| Количина: | |
|---|---|
Зашто изабрати нас?
Напредна технологија: Најсавременије пресе за штанцање, ЦНЦ машине и постројења за површинску обраду.
Осигурање квалитета: Стриктно поштовање стандарда ИСО 9001, уз пуну сљедивост и ригорозно тестирање.
Подршка од краја до краја: Од оптимизације дизајна до коначне испоруке, обезбеђујемо беспрекорну интеграцију у ваш ланац снабдевања.
Испод је наш дијаграм тока рада за све наше прилагођене производе:
Висока исплативост, погодна за производњу великих размера
Трошкови калупа који се могу контролисати: у поређењу са ливењем или машинском обрадом, циклус развоја калупа за штанцање је кратак, ниске цене, посебно погодан за мале и средње поруџбине.
Висока искоришћеност материјала: Смањење трошкова отпада и сировина кроз оптимизовани дизајн гнезда.
Аутоматизована производња: машина за штанцање велике брзине са континуалном матрицом (прогресивна матрица), да би се постигла ефикасна производња стотина комада у минути, трошак једног комада значајно смањен.
Прецизно обликовање и конзистенција
Прецизност микрона: Прецизно штанцање може контролисати толеранције до ±0,01 мм како би се задовољиле потребе високопрецизне монтаже.
Одличан квалитет површине: једно калупљење за смањење секундарне обраде, површина без неравнина, огреботина, може се директно галванизирати, прскати и друга обрада.
Стабилност серије: Осигурава конзистентност величине и перформанси у масовној производњи кроз СПЦ (Статистичка контрола процеса)
Флексибилан одговор на прилагођене потребе
Флексибилна производња у малим серијама: Подржите МОК од само 100 комада, прилагодите се пробној производњи за истраживање и развој или потражњи тржишта.
Слобода дизајна: Кроз калуп са више станица за постизање штанцања, савијања, цртања, штанцања и других композитних процеса како би се задовољиле прилагођене потребе делова специјалног облика
Паковање:
ФАК:
1К: Колики је трошак развоја прилагођене матрице за штанцање? Може ли се доделити наредним налозима?
1А: Цена калупа зависи од сложености дела, дебљине материјала и врсте калупа. Као професионални добављач штанцања, нудимо два решења:
Једнократно плаћање: за дугорочне стабилне поруџбине власништво над калупом припада купцу.
Подела трошкова: Смањите почетну инвестицију тако што ћете трошак алата распоредити на своју прву поруџбину.
Поред тога, пружамо услуге одржавања калупа како бисмо продужили век трајања калупа и додатно смањили цену по комаду.
2П: Колико времена је потребно од потврде дизајна до масовне производње?
2А: Стандардни процес је:
Развој калупа: 3-4 недеље (5-6 недеља за сложене калупе);
Верификација узорка: 1-2 недеље (укључујући испитивање материјала и функционалну верификацију);
Почетак масовне производње: У зависности од обима поруџбине, прва серија робе може бити испоручена у року од 3 дана.
3П: Који су материјали погодни за процес штанцања? Може ли испунити захтеве високе чврстоће или отпорности на корозију?
О: Подржавамо различите материјале, укључујући:
Конвенционални материјали: нерђајући челик (СУС304/316), легура алуминијума (5052/6061), легура бакра (Ц1100/Ц5191);
Материјали високе чврстоће: високоугљенични челик (СПЦЦ), ДП/ТРИП аутомобилски челик (затезна чврстоћа изнад 800МПа);
Материјали отпорни на корозију: легура титанијума (Гр2/Гр5), поцинковани лим (СГЦЦ).
У складу са вашим захтевима, можемо дати препоруке за избор материјала.
4К: Која је минимална величина поруџбине (МОК)? Да ли подржавате пробну производњу у малим серијама?
4А: Пробна производња у малој серији: Подршка МОК од само 100 комада за верификацију дизајна или тестирање тржишта;
Наруџбе за масовну производњу: препоручује се МОК≥1.000 комада за оптимизацију трошкова, али се може флексибилно прилагодити према потребама купаца; Додатне услуге: За клијенте у истраживању и развоју, нудимо решење за „заједничку форму“ за даље смањење трошкова пробне производње.
5П: Како нас можете обавестити да сте квалификовани добављач?
5А: Техничка компетенција (развој калупа, контрола толеранције, компатибилност материјала);
Стратегија оптимизације трошкова (додела калупа, подршка малим серијама);
Систем квалитета (технологија испитивања, контрола процеса).
Избор искусног добављача штанцања обезбеђује ефикасан прелазак са дизајна на масовну производњу уз балансирање трошкова и захтева перформанси.
