| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Hoekom kies ons?
Gevorderde tegnologie: Gevorderde stampperse, CNC-masjiene en oppervlakbehandelingsfasiliteite.
Gehalteversekering: Streng nakoming van ISO 9001-standaarde, met volle naspeurbaarheid en streng toetsing.
Einde-tot-einde-ondersteuning: Van ontwerpoptimalisering tot finale aflewering verseker ons naatlose integrasie in u voorsieningsketting.
Hieronder is ons werkvloeidiagram vir al ons pasgemaakte produkte:
Hoë koste-effektiwiteit, geskik vir grootskaalse produksie
Vormkoste beheerbaar: in vergelyking met giet of bewerking, is stempelvormontwikkelingsiklus kort, lae koste, veral geskik vir klein en mediumgrootte bondelbestellings.
Hoë materiaalbenutting: Verminder afval- en grondstofkoste deur geoptimaliseerde Nest-ontwerp.
Outomatiese produksie: Hoëspoed-stempelmasjien met aaneenlopende matrijs (Progressive Die), om honderde stukke per minuut doeltreffende uitset te behaal, enkelstukkoste aansienlik verminder.
Presisie giet en konsekwentheid
Mikronpresisie: Presisiestempel kan toleransies tot ±0.01 mm beheer om aan die behoeftes van hoë-presisie-samestelling te voldoen.
Uitstekende oppervlakkwaliteit: een gietvorm om sekondêre verwerking te verminder, oppervlak sonder brame, skrape, kan direk elektroplateer, spuit en ander verwerking wees.
Bondelstabiliteit: Verseker grootte en werkverrigting konsekwentheid in massaproduksie deur SPC (Statistical Process Control)
Buigsame reaksie op persoonlike behoeftes
Klein bondel buigsame produksie: Ondersteun MOQ so laag as 100 stukke, pas aan by navorsings- en ontwikkelingproefproduksie of nismarkvraag.
Ontwerpvryheid: Deur die multistasie-vorm om pons-, buig-, teken-, stempel- en ander saamgestelde prosesse te bereik om aan die pasgemaakte behoeftes van spesiale-vormige dele te voldoen
Verpakking:
Gereelde vrae:
1V: Wat is die ontwikkelingskoste van pasgemaakte stempelmatrys? Kan dit aan daaropvolgende bestellings toegewys word?
1A: Die koste van die vorm hang af van die kompleksiteit van die onderdeel, die dikte van die materiaal en die tipe vorm. As 'n professionele stempelverskaffer bied ons twee oplossings:
Eenmalige betaling: vir langtermyn-stabiele bestellings behoort vormeienaarskap aan die kliënt.
Kostedeling: Verminder jou aanvanklike belegging deur die koste van gereedskap in jou eerste bestelling te versprei.
Daarbenewens verskaf ons vormonderhoudsdienste om die lewensduur van die vorm te verleng en die koste per stuk verder te verminder.
2V: Hoe lank neem dit van ontwerpbevestiging tot massaproduksie?
2A: Die standaard proses is:
Vormontwikkeling: 3-4 weke (5-6 weke vir komplekse vorms);
Voorbeeldverifikasie: 1-2 weke (insluitend materiaaltoetsing en funksionele verifikasie);
Massaproduksie begin: Afhangende van die bestelvolume, kan die eerste bondel goedere binne 3 dae afgelewer word.
3V: Watter materiale is geskik vir die stempelproses? Kan dit aan hoë sterkte- of korrosiebestandheidsvereistes voldoen?
A: Ons ondersteun 'n verskeidenheid materiale, insluitend:
Konvensionele materiale: vlekvrye staal (SUS304/316), aluminiumlegering (5052/6061), koperlegering (C1100/C5191);
Hoësterkte materiaal: Hoëkoolstofstaal (SPCC), DP/TRIP-motorstaal (treksterkte bo 800MPa);
Korrosiebestande materiale: titaniumlegering (Gr2/Gr5), gegalvaniseerde plaat (SGCC).
Volgens u vereistes kan ons materiaalkeuse-aanbevelings verskaf.
4V: Wat is die minimum bestelgrootte (MOQ)? Ondersteun jy klein bondelproefproduksie?
4A: Klein bondelproefproduksie: Ondersteun MOQ so laag as 100 stukke vir ontwerpverifikasie of marktoetsing;
Massaproduksiebestellings: MOQ≥1 000 stukke word aanbeveel om die koste te optimaliseer, maar kan buigsaam aangepas word volgens klantbehoeftes; Bykomende dienste: Vir R & D-kliënte bied ons 'n 'gedeelde vorm'-oplossing om die koste van proefproduksie verder te verminder.
5V: Hoe kan u ons laat weet dat u 'n gekwalifiseerde verskaffer is?
5A: Tegniese bevoegdheid (skimmelontwikkeling, toleransiebeheer, materiaalversoenbaarheid);
Koste-optimaliseringstrategie (vormtoewysing, klein groepondersteuning);
Kwaliteitstelsel (toetstegnologie, prosesbeheer).
Die keuse van 'n ervare stempelverskaffer verseker 'n doeltreffende oorgang van ontwerp na massaproduksie terwyl koste en prestasievereistes gebalanseer word.
