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왜 우리를 선택합니까?
고급 기술 : 최첨단 스탬핑 프레스, CNC 기계 및 표면 처리 시설.
품질 보증 : 전체 추적 성과 엄격한 테스트를 통해 ISO 9001 표준에 대한 엄격한 준수.
엔드 투 엔드 지원 : 설계 최적화에서 최종 전달에 이르기까지 공급망에 완벽하게 통합됩니다.
모든 맞춤형 제품에 대한 우리의 작업 흐름도입니다.
대규모 생산에 적합한 높은 비용 효율성
곰팡이 비용 제어 가능 : 주조 또는 가공과 비교하여 스탬핑 금형 개발주기는 짧고 저렴한 비용이며 특히 중소형 배치 주문에 적합합니다.
높은 재료 활용 : 최적화 된 중첩 설계를 통한 폐기물 및 원자재 비용 절감.
자동화 된 생산 : 연속 다이 (Progressive Die)가있는 고속 스탬핑 기계, 분당 수백 조각의 효율적인 출력을 달성하기 위해 단일 조각 비용이 크게 줄었습니다.
정밀 성형 및 일관성
미크론 정밀도 : 정밀 스탬핑은 고정식 어셈블리의 요구를 충족시키기 위해 최대 ± 0.01mm의 공차를 제어 할 수 있습니다.
우수한 표면 품질 : 2 차 가공을 줄이기위한 하나의 성형, 버가없는 표면, 긁힘, 직접 전기 도금, 스프레이 및 기타 가공 일 수 있습니다.
배치 안정성 : SPC를 통한 대량 생산의 크기 및 성능 일관성을 보장합니다 (통계 프로세스 제어)
맞춤형 요구에 대한 유연한 반응
소규모 배치 유연성 생산 : MOQ는 100 조각의 낮은 MOQ, 연구 및 개발 시험 생산 또는 틈새 시장 수요에 적응합니다.
디자인 자유 : 멀티 스테이션 금형을 통해 펀칭, 굽힘, 드로잉, 스탬핑 및 기타 복합 프로세스를 달성하여 특수 모양의 부품의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
포장 :
FAQ :
1Q ： 사용자 정의 스탬핑의 개발 비용은 얼마입니까? 후속 명령에 할당 할 수 있습니까?
1A : 금형 비용은 부품의 복잡성, 재료의 두께 및 금형의 유형에 따라 다릅니다. 전문 스탬핑 공급 업체로서 우리는 두 가지 솔루션을 제공합니다.
일회성 지불 : 장기 안정적인 주문의 경우 Mold Ownelsership은 고객에게 속합니다.
비용 공유 : 툴링 비용을 첫 번째 주문으로 확산시켜 초기 투자를 줄입니다.
또한 곰팡이 수명을 연장하고 조각 당 비용을 더욱 줄이기 위해 곰팡이 유지 보수 서비스를 제공합니다.
2Q : 설계 확인에서 대량 생산까지 얼마나 걸립니까?
2A : 표준 프로세스는 다음과 같습니다.
곰팡이 개발 : 3-4 주 (복잡한 금형의 경우 5-6 주);
샘플 검증 : 1-2 주 (재료 테스트 및 기능 검증 포함);
대량 생산 시작 : 주문량에 따라 첫 번째 상품 배치는 3 일 이내에 배송 될 수 있습니다.
3Q : 스탬핑 공정에 적합한 재료는 무엇입니까? 고강도 또는 부식 저항 요구 사항을 충족 할 수 있습니까?
A : 우리는 다음을 포함하여 다양한 재료를 지원합니다.
기존 재료 : 스테인레스 스틸 (SUS304/316), 알루미늄 합금 (5052/6061), 구리 합금 (C1100/C5191);
고강도 재료 : 고 탄소강 (SPCC), DP/트립 자동차 강철 (800mpa 이상의 인장 강도);
부식성 재료 : 티타늄 합금 (GR2/GR5), 아연 도금 시트 (SGCC).
귀하의 요구 사항에 따라, 우리는 재료 선택 권장 사항을 제공 할 수 있습니다.
4Q : 최소 주문 크기 (MOQ)는 얼마입니까? 소규모 배치 시험 생산을 지원합니까?
4A : 소규모 배치 시험 생산 : 설계 검증 또는 시장 테스트를 위해 MOQ가 100 조각으로 낮게 지원됩니다.
대량 생산 주문 : 비용을 최적화하기 위해 MOQ 이상 1,000 조각이 권장되지만 고객 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 추가 서비스 : R & D 고객의 경우 시험 생산 비용을 추가로 줄이기 위해 '공유 금형 '솔루션을 제공합니다.
5Q : 당신이 QULIFIED 공급 업체라는 것을 어떻게 알려줄 수 있습니까?
5A : 기술적 역량 (곰팡이 개발, 공차 제어, 재료 호환성);
비용 최적화 전략 (금형 할당, 소규모 배치 지원);
품질 시스템 (테스트 기술, 프로세스 제어).
숙련 된 스탬핑 공급 업체를 선택하면 비용 및 성능 요구 사항의 균형을 유지하면서 설계에서 대량 생산으로 효율적인 전환이 가능합니다.
