Tarkkuusleima- ja koneistusratkaisut
Olemme johtava valmistaja, joka on erikoistunut ustom-leimaamiseen ja tarkkuuskoneiden palveluihin, ja tarjoaa korkealaatuisia komponentteja, jotka on räätälöity vastaamaan monipuolisia teollisuustarpeita. Asiantuntemuksella -prosesseissa ja chining-tekniikoissa muuntamme raaka-aineita, kuten valessert Steel, aluminiumseoksia ja muut metallit monimutkaisiksi, korkean suorituskyvyn osiksi.
Ydinpalveluihimme ovat:
Mukautettu leimaus: Prototyypeistä massatuotantoon hyödyntämme edistynyttä leimaustekniikkaa komponenttien luomiseen tiukkojen toleranssien ja erinomaisen kestävyyden luomiseen.
Piirustuspohjainen valmistus: Lähetä malleja tarkkaa replikaatiota varten, jota tukee CAD/CAM-pohjaiset prosessit.
Näytepohjainen tuotanto: Hyödynnä kykymme replikoida tai hienosäätää olemassa olevia osia varmistaen johdonmukaisuuden ja laadun.
Materiaalit ja sovellukset: Työskentelemme laajasti vattamattoman teräksen (esim. 304, 316) ja aluminum -seosten (esim. 6061, 5052), ihanteellinen teollisuudelle, kuten autoteollisuus, ilmailutila, elektroniikka ja kulutustavarat. Komponentit ovat korroosionkestävää, kevyet ja suunniteltu kestämään äärimmäisiä olosuhteita.
Miksi valita meidät?
Edistynyt tekniikka: huipputekniset leimauspuristimet, CNC-koneet ja pintakäsittelylaitokset.
Laadunvarmistus: ISO 9001 -standardien tiukka noudattaminen, täydellisen jäljitettävyyden ja tiukan testauksen avulla.
Pääsypäinen tuki: Suunnittelun optimoinnista lopulliseen toimitukseen varmistamme saumattoman integraation toimitusketjuun.
Valvot ovat työmyymälömme kaikille räätälöityille tuotteillemme:
Mukautetun tarkkuuden edut leimauskomponentit:
Muotin kustannushallinta: Verrattuna valu- tai työstöön, leimausmuotin kehitysjakso on lyhyt, edullinen, erityisesti sopiva pienille ja keskisuurille erätilauksille.
Suuri materiaalin käyttö: jätteiden ja raaka -aineiden kustannusten vähentäminen optimoidun pesimissuunnittelun avulla.
Automaattinen tuotanto: Nopea leimauskone jatkuvalla suulakkeella (progressiivinen suulakke) saavuttaakseen satoja kappaleita minuutissa tehokas tuotanto, yhden kappaleen kustannukset vähensivät huomattavasti.
Mikronin tarkkuus: Tarkkuusleimaaminen voi hallita toleransseja jopa ± 0,01 mm: iin vastavalvonnan tarpeiden tyydyttämiseksi.
Erinomainen pinnan laatu: Yksi muovaus sekundaarisen prosessoinnin vähentämiseksi, pinnan ilman uria, naarmuja, voi olla suoraan sähkösopulointia, ruiskutusta ja muuta käsittelyä.
Erävakaus: Varmistaa massatuotannon koon ja suorituskyvyn johdonmukaisuuden SPC: n kautta (tilastollinen prosessin hallinta)
Pieni erä Joustava tuotanto: Tuki MOQ: ta niinkin alhaisesti kuin 100 kappaletta, sopeutua tutkimus- ja kehityskokeiluun tai markkinarakojen kysyntään.
Suunnitteluvapaus: Monen aseman muotin kautta lävistyksen, taivutuksen, piirtämisen, leimaamisen ja muiden komposiittiprosessien saavuttamiseksi erityisten osien räätälöityjen tarpeiden tyydyttämiseksi
Pakkaus:
UKK:
1Q ： Mikä on räätälöityjen leimaamisen kehityskustannukset? Voidaanko se jakaa seuraaviin tilauksiin?
1A: Muotin kustannukset riippuu osan monimutkaisuudesta, materiaalin paksuudesta ja muotin tyypistä. Ammattimaisena leimaamisen toimittajana tarjoamme kaksi ratkaisua:
Kertaluonteinen maksu: Pitkäaikaisista vakaista tilauksista homeen omistaminen kuuluu asiakkaalle.
Kustannusten jakaminen: Vähennä alkuinvestointiasi jakaamalla työkalujen kustannukset ensimmäiseen tilaukseesi.
Lisäksi tarjoamme muotin ylläpitopalveluita muotin käyttöiän pidentämiseksi ja vähentämään edelleen kappaleen kustannuksia.
2Q: Kuinka kauan se kestää suunnitteluvahvistuksesta massatuotantoon?
2a: vakioprosessi on:
Muotin kehitys: 3-4 viikkoa (5-6 viikkoa monimutkaisissa muotissa);
Näytteen varmennus: 1-2 viikkoa (mukaan lukien materiaalitestaus ja toiminnallinen todentaminen);
Massatuotannon aloitus: Tilauksen määrästä riippuen ensimmäinen tavaraerä voidaan toimittaa 3 päivän kuluessa.
3Q: Mitkä materiaalit sopivat leimausprosessiin? Voiko se täyttää korkean voimakkuuden tai korroosionkestävyyden vaatimukset?
V: Tuemme erilaisia materiaaleja, mukaan lukien:
Tavanomaiset materiaalit: ruostumaton teräs (SUS304/316), alumiiniseos (5052/6061), kupariseos (C1100/C5191);
Korkealujuuden materiaalit: korkea hiiliteräs (SPCC), DP/TRIP Automotive -teräs (vetolujuus yli 800MPA);
Korroosiokestävä materiaali: titaaniseos (GR2/GR5), galvanoitu arkki (SGCC).
Vaatimuksesi mukaan voimme antaa materiaalivalintasuosituksia.
4Q: Mikä on tilauksen vähimmäiskoko (MOQ)? Tukitko pienen erän kokeilutuotantoa?
4A: Pieni eräkokeen tuotanto: Tuki MOQ: ta niinkin alhaisella tasolla kuin 100 kappaletta suunnittelun varmennusta tai markkinoiden testausta varten;
Massatuotantotilaukset: MOQ ≥1 000 kappaletta suositellaan kustannusten optimoimiseksi, mutta sitä voidaan säätää joustavasti asiakkaiden tarpeiden mukaan; Lisäpalvelut: T & K -asiakkaille tarjoamme 'jaetun Mold ' -ratkaisun koetuotannon kustannusten vähentämiseksi edelleen.
5Q: Kuinka voit kertoa meille, että olet QULITED -toimittaja?
5a: tekninen pätevyys (muotin kehittäminen, toleranssinhallinta, materiaalien yhteensopivuus);
Kustannusten optimointistrategia (muotin allokointi, pieni erätuki);
Laatujärjestelmä (testaustekniikka, prosessin hallinta).
Kokeneen leimaamisen toimittajan valitseminen varmistaa tehokkaan siirtymisen suunnittelusta massatuotantoon samalla kun tasapainottaa kustannukset ja suorituskykyvaatimukset.
