Komponente obdelane iz nerjavečega žigosanja 304 s poliranim zaključkom

Natančne rešitve za žigosanje in obdelavo

Smo vodilni proizvajalec, specializiran za ‌Custom žigosanje‌ in natančne storitve obdelave, ki zagotavljajo kakovostne komponente, prilagojene za različne industrijske potrebe. S strokovnim znanjem v postopkih pripiševanja ‌ in tehnikah za določanje tehnik preoblikujemo surovine, kot so ‌stareless Steel‌, ‌aluminijeve zlitine in druge kovine v zapletene, visokozmogljive dele.

Naše temeljne storitve vključujejo:

Ožignjenje po meri‌: Od prototipov do množične proizvodnje uporabljamo napredno tehnologijo žigosanja, da ustvarimo komponente s tesnimi tolerancami in vrhunsko trajnostjo.

Izdelava na osnovi risanja‌: Predložite svoje modele za natančno podvajanje, podprto s postopki, ki jih poganjajo CAD/CAM.

Proizvodnja na osnovi vzorca‌: Vzpostavite našo zmožnost ponovitve ali izpopolnjevanja obstoječih delov, s čimer zagotavljamo doslednost in kakovost.

Materiali in aplikacije ‌:  Veliko delamo z ‌stareless jeklom‌ (npr. 304, 316) in ‌aluminijevo zlitino (npr. 6061, 5052), idealno za panoge, kot so avtomobilska, vesoljska, elektronika in potrošniške izdelke. Naše komponente so odporne na korozijo, lahke in zasnovane tako, da prenesejo ekstremne razmere.

Zakaj izbrati nas? ‌

Napredna tehnologija‌: najsodobnejše stiskalnice za žigosanje, CNC stroji in površinske čistilne naprave.

Zagotavljanje kakovosti‌: Strogo spoštovanje standardov ISO 9001 s popolno sledljivostjo in strogim testiranjem.

Podpora od konca do konca‌: Od optimizacije oblikovanja do končne dostave zagotavljamo brezhibno integracijo v vašo dobavno verigo.

Belows je naš grafikon delovnega toka za vse naše prilagojene izdelke:

Prednosti komponent za žigosanje natančnosti po meri:

• Visoka stroškovno učinkovitost, primerna za obsežno proizvodnjo

Krmiljujoči stroški plesni: V primerjavi z vlivanjem ali obdelavo je razvojni cikel žigosanja plesni kratek, nizki stroški, še posebej primerni za majhna in srednje velika šarska naročila.

Visoka uporaba materiala: zmanjšanje stroškov odpadkov in surovin z optimiziranim gnezdilnim dizajnom.

Avtomatizirana proizvodnja: Hitrost žigosanje z neprekinjeno matrico (Progressive Die), da bi dosegli sto kosov na minuto učinkovite proizvodnje, se je enoposteljni stroški znatno zmanjšali.

• Natančno oblikovanje in doslednost

MICRON PRECISION: Natančno žigosanje lahko nadzoruje tolerance do ± 0,01 mm, da zadovolji potrebe montaže z visoko natančnostjo.

Odlična kakovost površine: Eno oblikovanje za zmanjšanje sekundarne obdelave, površine brez zakopa, prask je lahko neposredno galvaniranje, razprševanje in drugo obdelavo.

Stabilnost šarže: zagotavlja doslednost velikosti in uspešnosti pri množični proizvodnji prek SPC (statistični nadzor procesov)

• Prilagodljiv odziv na potrebe po meri

Majhna serija prilagodljiva proizvodnja: podpora MOQ do 100 kosov, prilagoditev proizvodnji raziskav in razvoja ali povpraševanju po nišnem trgu.

Svoboda oblikovanja: s pomočjo večstopenjskega plesni za doseganje prebijanja, upogiba, risanja, žigosanja in drugih sestavljenih procesov, da bi zadovoljili prilagojene potrebe delov v posebni obliki

Embalaža:

Pogosta vprašanja:

1Q: Kakšni so razvojni stroški žigosanja po meri? Ali ga je mogoče dodeliti nadaljnjim ukazom?

1A: Stroški plesni so odvisni od zapletenosti dela, debeline materiala in vrste plesni. Kot profesionalni dobavitelj žigosanja ponujamo dve rešitvi:

Enkratno plačilo: Za dolgoročna stabilna naročila lastništvo plesni pripada kupcu.

Skupna raba stroškov: Zmanjšajte prvotno naložbo s širjenjem stroškov orodja v prvo naročilo.

Poleg tega zagotavljamo storitve vzdrževanja plesni za podaljšanje življenjske dobe kalupa in nadaljnje zmanjšanje stroškov na kos.

2Q: Koliko časa traja od potrditve oblikovanja do množične proizvodnje?

2A: Standardni postopek je:

Razvoj plesni: 3-4 tedne (5-6 tednov za zapletene kalupe);

Preverjanje vzorca: 1-2 tednov (vključno s testiranjem materiala in funkcionalno preverjanje);

Začetek množične proizvodnje: Glede na količino naročila lahko prvo serijo blaga dostavite v 3 dneh.

3Q: Kateri materiali so primerni za postopek žigosanja? Ali lahko izpolnjuje zahteve glede visoke trdnosti ali korozije?

O: Podpiramo različne materiale, vključno z:

Običajni materiali: nerjavno jeklo (SUS304/316), aluminijasta zlitina (5052/6061), bakrena zlitina (C1100/C5191);

Materiali z visoko trdnostjo: visoko ogljikovo jeklo (SPCC), DP/Trip Automotive Steel (natezna trdnost nad 800MPA);

Materiali, odporni proti koroziji: Titanova zlitina (GR2/GR5), pocinkani list (SGCC).

Glede na vaše zahteve lahko damo priporočila za izbiro materiala.

4Q: Kakšna je minimalna velikost naročila (MOQ)? Ali podpirate proizvodnjo male paketne preizkušnje?

4A: Majhna preskusna proizvodnja: Podpora MOQ -jev kot 100 kosov za preverjanje oblikovanja ali tržno testiranje;

Naročila za množično proizvodnjo: za optimizacijo stroškov se priporoča MOQ≥1.000 kosov, vendar jih je mogoče prilagoditi glede na potrebe strank; Dodatne storitve: Za stranke R&D ponujamo rešitev 'skupna plesen ' za nadaljnje zmanjšanje stroškov preizkusne proizvodnje.

5Q: Kako nam lahko sporočite, da ste Qulified dobavitelj?

5A: Tehnična usposobljenost (razvoj plesni, nadzor tolerance, združljivost materiala);

Strategija optimizacije stroškov (dodelitev plesni, majhna podpora za šaržo);

Sistem kakovosti (tehnologija testiranja, nadzor procesov).

Izbira izkušenega dobavitelja žigosanja zagotavlja učinkovit prehod iz zasnove v množično proizvodnjo, hkrati pa uravnoteži zahteve glede stroškov in zmogljivosti.