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303과 304 스테인레스 스틸의 주요 차이점은 화학 조성, 특성 및 응용 분야에 있습니다.
화학 성분
303 스테인레스 스틸에서 황 (S ≥0.15%), 인 (P≤0.20%) 및 탄소 (C≤0.15%)의 함량은 304의 내용보다 높습니다. 304의 니켈 (NI 8-10%) 및 크롬 (CR 17-19%) 함량은 훨씬 더 높습니다.
성능 차이
부식 저항 ance : 304는 303보다 우수하며 화학 공학 및 의료 서비스와 같은 분야에 적합합니다.
절단 성능 30 : 303 황 및 인 요소의 존재로 인해 절단 성능이 향상되고 자동 선반 처리에 적합합니다.
내마모성 in : 일부 시나리오에서는 303의 내마모성이 304보다 나을 수 있습니다.
일반적인 용도
303 : 금속 스탬핑 부품, 볼트 및 부싱과 같은 높은 절단 효율이 필요한 필드;
304 : 전기 패널 및 화학 장비와 같은 포괄적 인 성능이 필요한 시나리오
모든 스테인레스 스틸 CNC 가공 스레드 피팅은 고객의 도면이나 샘플에 따라 만들어집니다. 표준 크기 또는 비표준 크기 일 수 있습니다. 아래 차트는 고객에게 어떻게 봉사하는지 보여주는 것입니다.
우수한 재료 성능 :
303 스테인리스 스틸 : 우수한 내식성 (해양, 화학, 식품 가공에 중요), 기계적 강도 및 뛰어난 가공성을 제공합니다 . 이는 탄소강이나 플라스틱과 같은 대안에 비해 수명이 길고 유지 보수 감소 및 가혹한 환경에서 고장 위험이 낮아집니다.
SS Clip Assembly : 동적 애플리케이션의 안전성 및 신뢰성에 중요한 강력하고 진동 방지 및 안전한 연결을 보장합니다.
CNC 가공에 의해 보장되는 정밀 및 일관성 :
복잡한 어셈블리, 단단한 공차 및 상호 교환성에 필수적인 차원 정확도와 반복성을 제공합니다. 낮은 정밀 방법으로 공통적 인 적합 문제를 제거합니다.
'Custom '는 주요 가치 드라이버입니다.
특정 문제를 해결 : 구매자는 자신의 디자인을 차선책 일 수있는 상용 부분에 적응해야합니다.
성능/통합 최적화 : 고유 한 응용 프로그램, 기존 기계 또는 맞춤형 시스템에 완벽하게 적합합니다.
경쟁 우위 : 표준 부품을 사용하여 혁신적인 디자인 또는 개선 경쟁 업체가 달성 할 수 없습니다.
간소화 된 어셈블리 및 유지 보수 :
통합 SS 클립 어셈블리는 빠른 첨부 및 분리를 용이하게합니다. 이는 초기 설치 속도를 높이고 현장 유지 보수를 단순화하며 인건비를 줄인다.
단일 소스 솔루션 : 피팅 및 보안 파트닝 메커니즘 (클립)을 하나의 신뢰할 수있는 맞춤형 구성 요소로 결합하여 소싱 및 BOM 관리를 단순화합니다.
포장 :
FAQ :
1Q :이 피팅을 위해 303 스테인리스 스틸을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1A : 303 SS는 정밀하고 복잡한 맞춤형 부품을 위해 우수한 내식성, 우수한 가공성 ( '프리 마시 닝 ')을 제공하여 내구성과 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
2Q : 어떤 수준의 사용자 정의를 제공합니까?
2A : 정확한 애플리케이션 요구 사항 및 통합 요구 사항을 충족시키기 위해 치수, 스레드 유형, 포트 구성 및 클립 설계를 완전히 사용자 정의합니다. 사양이나 그림을 제공하십시오.
3Q : 품질과 정밀도를 어떻게 보장합니까?
3A : 모든 피팅은 치수 검증 및 자료 인증을 포함하여 엄격한 중단 및 최종 QC 점검을 통해 타이트 공차 (일반적으로 ± 0.05mm 이상)에 가공됩니다.
4Q : 통합 SS 클립 어셈블리의 장점은 무엇입니까?
4A : 클립은 안전하고 진동 방지, 도구가없는 연결을 제공하여 빠른 설치/제거, 어셈블리 시간을 줄이며 동적 환경의 신뢰성 향상을 가능하게합니다.
5Q : 맞춤 주문의 일반적인 리드 타임은 무엇입니까?
5A : 리드 타임은 복잡성과 볼륨에 따라 다릅니다. 표준 사용자 정의 프로토 타입은 2-4 주가 소요됩니다. 생산 배치는 일반적으로 4-8 주입니다. 신속한 옵션을 사용할 수 있습니다.
