Højpræcision 304 rustfrit stemplingsmaskinerede komponenter med poleret finish

Præcisionsstempling og bearbejdningsløsninger

Vi er en førende producent, der specialiserer sig i ‌Custom Stamping‌ og præcisionsbearbejdningstjenester, der leverer komponenter af høj kvalitet, der er skræddersyet til at imødekomme forskellige industrielle behov. Med ekspertise i ‌stampingsprocesser‌ og ‌machining-teknikker ‌, omdanner vi råvarer som ‌Stainless Steel‌, ‌aluminumlegeringer og andre metaller til komplekse, højtydende dele.

Vores kernetjenester inkluderer:

Brugerdefineret stamping‌: Fra prototyper til masseproduktion bruger vi avanceret stemplingsteknologi til at skabe komponenter med stramme tolerancer og overlegen holdbarhed.

Tegnbaseret fremstilling‌: Indsend dine designs til præcis replikation, understøttet af CAD/CAM-drevne processer.

Prøvebaseret produktion‌: Udnyt vores evne til at replikere eller forfine eksisterende dele, hvilket sikrer konsistens og kvalitet.

Materialer og applikationer‌:  Vi arbejder i vid udstrækning med ‌Stainless Steel‌ (f.eks. 304, 316) og ‌aluminumlegeringer‌ (f.eks. 6061, 5052), ideel til industrier som bil, luftfart, elektronik og forbrugsvarer. Vores komponenter er korrosionsbestandige, lette og konstruerede til at modstå ekstreme forhold.

Hvorfor vælge os? ‌

Avanceret teknologi‌: avancerede stemplerpresser, CNC-maskiner og overfladebehandlingsfaciliteter.

Kvalitetssikring‌: streng overholdelse af ISO 9001 -standarder med fuld sporbarhed og streng test.

End-to-end support‌: Fra designoptimering til endelig levering sikrer vi problemfri integration i din forsyningskæde.

Belows er vores arbejdsflowdiagram for alle vores tilpassede produkter:

Fordelene ved brugerdefinerede præcisionsgravede stemplingskomponenter:

• Høj omkostningseffektivitet, der er velegnet til storskala produktion

Formningsomkostninger Kontrollerbar: Sammenlignet med støbning eller bearbejdning er stempling af formudviklingscyklus korte, lave omkostninger, især egnet til små og mellemstore batchordrer.

Udnyttelse af høj materiale: Reduktion af affald og råmaterialeomkostninger gennem optimeret redningsdesign.

Automatiseret produktion: Højhastighedsstemplingsmaskine med kontinuerlig matrice (progressiv matrice) for at opnå hundreder af stykker pr. Minut effektiv output, som enkelt stykke koster markant reduceret.

• Præcisionsstøbning og konsistens

Micron Precision: Præcisionsstempling kan kontrollere tolerancer op til ± 0,01 mm for at imødekomme behovene i højpræcisionsenheden.

Fremragende overfladekvalitet: En støbning for at reducere sekundær behandling, overflade uden burrs, ridser, kan være direkte elektroplettering, sprøjtning og anden behandling.

Batchstabilitet: sikrer størrelse og ydeevne konsistens i masseproduktion gennem SPC (statistisk processtyring)

• Fleksibel respons på brugerdefinerede behov

Lille batch -fleksibel produktion: Support MOQ så lav som 100 stykker, tilpas sig til produktions- og udviklingsforsøgsproduktion eller efterspørgsel efter nichemarked.

Designfrihed: gennem multi-stationens form for at opnå stansning, bøjning, tegning, stempling og andre sammensatte processer for at imødekomme de tilpassede behov for specielle formede dele

Emballage:

FAQ:

1Q ： Hvad er udviklingsomkostningerne ved brugerdefineret stamping? Kan det tildeles efterfølgende ordrer?

1A: Omkostningerne ved formen afhænger af kompleksiteten af ​​delen, materialets tykkelse og formstypen. Som en professionel stemplingsleverandør tilbyder vi to løsninger:

Engangsbetaling: For langsigtede stabile ordrer hører skimmelejerskab til kunden.

Omkostningsdeling: Reducer din oprindelige investering ved at sprede omkostningerne ved værktøj til din første ordre.

Derudover leverer vi skimmelvedligeholdelsestjenester til at forlænge formenes levetid og reducere omkostningerne pr. Stykke yderligere.

2Q: Hvor lang tid tager det fra designbekræftelse til masseproduktion?

2A: Standardprocessen er:

Skimmeludvikling: 3-4 uger (5-6 uger for komplekse forme);

Prøveverifikation: 1-2 uger (inklusive materialetest og funktionel verifikation);

Masseproduktionsstart: Afhængig af ordrevolumen kan den første batch af varer leveres inden for 3 dage.

3Q: Hvilke materialer er egnede til stemplingsprocessen? Kan det opfylde kravene til høj styrke eller korrosionsmodstand?

A: Vi støtter en række forskellige materialer, herunder:

Konventionelle materialer: rustfrit stål (SUS304/316), aluminiumslegering (5052/6061), kobberlegering (C1100/C5191);

Materialer med høj styrke: Høj kulstofstål (SPCC), DP/Trip Automotive Steel (trækstyrke over 800MPa);

Korrosionsbestandige materialer: Titaniumlegering (GR2/GR5), galvaniseret ark (SGCC).

I henhold til dine krav kan vi give henstillinger af materialeudvælgelsesanbefalinger.

4Q: Hvad er den mindste ordrestørrelse (MOQ)? Understøtter du en lille batchforsøgsproduktion?

4A: Lille batchforsøgsproduktion: Support MOQ så lavt som 100 stykker til designverifikation eller markedstest;

Masseproduktionsordrer: MOQ ≥1.000 stykker anbefales for at optimere omkostningerne, men kan justeres fleksibelt i henhold til kundebehov; Yderligere tjenester: For F & U -kunder leverer vi en 'Shared Mold ' -løsning for yderligere at reducere omkostningerne til prøveproduktion.

5Q: Hvordan kan du fortælle os, at du er en Qulified -leverandør?

5A: Teknisk kompetence (skimmeludvikling, tolerancekontrol, materialekompatibilitet);

Omkostningsoptimeringsstrategi (skimmelfordeling, lille batchstøtte);

Kvalitetssystem (testteknologi, processtyring).

Valg af en erfaren stemplingsleverandør sikrer en effektiv overgang fra design til masseproduktion, mens man afbalancerer omkostninger og ydelseskrav.