우리를 선택하는 이유는 무엇입니까?
첨단 기술: 최첨단 스탬핑 프레스, CNC 기계 및 표면 처리 시설.
품질 보증: 완벽한 추적성과 엄격한 테스트를 통해 ISO 9001 표준을 엄격히 준수합니다.
엔드투엔드 지원: 설계 최적화부터 최종 배송까지 공급망에 대한 원활한 통합을 보장합니다.
다음은 모든 맞춤형 제품에 대한 작업 흐름도입니다.
높은 비용 효율성, 대규모 생산에 적합
금형 비용 제어 가능: 주조 또는 기계 가공과 비교하여 스탬핑 금형 개발 주기가 짧고 비용이 저렴하며 특히 중소 규모 배치 주문에 적합합니다.
높은 자재 활용도: 최적화된 Nesting Design을 통해 폐기물 및 원자재 비용을 줄입니다.
자동화된 생산: 연속 다이(프로그레시브 다이)를 갖춘 고속 스탬핑 기계로 분당 수백 개의 효율적인 출력을 달성하고 단일 부품 비용을 크게 절감합니다.
정밀 성형 및 일관성
Micron Precision: Precision Stamping은 고정밀 조립 요구 사항을 충족하기 위해 최대 ±0.01mm의 공차를 제어할 수 있습니다.
우수한 표면 품질: 2차 가공을 줄이기 위한 단일 성형, 버, 스크래치 없는 표면, 직접 전기 도금, 스프레이 및 기타 가공이 가능합니다.
배치 안정성: SPC(Statistical Process Control)를 통해 대량 생산 시 크기 및 성능 일관성 보장
맞춤형 요구에 유연하게 대응
소규모 배치의 유연한 생산: 100개만큼 낮은 MOQ를 지원하고 연구 개발 시험 생산 또는 틈새 시장 수요에 적응합니다.
설계 자유도: 다중 스테이션 금형을 통해 펀칭, 굽힘, 드로잉, 스탬핑 및 기타 복합 공정을 달성하여 특수 형상 부품의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
포장:
FAQ:
1Q：맞춤형 스탬핑 다이의 개발 비용은 얼마입니까? 후속 주문에 할당할 수 있나요?
1A: 금형 비용은 부품의 복잡성, 재료의 두께 및 금형 유형에 따라 다릅니다. 전문 스탬핑 공급업체로서 우리는 두 가지 솔루션을 제공합니다.
일회성 결제: 장기간 안정적인 주문의 경우 금형 소유권은 고객에게 있습니다.
비용 공유: 툴링 비용을 첫 번째 주문에 분산시켜 초기 투자를 줄입니다.
또한 금형의 수명을 연장하고 개당 비용을 더욱 절감하기 위해 금형 유지 관리 서비스를 제공합니다.
2Q: 디자인 확정부터 양산까지 얼마나 걸리나요?
2A: 표준 프로세스는 다음과 같습니다.
금형 개발: 3~4주(복잡한 금형의 경우 5~6주),
샘플 검증: 1~2주(재료 테스트 및 기능 검증 포함)
대량 생산 시작 : 주문량에 따라 3일 이내에 첫 번째 제품 배송이 가능합니다.
3Q: 스탬핑 공정에 적합한 재료는 무엇입니까? 고강도 또는 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
A: 우리는 다음을 포함한 다양한 자료를 지원합니다.
기존 재료: 스테인리스강(SUS304/316), 알루미늄 합금(5052/6061), 구리 합금(C1100/C5191);
고강도 소재: 고탄소강(SPCC), DP/TRIP 자동차강판(인장강도 800MPa 이상);
부식 방지 재료: 티타늄 합금(Gr2/Gr5), 아연 도금 시트(SGCC).
귀하의 요구 사항에 따라 재료 선택 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
4Q: 최소 주문 규모(MOQ)는 얼마입니까? 소규모 배치 시험 생산을 지원합니까?
4A: 소규모 배치 시험 생산: 설계 검증 또는 시장 테스트를 위해 MOQ를 100개까지 지원합니다.
대량 생산 주문: 비용 최적화를 위해 MOQ≥1,000개를 권장하지만 고객 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 추가 서비스: R&D 고객을 위해 시험 생산 비용을 더욱 절감할 수 있는 '공유 금형' 솔루션을 제공합니다.
5Q: 귀하가 자격을 갖춘 공급업체임을 어떻게 알릴 수 있습니까?
5A: 기술 역량(금형 개발, 공차 제어, 재료 호환성);
비용 최적화 전략(금형 할당, 소규모 배치 지원);
품질 시스템(테스트 기술, 프로세스 관리).
숙련된 스탬핑 공급업체를 선택하면 비용과 성능 요구 사항의 균형을 맞추면서 설계에서 대량 생산으로 효율적으로 전환할 수 있습니다.
