Hoë-presisie 304 vlekvrye stempel gemasjineerde komponente met gepoleerde afwerking

Presisie -stempel- en bewerkingsoplossings

Ons is 'n toonaangewende vervaardiger wat spesialiseer in ‌Custom Stamping‌ en Precision Machining Services, en lewer komponente van hoë gehalte wat aangepas is om aan verskillende industriële behoeftes te voldoen. Met kundigheid in die stampprosesse‌ en ‌Machining tegnieke‌, transformeer ons grondstowwe soos ‌STainless Steel‌, ‌aluminiumlegerings‌ en ander metale in komplekse, hoëprestasie-dele.

Ons kerndienste sluit in:

Aangepaste Stamping‌: Van prototipes tot massaproduksie gebruik ons ​​gevorderde stempeltegnologie om komponente met noue toleransies en uitstekende duursaamheid te skep.

Tekengebaseerde vervaardiging‌: Dien u ontwerpe in vir presiese replikasie, ondersteun deur CAD/CAM-aangedrewe prosesse.

Voorbeeldgebaseerde produksie‌: benut ons vermoë om bestaande onderdele te repliseer of te verfyn, wat konsekwentheid en kwaliteit verseker.

Materiale en toepassings‌:  Ons werk breedvoerig met ‌Stainless Steel‌ (bv. 304, 316) en ‌aluminium legerings‌ (bv. 6061, 5052), ideaal vir nywerhede soos motor-, lug- en ruimtevaart, elektronika en verbruikersgoedere. Ons komponente is korrosiebestand, liggewig en ontwerp om uiterste toestande te weerstaan.

Waarom ons kies? ‌

Gevorderde tegnologie‌: moderne stempels, CNC-masjiene en oppervlakbehandelingsfasiliteite.

Kwaliteitsversekering‌: Streng nakoming aan ISO 9001 -standaarde, met volledige naspeurbaarheid en streng toetsing.

Einde-tot-einde-ondersteuning‌: Van ontwerpoptimalisering tot finale aflewering verseker ons naatlose integrasie in u voorsieningsketting.

Belows is ons werkvloeikaart vir al ons aangepaste produkte:

Die voordele van aangepaste presisie het stempelkomponente gemaak:

• Hoë koste-effektiwiteit, geskik vir grootskaalse produksie

Skimmelkoste beheerbaar: in vergelyking met giet- of bewerkings, is die ontwikkelingsiklus van die vorm van vorm kort, lae koste, veral geskik vir klein en mediumgrootte groepbestellings.

Hoë materiaalbenutting: vermindering van afval en grondstofkoste deur geoptimaliseerde nesontwerp.

Outomatiese produksie: hoëspoedstemmasjien met deurlopende die (progressiewe sterf) om honderde stukke per minuut doeltreffende uitset te behaal, 'n enkele stuk koste aansienlik verlaag.

• Presisievorming en konsekwentheid

Mikroniese presisie: presisie-stempel kan toleransies tot ± 0,01 mm beheer om aan die behoeftes van 'n hoë presisie-samestelling te voldoen.

Uitstekende oppervlakgehalte: een vorm om sekondêre verwerking te verminder, oppervlak sonder bars, skrape, kan direk elektroplateer, bespuiting en ander verwerking wees.

Batchstabiliteit: verseker die grootte en prestasie van die prestasie in massaproduksie deur SPC (statistiese prosesbeheer)

• Buigsame reaksie op pasgemaakte behoeftes

Klein bondel buigsame produksie: Ondersteun MOQ so laag as 100 stukke, pas aan by navorsings- en ontwikkelingsproduksie of nismarkvraag.

Ontwerpvryheid: deur die multi-stasievorm om pons, buig, teken, stempel en ander saamgestelde prosesse te bewerkstellig om aan die pasgemaakte behoeftes van spesiale vorms te voldoen

Verpakking:

Vrae:

1Q ： Wat is die ontwikkelingskoste van pasgemaakte stamp die sterf? Kan dit aan daaropvolgende bestellings toegewys word?

1A: Die koste van die vorm hang af van die kompleksiteit van die deel, die dikte van die materiaal en die tipe vorm. As 'n professionele verskaffer van stempels bied ons twee oplossings aan:

Eenmalige betaling: vir langtermyn-stabiele bestellings, behoort die vormbesit aan die kliënt.

Kostedeling: verminder u aanvanklike belegging deur die koste van gereedskap in u eerste bestelling te versprei.

Daarbenewens lewer ons vorminstandhoudingsdienste om die vorm van die vorm te verleng en die koste per stuk verder te verlaag.

2Q: Hoe lank neem dit van ontwerpbevestiging tot massaproduksie?

2A: Die standaardproses is:

Skimmelontwikkeling: 3-4 weke (5-6 weke vir komplekse vorms);

Voorbeeldverifikasie: 1-2 weke (insluitend materiaaltoetsing en funksionele verifikasie);

Massaproduksie -begin: Afhangend van die bestelvolume, kan die eerste groep goedere binne 3 dae afgelewer word.

3Q: Watter materiale is geskik vir die stempelproses? Kan dit aan hoë sterkte of korrosie -weerstandsvereistes voldoen?

A: Ons ondersteun 'n verskeidenheid materiale, insluitend:

Konvensionele materiale: vlekvrye staal (SUS304/316), aluminiumlegering (5052/6061), koperlegering (C1100/C5191);

Materiaal met 'n hoë sterkte: hoë koolstofstaal (SPCC), DP/Trip Automotive Steel (treksterkte bo 800MPa);

Korrosiebestande materiale: Titaniumlegering (GR2/GR5), gegalvaniseerde vel (SGCC).

Volgens u vereistes kan ons aanbevelings vir materiaalkeuse verskaf.

4Q: Wat is die minimum bestelgrootte (MOQ)? Ondersteun u klein groepie -proefproduksie?

4A: Klein groepproefproduksie: Ondersteun MOQ so laag as 100 stukke vir ontwerpverifiëring of marktoetsing;

Massaproduksiebestellings: MOQ≥1,000 stukke word aanbeveel om die koste te optimaliseer, maar kan buigsaam aangepas word volgens die behoeftes van die kliënt; Bykomende dienste: Vir R & D -kliënte bied ons 'n 'gedeelde vorm ' oplossing om die koste van proefproduksie verder te verlaag.

5Q: Hoe kan u ons laat weet dat u 'n Qulified -verskaffer is?

5a: tegniese bevoegdheid (vormontwikkeling, verdraagsaamheidskontrole, materiaalversoenbaarheid);

Koste -optimaliseringsstrategie (skimmeltoekenning, klein groepondersteuning);

Kwaliteitstelsel (toetsingstegnologie, prosesbeheer).

Die keuse van 'n ervare stampverskaffer verseker 'n doeltreffende oorgang van ontwerp na massaproduksie, terwyl die koste- en prestasievereistes balanseer.