| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Řešení pro přesné lisování a obrábění
Jsme přední výrobce specializující se na „zakázkové ražení“ a služby přesného obrábění a dodáváme vysoce kvalitní komponenty šité na míru různým průmyslovým potřebám. Díky odborným znalostem „procesů lisování“ a „techniky obrábění“ přeměňujeme suroviny, jako je „nerezová ocel“, „hliníkové slitiny“ a další kovy, na složité, vysoce výkonné díly.
Mezi naše základní služby patří:
Vlastní lisování: Od prototypů po sériovou výrobu využíváme pokročilé technologie lisování k vytváření součástí s úzkými tolerancemi a vynikající trvanlivostí.
Výroba založená na výkresech: Odešlete své návrhy k přesné replikaci s podporou procesů řízených CAD/CAM.
Výroba založená na vzorcích: Využijte naši schopnost replikovat nebo zdokonalovat stávající díly a zajistit konzistenci a kvalitu.
Materiály a aplikace: Ve velké míře pracujeme s nerezovou ocelí (např. 304, 316) a slitinami hliníku (např. 6061, 5052), které jsou ideální pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a spotřební zboží. Naše komponenty jsou odolné proti korozi, lehké a konstruované tak, aby vydržely extrémní podmínky.
Proč si vybrat nás?
Pokročilá technologie: Nejmodernější razicí lisy, CNC stroje a zařízení pro povrchovou úpravu.
Zajištění kvality: Přísné dodržování norem ISO 9001 s plnou sledovatelností a přísným testováním.
End-to-End podpora: Od optimalizace návrhu až po konečnou dodávku zajišťujeme bezproblémovou integraci do vašeho dodavatelského řetězce.
Níže je uveden náš pracovní postupový diagram pro všechny naše přizpůsobené produkty:



Vysoká nákladová efektivita, vhodné pro velkosériovou výrobu
Kontrolovatelné náklady na formy: ve srovnání s odléváním nebo obráběním je vývojový cyklus lisovacích forem krátký, levný, zvláště vhodný pro malé a středně velké dávkové objednávky.
Vysoké využití materiálu: Snížení nákladů na odpad a suroviny díky optimalizovanému designu Nesting.
Automatizovaná výroba: Vysokorychlostní lisovací stroj s kontinuální matricí (progresivní matrice), pro dosažení efektivního výkonu stovek kusů za minutu, výrazně snížené náklady na jeden kus.
Přesné tvarování a konzistence
Micron Precision: Přesné lisování může řídit tolerance až ±0,01 mm, aby vyhovovalo potřebám vysoce přesné montáže.
Vynikající kvalita povrchu: jeden výlisek pro snížení sekundárního zpracování, povrch bez otřepů, škrábanců, lze přímo galvanizovat, stříkat a další zpracování.
Stabilita šarže: Zajišťuje konzistenci velikosti a výkonu v hromadné výrobě prostřednictvím SPC (Statistical Process Control)
Flexibilní reakce na vlastní potřeby
Flexibilní výroba v malých sériích: Podpora MOQ již od 100 kusů, přizpůsobení výzkumné a vývojové zkušební výrobě nebo poptávce na trhu.
Svoboda designu: Prostřednictvím vícepolohové formy k dosažení děrování, ohýbání, tažení, ražení a dalších kompozitních procesů, které splňují přizpůsobené potřeby speciálních tvarovaných dílů
Obal:

FAQ:
1Q: Jaké jsou náklady na vývoj vlastní lisovací matrice? Lze jej přiřadit k dalším objednávkám?
1A: Cena formy závisí na složitosti součásti, tloušťce materiálu a typu formy. Jako profesionální dodavatel lisování nabízíme dvě řešení:
Jednorázová platba: u dlouhodobě stabilních zakázek patří vlastnictví formy zákazníkovi.
Sdílení nákladů: Snižte svou počáteční investici rozložením nákladů na nástroje do své první objednávky.
Kromě toho poskytujeme služby údržby forem, abychom prodloužili životnost formy a dále snížili náklady na kus.
2Q: Jak dlouho trvá od potvrzení návrhu po sériovou výrobu?
2A: Standardní proces je:
Vývoj plísní: 3-4 týdny (5-6 týdnů u složitých forem);
Ověření vzorku: 1-2 týdny (včetně testování materiálu a ověření funkčnosti);
Zahájení hromadné výroby: V závislosti na objemu objednávky může být první várka zboží dodána do 3 dnů.
3Q: Které materiály jsou vhodné pro proces ražení? Může splňovat požadavky na vysokou pevnost nebo odolnost proti korozi?
Odpověď: Podporujeme různé materiály, včetně:
Konvenční materiály: nerezová ocel (SUS304/316), slitina hliníku (5052/6061), slitina mědi (C1100/C5191);
Materiály s vysokou pevností: Vysokouhlíková ocel (SPCC), automobilová ocel DP/TRIP (pevnost v tahu nad 800 MPa);
Materiály odolné proti korozi: slitina titanu (Gr2/Gr5), pozinkovaný plech (SGCC).
Podle vašich požadavků můžeme poskytnout doporučení pro výběr materiálu.
4Q: Jaká je minimální velikost objednávky (MOQ)? Podporujete malosériovou zkušební výrobu?
4A: Zkušební výroba v malých sériích: Podpora MOQ již od 100 kusů pro ověření návrhu nebo testování na trhu;
Objednávky hromadné výroby: MOQ≥1 000 kusů se doporučuje pro optimalizaci nákladů, ale lze je flexibilně upravit podle potřeb zákazníka; Doplňkové služby: Pro zákazníky z oblasti výzkumu a vývoje poskytujeme řešení 'sdílené formy' pro další snížení nákladů na zkušební výrobu.
5Q: Jak nám můžete dát vědět, že jste kvalifikovaný dodavatel?
5A: Technická způsobilost (vývoj forem, kontrola tolerance, materiálová kompatibilita);
Strategie optimalizace nákladů (přidělování forem, podpora malých šarží);
Systém jakosti (zkušební technologie, řízení procesů).
Výběr zkušeného dodavatele lisování zajišťuje efektivní přechod od návrhu k hromadné výrobě při současném vyvážení nákladů a požadavků na výkon.