmirësime që konkurrentët duke përdorur pjesë standarde nuk mund të arrijnë.
Montimi dhe mirëmbajtja e thjeshtë:
Asambleja e integruar e kapëses SS lehtëson ngjitjen dhe shkëputjen e shpejtë. Kjo përshpejton instalimin fillestar, thjeshton mirëmbajtjen në terren dhe redukton kostot e punës - një avantazh i rëndësishëm për shërbimin.
Zgjidhja me një burim: Kombinon montimin dhe mekanizmin e fiksimit të sigurt në një komponent të besueshëm, të përpunuar me porosi, duke thjeshtuar burimin dhe menaxhimin e BOM.
Paketimi:

FAQ:
1Q: Pse të zgjidhni çelik inox 303 për këtë montim?
1A: 303 SS ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, forcë të mirë dhe përpunueshmëri superiore ('përpunim falas') për pjesë të sakta, komplekse me porosi, duke siguruar qëndrueshmëri dhe prodhim me kosto efektive.
2P: Çfarë niveli personalizimi ofroni?
2A: Ne personalizojmë plotësisht dimensionet, llojet e fijeve, konfigurimet e portave dhe dizajnin e kapëses për të përmbushur kërkesat tuaja të sakta të aplikimit dhe nevojat e integrimit. Jepni specifikimet ose vizatimet tuaja.
3Q: Si siguroni cilësi dhe saktësi?
3A: Të gjitha pajisjet janë të përpunuara me CNC në toleranca të ngushta (zakonisht ±0,05 mm ose më mirë) me kontrolle rigoroze në proces dhe kontrolle përfundimtare të QC, duke përfshirë verifikimin e dimensioneve dhe certifikimin e materialit.
4P: Cilat janë avantazhet e montimit të integruar të kapëses SS?
4A: Klipi siguron një lidhje të sigurt, rezistente ndaj dridhjeve, pa mjete, duke mundësuar instalimin/heqjen e shpejtë, duke reduktuar kohën e montimit dhe duke rritur besueshmërinë në mjedise dinamike.
5P: Cila është koha tipike për porositë me porosi?
5A: Koha e drejtimit varet nga kompleksiteti dhe vëllimi. Prototipet standarde me porosi zgjasin 2-4 javë; tufa prodhimi zakonisht 4-8 javë. Opsionet e përshpejtuara janë të disponueshme.