Visoko precizno 304, nehrđajuće žigosane komponente s poliranim završetkom

Precizno utiskivanje i obrada rješenja

Mi smo vodeći proizvođač specijaliziran za ‌Custom Stamping‌ i precizne obrade, pružajući visokokvalitetne komponente prilagođene zadovoljavanju različitih industrijskih potreba. S stručnošću u procesima stanja ‌Pamping ‌ i tehnikama mahinga-pretvaramo sirovine poput čelika bez ikakvog stanja, aluminijske legure i drugih metala u složene dijelove visokih performansi.

Naše temeljne usluge uključuju:

Prilagođeno žigosanje‌: Od prototipa do masovne proizvodnje koristimo naprednu tehnologiju žigosavanja kako bismo stvorili komponente s tijesnim tolerancijama i superiornom izdržljivošću.

Proizvodnja temeljena na crtežu‌: Pošaljite svoje dizajne za preciznu replikaciju, podržanu procesima usmjerenim na CAD/CAM.

Proizvodnja temeljena na uzorku‌: Upotrijebite našu sposobnost repliciranja ili usavršavanja postojećih dijelova, osiguravajući dosljednost i kvalitetu.

Materijali i primjene‌:  Radimo uvelike s čelikom bez ikakvog stanja (npr. 304, 316) i ‌aluminijskim legurama (npr. 6061, 5052), idealnim za industrije kao što su automobilska, zrakoplovna, elektronika i roba široke potrošnje. Naše komponente su otporne na koroziju, lagane i izrađene da izdrže ekstremne uvjete.

Zašto odabrati nas? ‌

Napredna tehnologija‌: Vrhunska preša za žigosanje, CNC strojeve i postrojenja za površinsku obradu.

Osiguranje kvalitete‌: strogo pridržavanje standarda ISO 9001, s potpunom sljedivošću i rigoroznim testiranjem.

Krajnja podrška‌: Od optimizacije dizajna do konačne isporuke osiguravamo bešavnu integraciju u vaš lanac opskrbe.

Hvale su naša shema toka rada za sve naše prilagođene proizvode:

Prednosti prilagođenih preciznih komponenti za žigosanje:

• Visoka isplativost, pogodna za proizvodnju velikih razmjera

Kontroliran troškovi kalupa: U usporedbi s lijevanjem ili obradom, ciklus razvoja kalupa za žigosanje je kratak, nizak trošak, posebno pogodan za male i srednje veličine serijskih narudžbi.

Velika iskorištavanje materijala: smanjenje troškova otpada i sirovina kroz optimizirani dizajn gniježđenja.

Automatizirana proizvodnja: stroj za velike brzine s kontinuiranim matricama (progresivna matrica), kako bi se postigli stotine komada u minuti učinkovito izlaz, jednodijelni trošak značajno smanjen.

• Precizno oblikovanje i konzistencija

Mikron preciznost: Precizno žigosanje može kontrolirati tolerancije do ± 0,01 mm kako bi zadovoljili potrebe sklopa visoke preciznosti.

Izvrsna kvaliteta površine: jedno oblikovanje za smanjenje sekundarne obrade, površine bez propadanja, ogrebotina, može biti izravno elektro -upala, prskanje i druga obrada.

Stabilnost šarže: Osigurava dosljednost veličine i performansi u masovnoj proizvodnji putem SPC -a (statistička kontrola procesa)

• Fleksibilan odgovor na prilagođene potrebe

Mala serija fleksibilna proizvodnja: Podržite MOQ nisko od 100 komada, prilagodite se proizvodnji istraživanja i razvoja ili potražnju na tržištu niša.

Sloboda dizajna: Kroz kalup s više stanica za postizanje probijanja, savijanja, crtanja, žigosavanja i drugih kompozitnih procesa kako bi se zadovoljile prilagođene potrebe dijelova posebnog oblika

Pakiranje:

FAQ:

1Q ： Koji su razvojni trošak prilagođenog utiskivanja? Može li se dodijeliti sljedećim naredbama?

1A: Trošak kalupa ovisi o složenosti dijela, debljini materijala i vrsti plijesni. Kao profesionalni dobavljač žigosanja, nudimo dva rješenja:

Jednokratno plaćanje: Za dugoročne stabilne narudžbe vlasništvo kalupa pripada kupcu.

Dijeljenje troškova: Smanjite početno ulaganje širenjem troškova alata u svoju prvu narudžbu.

Osim toga, pružamo usluge održavanja kalupa kako bismo produžili vijek trajanja kalupa i dodatno smanjili troškove po komadu.

2Q: Koliko vremena treba od potvrde dizajna do masovne proizvodnje?

2A: Standardni postupak je:

Razvoj kalupa: 3-4 tjedna (5-6 tjedana za složene plijesni);

Provjera uzorka: 1-2 tjedna (uključujući ispitivanje materijala i funkcionalnu provjeru);

Početak masovne proizvodnje: Ovisno o volumenu narudžbe, prva serija robe može se isporučiti u roku od 3 dana.

3Q: Koji su materijali prikladni za postupak žigosavanja? Može li udovoljiti zahtjevima visoke čvrstoće ili korozije?

O: Podržavamo razne materijale, uključujući:

Konvencionalni materijali: nehrđajući čelik (SUS304/316), aluminijska legura (5052/6061), bakrena legura (C1100/C5191);

Materijali visoke čvrstoće: visoki ugljični čelik (SPCC), DP/Trip Automotive Steel (vlačna čvrstoća iznad 800MPA);

Materijali otporni na koroziju: legura od titana (GR2/GR5), pocinčani list (SGCC).

Prema vašim zahtjevima, možemo pružiti preporuke za odabir materijala.

4Q: Koja je minimalna veličina narudžbe (MOQ)? Podržavate li malu serijsku pokusnu proizvodnju?

4A: Mala serija Prograna: Podrška MIQ -u čak 100 komada za provjeru dizajna ili tržišno testiranje;

Nalozi za masovnu proizvodnju: Moq≥1000 komada se preporučuje za optimiziranje troškova, ali se može fleksibilno prilagoditi u skladu s potrebama kupca; Dodatne usluge: Za kupce istraživanja i razvoja pružamo rješenje 'zajedničkog kalupa za dodatno smanjenje troškova probne proizvodnje.

5Q: Kako nam možete obavijestiti da ste Qulirani dobavljač?

5A: Tehnička kompetencija (razvoj kalupa, kontrola tolerancije, kompatibilnost materijala);

Strategija optimizacije troškova (raspodjela kalupa, mala serija podrška);

Sustav kvalitete (tehnologija testiranja, kontrola procesa).

Odabir iskusnog dobavljača žigosa osigurava učinkovit prijelaz s dizajna u masovnu proizvodnju uz uravnoteženje troškova i zahtjeva za izvedbu.