| Kvantitet: | |
|---|---|
Varför välja oss?
Avancerad teknologi: Toppmoderna stämplingspressar, CNC-maskiner och ytbehandlingsanläggningar.
Kvalitetssäkring: Strikt efterlevnad av ISO 9001-standarder, med full spårbarhet och rigorösa tester.
End-to-end-support: Från designoptimering till slutleverans säkerställer vi sömlös integration i din leveranskedja.
Nedan är vårt arbetsflödesschema för alla våra skräddarsydda produkter:
Hög kostnadseffektivitet, lämplig för storskalig produktion
Styrbar formkostnad: jämfört med gjutning eller bearbetning är utvecklingscykeln för stämplingsformen kort, låg kostnad, särskilt lämplig för små och medelstora batchorder.
Högt materialutnyttjande: Minska kostnader för avfall och råmaterial genom optimerad Nesting Design.
Automatiserad produktion: Höghastighetsstämpelmaskin med kontinuerlig stans (Progressive Die), för att uppnå hundratals stycken per minut effektiv produktion, kostnaden för enstaka stycken avsevärt reducerad.
Precisionsformning och konsistens
Micron Precision: Precisionsstämpling kan kontrollera toleranser upp till ±0,01 mm för att möta behoven av högprecisionsmontering.
Utmärkt ytkvalitet: en gjutning för att minska sekundär bearbetning, yta utan grader, repor, kan vara direkt galvanisering, sprutning och annan bearbetning.
Batchstabilitet: Säkerställer storlek och prestandakonsistens i massproduktion genom SPC (Statistical Process Control)
Flexibelt svar på anpassade behov
Små partier flexibel produktion: Stöd MOQ så lågt som 100 stycken, anpassa sig till forskning och utveckling provproduktion eller nischmarknadens efterfrågan.
Designfrihet: Genom multistationsformen för att uppnå stansning, bockning, ritning, stämpling och andra sammansatta processer för att möta de skräddarsydda behoven hos specialformade delar
Förpackning:
Vanliga frågor:
1Q: Vad är utvecklingskostnaden för anpassad stämpelmatris? Kan det allokeras till efterföljande beställningar?
1A: Kostnaden för formen beror på delens komplexitet, tjockleken på materialet och typen av form. Som professionell stämplingsleverantör erbjuder vi två lösningar:
Engångsbetalning: för långsiktiga stabila beställningar tillhör mögelägandet kunden.
Kostnadsdelning: Minska din initiala investering genom att fördela kostnaderna för verktyg till din första beställning.
Dessutom tillhandahåller vi formunderhållstjänster för att förlänga formens livslängd och ytterligare minska kostnaden per styck.
2Q: Hur lång tid tar det från designbekräftelse till massproduktion?
2A: Standardprocessen är:
Mögelutveckling: 3-4 veckor (5-6 veckor för komplexa mögelsvampar);
Provverifiering: 1-2 veckor (inklusive materialtestning och funktionsverifiering);
Massproduktionsstart: Beroende på ordervolym kan första varupartiet levereras inom 3 dagar.
3Q: Vilka material är lämpliga för stämplingsprocessen? Kan den uppfylla krav på hög hållfasthet eller korrosionsbeständighet?
S: Vi stöder en mängd olika material, inklusive:
Konventionella material: rostfritt stål (SUS304/316), aluminiumlegering (5052/6061), kopparlegering (C1100/C5191);
Höghållfasta material: Högkolstål (SPCC), DP/TRIP fordonsstål (draghållfasthet över 800 MPa);
Korrosionsbeständiga material: titanlegering (Gr2/Gr5), galvaniserad plåt (SGCC).
Enligt dina krav kan vi ge materialvalsrekommendationer.
4Q: Vad är den minsta beställningsstorleken (MOQ)? Stöder du provproduktion i små partier?
4A: Liten batch-provproduktion: Stöd MOQ så lågt som 100 stycken för designverifiering eller marknadstestning;
Massproduktionsorder: MOQ≥1 000 stycken rekommenderas för att optimera kostnaden, men kan flexibelt justeras efter kundens behov; Ytterligare tjänster: För FoU-kunder tillhandahåller vi en 'delad form'-lösning för att ytterligare minska kostnaderna för provproduktion.
5F: Hur kan du låta oss veta att du är en kvalificerad leverantör?
5A: Teknisk kompetens (formutveckling, toleranskontroll, materialkompatibilitet);
Kostnadsoptimeringsstrategi (formtilldelning, stöd för små partier);
Kvalitetssystem (testteknik, processkontroll).
Att välja en erfaren stämplingsleverantör säkerställer en effektiv övergång från design till massproduktion samtidigt som kostnads- och prestandakrav balanseras.
