Високо прецизност 304 Машине од нехрђајућег штампе за мачене са полираном финишом

Прецизна решења за заштиту и обрада

Водећи смо произвођач специјализовани за прилагођене машинске и прецизне машинске услуге, испоручујући висококвалитетне компоненте прилагођене разноликим индустријским потребама. Са стручношћу у заштитним процесима и техникама обраде, трансформишемо сировине попут нехрђајућег челика, алуминијумске легуре и друге метале у сложене, високо-перформансе.

Наше основне услуге укључују:

Прилагођено жигосање: од прототипова до масовне производње, користимо напредна технологија жигосања да бисмо креирали компоненте са уским толеранцијама и врхунском издржљивошћу.

Производња заснована на цртежи: Пошаљите своје дизајне за прецизну репликацију, подржане по ЦАД / ЦАМ-ови процесима.

Производња заснована на узорку: Користите нашу способност да реплицирамо или пречизива постојеће делове, обезбеђујући конзистентност и квалитет.

Материјали и апликације:  Радимо опсежно са нехрђајућим челиком (нпр. 304, 316) и алуминијумским легурама (нпр. 6061, 5052), идеално за индустрије, као што су аутомобили, ваздухопловство, електронику и робу широке потрошње. Наше компоненте су отпорне на корозију, лагана и пројектована да издрже екстремне услове.

Зашто бирати нас?

Напредна технологија: врхунске преше за утискивање, ЦНЦ машине и површинске обраде.

Осигурање квалитета: Строго придржавање стандарда ИСО 9001, са потпуном сљедивошћу и ригорозним тестирањем.

Подршка за крај до краја: Од оптимизације дизајна до крајње испоруке, осигуравамо бешавну интеграцију у ваш ланац снабдевања.

Појави су наш радна карта протока за све наше прилагођене производе:

Предности прилагођене прецизности склопљених компоненти:

• Висока економичност, погодна за велику производњу

Трошкови калупа Контролисани: у поређењу са ливењем или обрадом, жигарски циклус развоја калупа је кратак, ниски трошак, посебно погодан за мале и средње групе налога.

Високо коришћење материјала: смањење трошкова отпада и сировина кроз оптимизовани дизајн гнежђења.

Аутоматизована продукција: Машина за строго штампање са континуираним матрицом (прогресивно умире), да би се постигло стотине комада по минуту ефикасном излазном излазу, јединствени трошкови значајно смањени.

• Прецизно обликовање и доследност

Прецизност микрона: прецизно штампање може контролисати толеранцију до ± 0,01 мм како би задовољили потребе Скупштине високе прецизне прецизности.

Одлични квалитет површине: једно ливење за смањење секундарне прераде, површине без буђења, огреботине, могу бити директно електроплирање, прскање и друга прерада.

Стабилност серије: Осигурава усклађеност величине и перформанси у масовној производњи путем СПЦ-а (Контрола статистичког процеса)

• Флексибилан одговор на прилагођене потребе

Мала серија флексибилна производња: подршка МОК-а само 100 комада, прилагођава се истраживању и развојној продукцији или на тржишту ниша.

Дизајн слобода: Кроз више-станцијски калуп за постизање пробијања, савијања, цртања, жигосања и других композитних процеса за испуњавање прилагођених потреба делова посебног облика

Паковање:

ФАК:

1К: Који је развојни трошкови прилагођеног жигосања? Да ли се може доделити накнадним налозима?

1а: Трошкови калупа зависи од сложености дела, дебљине материјала и врсте плијесни. Као професионални добављач жигосања нудимо два решења:

Једнократна уплата: за дугорочне стабилне наредбе, власништво калупа припада купцу.

Дељење трошкова: смањите почетну инвестицију ширењем трошкова алата у вашу прву поруџбину.

Поред тога, пружамо услуге одржавања калупа за продужење живота калупа и даље смањити трошкове по комаду.

2К: Колико дуго је потребно од потврде о дизајну до масовне производње?

2а: Стандардни процес је:

Развој плијесни: 3-4 недеље (5-6 недеља за сложене калупе);

Верификација узорка: 1-2 недеље (укључујући испитивање материјала и функционалне верификације);

Масовна производња Старт: У зависности од обима наруџбе, прва серија робе може се доставити у року од 3 дана.

3К: Који су материјали погодни за процес жигосања? Да ли може да испуни захтеве велике снаге или отпорности на корозију?

О: Подржавамо разне материјале, укључујући:

Конвенционални материјали: нехрђајући челик (СУС304 / 316), алуминијумска легура (5052/6061), легура бакра (Ц1100 / Ц5191);

Материјали високе чврстоће: високи карбонски челик (СПЦЦ), ДП / Трип Аутомотиве челик (затезна чврстоћа изнад 800МПА);

Материјали отпорни на корозију: легура титанијума (ГР2 / ГР5), поцинчани лист (СГЦЦ).

Према вашим захтевима, можемо пружити препоруке за избор материјала.

4К: Која је минимална величина наруџбе (МОК)? Да ли подржавате малу пробну производњу партије?

4а: Мала сублица суђења: Подржите МОК само 100 комада за верификацију дизајна или тестирање тржишта;

Налози за масовну производњу: Препоручује се комади МОК1000 да оптимизира трошкове, али може се флексибилно прилагодити према потребама купца; Додатне услуге: за купце за истраживање и развој, пружамо решење 'дељени калуп ' да додатно смањи трошкове пробне производње.

5К: Како нам можете рећи да сте кулификовани добављач?

5а: Техничка компетенција (развој калупа, контрола толеранције, компатибилност материјала);

Стратегија оптимизације трошкова (расподјела калупа, мала подршка за пакет);

Систем квалитета (технологија испитивања, контрола процеса).

Одабир искусног добављача жигосања осигурава ефикасну прелазак са дизајна до масовне производње током уравнотежења захтева трошкова и перформанси.