왜 우리를 선택합니까?
고급 기술 : 최첨단 스탬핑 프레스, CNC 기계 및 표면 처리 시설.
품질 보증 : 전체 추적 성과 엄격한 테스트를 통해 ISO 9001 표준에 대한 엄격한 준수.
엔드 투 엔드 지원 : 설계 최적화에서 최종 전달에 이르기까지 공급망에 완벽하게 통합됩니다.
모든 맞춤형 제품에 대한 우리의 작업 흐름도입니다.
대규모 생산에 적합한 높은 비용 효율성
곰팡이 비용 제어 가능 : 주조 또는 가공과 비교하여 스탬핑 금형 개발주기는 짧고 저렴한 비용이며 특히 중소형 배치 주문에 적합합니다.
높은 재료 활용 : 최적화 된 중첩 설계를 통한 폐기물 및 원자재 비용 절감.
자동화 된 생산 : 연속 다이 (Progressive Die)가있는 고속 스탬핑 기계, 분당 수백 조각의 효율적인 출력을 달성하기 위해 단일 조각 비용이 크게 줄었습니다.
정밀 성형 및 일관성
미크론 정밀도 : 정밀 스탬핑은 고정식 어셈블리의 요구를 충족시키기 위해 최대 ± 0.01mm의 공차를 제어 할 수 있습니다.
우수한 표면 품질 : 2 차 가공을 줄이기위한 하나의 성형, 버가없는 표면, 긁힘, 직접 전기 도금, 스프레이 및 기타 가공 일 수 있습니다.
배치 안정성 : SPC를 통한 대량 생산의 크기 및 성능 일관성을 보장합니다 (통계 프로세스 제어)
맞춤형 요구에 대한 유연한 반응
소규모 배치 유연성 생산 : MOQ는 100 조각의 낮은 MOQ, 연구 및 개발 시험 생산 또는 틈새 시장 수요에 적응합니다.
디자인 자유 : 멀티 스테이션 금형을 통해 펀칭, 굽힘, 드로잉, 스탬핑 및 기타 복합 프로세스를 달성하여 특수 모양의 부품의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
포장 :
FAQ :
1Q ： 사용자 정의 스탬핑의 개발 비용은 얼마입니까? 후속 명령에 할당 할 수 있습니까?
1A : 금형 비용은 부품의 복잡성, 재료의 두께 및 금형의 유형에 따라 다릅니다. 전문 스탬핑 공급 업체로서 우리는 두 가지 솔루션을 제공합니다.
일회성 지불 : 장기 안정적인 주문의 경우 Mold Ownelsership은 고객에게 속합니다.
비용 공유 : 툴링 비용을 첫 번째 주문으로 확산시켜 초기 투자를 줄입니다.
또한 곰팡이 수명을 연장하고 조각 당 비용을 더욱 줄이기 위해 곰팡이 유지 보수 서비스를 제공합니다.
2Q : 설계 확인에서 대량 생산까지 얼마나 걸립니까?
2A : 표준 프로세스는 다음과 같습니다.
곰팡이 개발 : 3-4 주 (복잡한 금형의 경우 5-6 주);
샘플 검증 : 1-2 주 (재료 테스트 및 기능 검증 포함);
대량 생산 시작 : 주문량에 따라 첫 번째 상품 배치는 3 일 이내에 배송 될 수 있습니다.
3Q : 스탬핑 공정에 적합한 재료는 무엇입니까? 고강도 또는 부식 저항 요구 사항을 충족 할 수 있습니까?
A : 우리는 다음을 포함하여 다양한 재료를 지원합니다.
기존 재료 : 스테인레스 스틸 (SUS304/316), 알루미늄 합금 (5052/6061), 구리 합금 (C1100/C5191);
고강도 재료 : 고 탄소강 (SPCC), DP/트립 자동차 강철 (800mpa 이상의 인장 강도);
부식성 재료 : 티타늄 합금 (GR2/GR5), 아연 도금 시트 (SGCC).
귀하의 요구 사항에 따라, 우리는 재료 선택 권장 사항을 제공 할 수 있습니다.
4Q : 최소 주문 크기 (MOQ)는 얼마입니까? 소규모 배치 시험 생산을 지원합니까?
4A : 소규모 배치 시험 생산 : 설계 검증 또는 시장 테스트를 위해 MOQ가 100 조각으로 낮게 지원됩니다.
대량 생산 주문 : 비용을 최적화하기 위해 MOQ 이상 1,000 조각이 권장되지만 고객 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 추가 서비스 : R & D 고객의 경우 시험 생산 비용을 추가로 줄이기 위해 '공유 금형 '솔루션을 제공합니다.
5Q : 당신이 QULIFIED 공급 업체라는 것을 어떻게 알려줄 수 있습니까?
5A : 기술적 역량 (곰팡이 개발, 공차 제어, 재료 호환성);
비용 최적화 전략 (금형 할당, 소규모 배치 지원);
품질 시스템 (테스트 기술, 프로세스 제어).
숙련 된 스탬핑 공급 업체를 선택하면 비용 및 성능 요구 사항의 균형을 유지하면서 설계에서 대량 생산으로 효율적인 전환이 가능합니다.
