| Antal: | |
|---|---|
Hvorfor vælge os?
Avanceret teknologi: State-of-the-art stansepresser, CNC-maskiner og overfladebehandlingsfaciliteter.
Kvalitetssikring: Streng overholdelse af ISO 9001-standarder med fuld sporbarhed og strenge tests.
End-to-end support: Fra designoptimering til endelig levering sikrer vi problemfri integration i din forsyningskæde.
Nedenfor er vores arbejdsflowdiagram for alle vores tilpassede produkter:
Høj omkostningseffektivitet, velegnet til storskala produktion
Formomkostninger kontrollerbare: Sammenlignet med støbning eller bearbejdning er udviklingscyklussen for stempling af formen kort, lav pris, især velegnet til små og mellemstore batchordrer.
Høj materialeudnyttelse: Reduktion af spild- og råvareomkostninger gennem optimeret Nesting Design.
Automatiseret produktion: Højhastighedsprægemaskine med kontinuerlig matrice (Progressive Die), for at opnå hundredvis af stykker i minuttet effektivt output, enkelt styks omkostninger reduceret betydeligt.
Præcisionsstøbning og konsistens
Micron Precision: Præcisionsstempling kan kontrollere tolerancer op til ±0,01 mm for at imødekomme behovene for højpræcisionssamling.
Fremragende overfladekvalitet: en støbning for at reducere sekundær behandling, overflade uden grater, ridser, kan være direkte galvanisering, sprøjtning og anden behandling.
Batchstabilitet: Sikrer størrelse og ydeevnekonsistens i masseproduktion gennem SPC (Statistical Process Control)
Fleksibelt svar på tilpassede behov
Lille batch fleksibel produktion: Støt MOQ så lavt som 100 stykker, tilpas til forsknings- og udviklingsprøveproduktion eller nichemarkedsefterspørgsel.
Designfrihed: Gennem multistationsformen for at opnå stansning, bukning, tegning, stempling og andre sammensatte processer for at imødekomme de tilpassede behov for specialformede dele
Emballage:
Ofte stillede spørgsmål:
1Q: Hvad er udviklingsomkostningerne for tilpasset stempling? Kan det allokeres til efterfølgende ordrer?
1A: Omkostningerne ved formen afhænger af delens kompleksitet, tykkelsen af materialet og typen af form. Som professionel stempelleverandør tilbyder vi to løsninger:
Engangsbetaling: for langsigtede stabile ordrer tilhører formejerskabet kunden.
Omkostningsdeling: Reducer din oprindelige investering ved at sprede omkostningerne ved værktøj til din første ordre.
Derudover leverer vi formvedligeholdelsestjenester for at forlænge formens levetid og yderligere reducere omkostningerne pr. styk.
2Q: Hvor lang tid tager det fra designbekræftelse til masseproduktion?
2A: Standardprocessen er:
Skimmelsvampeudvikling: 3-4 uger (5-6 uger for komplekse skimmelsvampe);
Prøveverifikation: 1-2 uger (inklusive materialetest og funktionel verifikation);
Masseproduktionsstart: Afhængig af ordrevolumen kan det første parti varer leveres inden for 3 dage.
3Q: Hvilke materialer er egnede til stemplingsprocessen? Kan det opfylde krav til høj styrke eller korrosionsbestandighed?
A: Vi understøtter en række forskellige materialer, herunder:
Konventionelle materialer: rustfrit stål (SUS304/316), aluminiumslegering (5052/6061), kobberlegering (C1100/C5191);
Højstyrkematerialer: Højkulstofstål (SPCC), DP/TRIP automobilstål (trækstyrke over 800MPa);
Korrosionsbestandige materialer: titanlegering (Gr2/Gr5), galvaniseret plade (SGCC).
I henhold til dine krav kan vi give anbefalinger til materialevalg.
4Q: Hvad er minimum ordrestørrelse (MOQ)? Støtter du små batch-prøveproduktion?
4A: Lille batch-forsøgsproduktion: Støt MOQ så lavt som 100 stykker til designverifikation eller markedstestning;
Masseproduktionsordrer: MOQ≥1.000 styk anbefales for at optimere omkostningerne, men kan fleksibelt justeres i henhold til kundernes behov; Yderligere tjenester: Til F&U-kunder leverer vi en 'delt form'-løsning for yderligere at reducere omkostningerne ved prøveproduktion.
5Q: Hvordan kan du fortælle os, at du er en kvalificeret leverandør?
5A: Teknisk kompetence (udvikling af skimmelsvampe, tolerancekontrol, materialekompatibilitet);
Omkostningsoptimeringsstrategi (skimmelallokering, støtte til små batch);
Kvalitetssystem (testteknologi, proceskontrol).
At vælge en erfaren stempelleverandør sikrer en effektiv overgang fra design til masseproduktion, samtidig med at omkostninger og ydelseskrav afbalanceres.