303과 304 스테인레스 스틸의 주요 차이점은 화학 조성, 특성 및 응용 분야에 있습니다.
화학 성분
303 스테인레스 스틸에서 황 (S ≥0.15%), 인 (P≤0.20%) 및 탄소 (C≤0.15%)의 함량은 304의 내용보다 높습니다. 304의 니켈 (NI 8-10%) 및 크롬 (CR 17-19%) 함량은 훨씬 더 높습니다.
성능 차이
부식 저항 ance : 304는 303보다 우수하며 화학 공학 및 의료 서비스와 같은 분야에 적합합니다.
절단 성능 30 : 303 황 및 인 요소의 존재로 인해 절단 성능이 향상되고 자동 선반 처리에 적합합니다.
내마모성 in : 일부 시나리오에서는 303의 내마모성이 304보다 나을 수 있습니다.
일반적인 용도
303 : 금속 스탬핑 부품, 볼트 및 부싱과 같은 높은 절단 효율이 필요한 필드;
304 : 전기 패널 및 화학 장비와 같은 포괄적 인 성능이 필요한 시나리오
모든 스테인레스 스틸 CNC 가공 스레드 피팅은 고객의 도면이나 샘플에 따라 만들어집니다. 표준 크기 또는 비표준 크기 일 수 있습니다. 아래 차트는 고객에게 어떻게 봉사하는지 보여주는 것입니다.
우수한 재료 성능 :
303 스테인리스 스틸 : 우수한 내식성 (해양, 화학, 식품 가공에 중요), 기계적 강도 및 뛰어난 가공성을 제공합니다 . 이는 탄소강이나 플라스틱과 같은 대안에 비해 수명이 길고 유지 보수 감소 및 가혹한 환경에서 고장 위험이 낮아집니다.
SS Clip Assembly : 동적 애플리케이션의 안전성 및 신뢰성에 중요한 강력하고 진동 방지 및 안전한 연결을 보장합니다.
CNC 가공에 의해 보장되는 정밀 및 일관성 :
복잡한 어셈블리, 단단한 공차 및 상호 교환성에 필수적인 차원 정확도와 반복성을 제공합니다. 낮은 정밀 방법으로 공통적 인 적합 문제를 제거합니다.
'Custom '는 주요 가치 드라이버입니다.
특정 문제를 해결 : 구매자는 자신의 디자인을 차선책 일 수있는 상용 부분에 적응해야합니다.
성능/통합 최적화 : 고유 한 응용 프로그램, 기존 기계 또는 맞춤형 시스템에 완벽하게 적합합니다.
경쟁 우위 : 표준 부품을 사용하여 혁신적인 디자인 또는 개선 경쟁 업체가 달성 할 수 없습니다.
간소화 된 어셈블리 및 유지 보수 :
통합 SS 클립 어셈블리는 빠른 첨부 및 분리를 용이하게합니다. 이는 초기 설치 속도를 높이고 현장 유지 보수를 단순화하며 인건비를 줄인다.
단일 소스 솔루션 : 피팅 및 보안 파트닝 메커니즘 (클립)을 하나의 신뢰할 수있는 맞춤형 구성 요소로 결합하여 소싱 및 BOM 관리를 단순화합니다.
포장 :
FAQ :
1Q :이 피팅을 위해 303 스테인리스 스틸을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1A : 303 SS는 정밀하고 복잡한 맞춤형 부품을 위해 우수한 내식성, 우수한 가공성 ( '프리 마시 닝 ')을 제공하여 내구성과 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
2Q : 어떤 수준의 사용자 정의를 제공합니까?
2A : 정확한 애플리케이션 요구 사항 및 통합 요구 사항을 충족시키기 위해 치수, 스레드 유형, 포트 구성 및 클립 설계를 완전히 사용자 정의합니다. 사양이나 그림을 제공하십시오.
3Q : 품질과 정밀도를 어떻게 보장합니까?
3A : 모든 피팅은 치수 검증 및 자료 인증을 포함하여 엄격한 중단 및 최종 QC 점검을 통해 타이트 공차 (일반적으로 ± 0.05mm 이상)에 가공됩니다.
4Q : 통합 SS 클립 어셈블리의 장점은 무엇입니까?
4A : 클립은 안전하고 진동 방지, 도구가없는 연결을 제공하여 빠른 설치/제거, 어셈블리 시간을 줄이며 동적 환경의 신뢰성 향상을 가능하게합니다.
5Q : 맞춤 주문의 일반적인 리드 타임은 무엇입니까?
5A : 리드 타임은 복잡성과 볼륨에 따라 다릅니다. 표준 사용자 정의 프로토 타입은 2-4 주가 소요됩니다. 생산 배치는 일반적으로 4-8 주입니다. 신속한 옵션을 사용할 수 있습니다.