Presisjonsstempling og maskineringsløsninger
Vi er en ledende produsent som spesialiserer seg på Skustom Stamping og Precision Machining Services, og leverer komponenter av høy kvalitet som er skreddersydd for å imøtekomme forskjellige industrielle behov. Med ekspertise i stamping prosesser og machining-teknikker, forvandler vi råvarer som rustfritt stål, aluminium-legeringer og andre metaller til komplekse deler med høy ytelse.
Våre kjernetjenester inkluderer:
Tilpasset stempling: Fra prototyper til masseproduksjon bruker vi avansert stemplingsteknologi for å lage komponenter med stramme toleranser og overlegen holdbarhet.
Tegningsbasert produksjon: Send ut designene dine for presis replikering, støttet av CAD/CAM-drevne prosesser.
Eksempelbasert produksjon: Utnytt vår evne til å gjenskape eller avgrense eksisterende deler, og sikre konsistens og kvalitet.
Materialer og applikasjoner: Vi jobber mye med Stannfritt stål (f.eks. 304, 316) og Aluminum -legeringer (f.eks. 6061, 5052), ideelle for bransjer som bilindustri, luftfart, elektronikk og forbruksvarer. Komponentene våre er korrosjonsbestandige, lette og konstruerte for å tåle ekstreme forhold.
Hvorfor velge oss?
Advanced Technology: Stemmer-av-kunststempelpresser, CNC-maskiner og overflatebehandlingsanlegg.
Kvalitetssikring: Streng overholdelse av ISO 9001 -standarder, med full sporbarhet og streng testing.
Ende-til-ende-støtte: Fra designoptimalisering til endelig levering sikrer vi sømløs integrasjon i forsyningskjeden din.
Belower er vårt arbeidsflytskjema for alle tilpassede produkter:
Fordelene med tilpasset presisjon gjorde stemplingskomponenter:
Mold kostnadskontrollerbar: Sammenlignet med støping eller maskinering er stamping mold utviklingssyklus kort, lave kostnader, spesielt egnet for små og mellomstore batchordrer.
Bruk av høyt materiale: redusere avfall og råstoffkostnader gjennom optimalisert hekkedesign.
Automatisk produksjon: Stemplingsmaskin med høy hastighet med kontinuerlig die (progressiv die), for å oppnå hundrevis av stykker per minutt effektiv produksjon, kostnadene for ett stykke kostet betydelig.
Mikronpresisjon: Presisjonsstempling kan kontrollere toleranser opp til ± 0,01 mm for å imøtekomme behovene til høypresisjonssamling.
Utmerket overflatekvalitet: En støping for å redusere sekundær prosessering, overflate uten burrs, riper, kan være direkte elektroplatering, sprøyting og annen prosessering.
Batchstabilitet: Sikrer størrelse og ytelse konsistens i masseproduksjon gjennom SPC (statistisk prosesskontroll)
Liten batch fleksibel produksjon: Støtt MOQ så lavt som 100 stykker, tilpasser seg forsknings- og utviklingsforsøksproduksjon eller etterspørsel etter nisjemarkedet.
Design Freedom: Gjennom multistasjonsformingen for å oppnå stansing, bøying, tegning, stempling og andre sammensatte prosesser for å imøtekomme de tilpassede behovene til spesielle formede deler
Emballasje:
FAQ:
1Q ： Hva er utviklingskostnadene for tilpasset stempling dør? Kan det tildeles påfølgende ordrer?
1A: Kostnaden for formen avhenger av kompleksiteten i delen, tykkelsen på materialet og typen mugg. Som profesjonell stemplingsleverandør tilbyr vi to løsninger:
Engangsbetaling: For langsiktige stabile bestillinger tilhører muggeierskap kunden.
Kostnadsdeling: Reduser de første investeringene dine ved å spre kostnadene for verktøy til din første ordre.
I tillegg tilbyr vi muggvedlikeholdstjenester for å forlenge formenes levetid og redusere kostnadene per stykke ytterligere.
2Q: Hvor lang tid tar det fra designbekreftelse til masseproduksjon?
2A: Standardprosessen er:
Muggutvikling: 3-4 uker (5-6 uker for komplekse former);
Eksempelverifisering: 1-2 uker (inkludert materialtesting og funksjonell verifisering);
Masseproduksjonsstart: Avhengig av bestillingsvolumet kan den første pakken med varer leveres innen 3 dager.
3Q: Hvilke materialer er egnet for stemplingsprosessen? Kan den oppfylle kravene til høy styrke eller korrosjonsmotstand?
A: Vi støtter en rekke materialer, inkludert:
Konvensjonelle materialer: rustfritt stål (SUS304/316), aluminiumslegering (5052/6061), kobberlegering (C1100/C5191);
Høystyrematerialer: Høyt karbonstål (SPCC), DP/Trip bilstål (strekkfasthet over 800MPa);
Korrosjonsresistente materialer: titanlegering (GR2/GR5), galvanisert ark (SGCC).
I henhold til dine krav kan vi gi anbefalinger av materialvalg.
4Q: Hva er minimumsbestillingsstørrelse (MOQ)? Støtter du liten batchforsøksproduksjon?
4A: Produksjon av liten batchforsøk: Støtt MOQ så lavt som 100 stykker for designverifisering eller markedstesting;
Masseproduksjonsordrer: MOQ≥1000 stykker anbefales for å optimalisere kostnadene, men kan justeres fleksibelt etter kundens behov; Tilleggstjenester: For FoU -kunder tilbyr vi en 'delt form ' -løsning for å redusere kostnadene for prøveproduksjon ytterligere.
5Q: Hvordan kan du gi oss beskjed om at du er en Qulified leverandør?
5A: Teknisk kompetanse (muggutvikling, toleransekontroll, materialkompatibilitet);
Kostnadsoptimaliseringsstrategi (formallokering, liten batchstøtte);
Kvalitetssystem (testingsteknologi, prosesskontroll).
Å velge en erfaren stemplingsleverandør sikrer en effektiv overgang fra design til masseproduksjon mens de balanserer kostnads- og ytelseskrav.
