| hoeveelheid: | |
|---|---|
Waarom kiezen voor ons?
Geavanceerde technologie: state-of-the-art stempelpersen, CNC-machines en oppervlaktebehandelingsfaciliteiten.
Kwaliteitsborging: strikte naleving van ISO 9001 -normen, met volledige traceerbaarheid en rigoureuze testen.
End-to-end ondersteuning: van ontwerpoptimalisatie tot definitieve levering, we zorgen voor naadloze integratie in uw supply chain.
Leuk is onze werkstroomdiagram voor al onze aangepaste producten:
Hoge kosteneffectiviteit, geschikt voor grootschalige productie
Schimmelkosten Beheersbaar: vergeleken met giet- of bewerking, is de ontwikkelingscyclus van de stalen schimmel kort, lage kosten, vooral geschikt voor kleine en middelgrote batchbestellingen.
Het gebruik van hoog materiaal: het verlagen van afval- en grondstofkosten door geoptimaliseerd nestontwerp.
Geautomatiseerde productie: high-speed stempelmachine met continue matrijs (progressieve dobbelsteen), om honderden stukken per minuut efficiënte uitvoer te bereiken, een enkel stuk kosten aanzienlijk verlaagd.
Precisie -vorming en consistentie
Micron Precision: Precision-stempelen kan toleranties tot ± 0,01 mm regelen om te voldoen aan de behoeften van een hoog nauwkeurige assemblage.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: één vormen om secundaire verwerking, oppervlak zonder bramen, krassen, kan direct worden geëlektropleerd, spuiten en andere verwerking.
Batch -stabiliteit: zorgt voor grootte en prestatieverbruik in massaproductie via SPC (Statistical Process Control)
Flexibele reactie op aangepaste behoeften
Small Batch Flexible Production: Steun MOQ zo laag als 100 stuks, pas aanpassen aan de productie van onderzoek en ontwikkeling proefproductie of de vraag naar nichemarkt.
Ontwerpvrijheid: via de multi-station mal om ponsen, buigen, tekenen, stempelen en andere samengestelde processen te bereiken om te voldoen aan de aangepaste behoeften van speciaal gevormde onderdelen
Verpakking:
FAQ:
1Q: Wat zijn de ontwikkelingskosten van aangepaste stempels die? Kan het worden toegewezen aan volgende bestellingen?
1A: De kosten van de vorm zijn afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de dikte van het materiaal en het type schimmel. Als een professionele stempelleverancier bieden we twee oplossingen:
Eenmalige betaling: voor langdurige stabiele bestellingen is schimmelbezit van de klant.
Kostenuitwisseling: verminder uw initiële investering door de kosten van gereedschap in uw eerste bestelling te verspreiden.
Daarnaast bieden we mal -onderhoudsdiensten om de levensduur van de mal te verlengen en de kosten per stuk verder te verlagen.
2Q: Hoe lang duurt het van ontwerpbevestiging tot massaproductie?
2A: Het standaardproces is:
Schimmelontwikkeling: 3-4 weken (5-6 weken voor complexe schimmels);
Monsterverificatie: 1-2 weken (inclusief materiaaltesten en functionele verificatie);
De start van de massaproductie: afhankelijk van het ordervolume kan de eerste partij goederen binnen 3 dagen worden geleverd.
3Q: Welke materialen zijn geschikt voor het stempelsproces? Kan het voldoen aan de vereisten voor hoge sterkte of corrosiebestendigheid?
A: We ondersteunen verschillende materialen, waaronder:
Conventionele materialen: roestvrij staal (SUS304/316), aluminiumlegering (5052/6061), koperlegering (C1100/C5191);
Materialen met hoge sterkte: hoog koolstofstaal (SPCC), DP/Trip Automotive Steel (treksterkte boven 800MPa);
Corrosiebestendige materialen: titaniumlegering (GR2/GR5), gegalvaniseerd blad (SGCC).
Volgens uw vereisten kunnen we aanbevelingen voor materiaalselectie geven.
4Q: Wat is de minimale ordergrootte (MOQ)? Ondersteunt u de productie van kleine batchproef?
4A: Productie van kleine batchproef: ondersteunen MOQ zo laag als 100 stuks voor ontwerpverificatie of markttests;
Massaproductiebestellingen: MOQ≥1.000 stukken worden aanbevolen om de kosten te optimaliseren, maar kunnen flexibel worden aangepast volgens de behoeften van de klant; Aanvullende services: voor R & D -klanten bieden we een 'gedeelde mal ' -oplossing om de kosten van proefproductie verder te verlagen.
5Q: Hoe kunt u ons laten weten dat u een Qulified -leverancier bent?
5a: technische competentie (schimmelontwikkeling, tolerantiebeheersing, materiaalcompatibiliteit);
Kostenoptimalisatiestrategie (schimmeltoewijzing, kleine batchondersteuning);
Quality System (testtechnologie, procescontrole).
Het kiezen van een ervaren stamping -leverancier zorgt voor een efficiënte overgang van ontwerp naar massaproductie, terwijl de kosten en prestatie -eisen in evenwicht worden gebracht.
Waarom kiezen voor ons?
Geavanceerde technologie: state-of-the-art stempelpersen, CNC-machines en oppervlaktebehandelingsfaciliteiten.
Kwaliteitsborging: strikte naleving van ISO 9001 -normen, met volledige traceerbaarheid en rigoureuze testen.
End-to-end ondersteuning: van ontwerpoptimalisatie tot definitieve levering, we zorgen voor naadloze integratie in uw supply chain.
Leuk is onze werkstroomdiagram voor al onze aangepaste producten:
Hoge kosteneffectiviteit, geschikt voor grootschalige productie
Schimmelkosten Beheersbaar: vergeleken met giet- of bewerking, is de ontwikkelingscyclus van de stalen schimmel kort, lage kosten, vooral geschikt voor kleine en middelgrote batchbestellingen.
Het gebruik van hoog materiaal: het verlagen van afval- en grondstofkosten door geoptimaliseerd nestontwerp.
Geautomatiseerde productie: high-speed stempelmachine met continue matrijs (progressieve dobbelsteen), om honderden stukken per minuut efficiënte uitvoer te bereiken, een enkel stuk kosten aanzienlijk verlaagd.
Precisie -vorming en consistentie
Micron Precision: Precision-stempelen kan toleranties tot ± 0,01 mm regelen om te voldoen aan de behoeften van een hoog nauwkeurige assemblage.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: één vormen om secundaire verwerking, oppervlak zonder bramen, krassen, kan direct worden geëlektropleerd, spuiten en andere verwerking.
Batch -stabiliteit: zorgt voor grootte en prestatieverbruik in massaproductie via SPC (Statistical Process Control)
Flexibele reactie op aangepaste behoeften
Small Batch Flexible Production: Steun MOQ zo laag als 100 stuks, pas aanpassen aan de productie van onderzoek en ontwikkeling proefproductie of de vraag naar nichemarkt.
Ontwerpvrijheid: via de multi-station mal om ponsen, buigen, tekenen, stempelen en andere samengestelde processen te bereiken om te voldoen aan de aangepaste behoeften van speciaal gevormde onderdelen
Verpakking:
FAQ:
1Q: Wat zijn de ontwikkelingskosten van aangepaste stempels die? Kan het worden toegewezen aan volgende bestellingen?
1A: De kosten van de vorm zijn afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de dikte van het materiaal en het type schimmel. Als een professionele stempelleverancier bieden we twee oplossingen:
Eenmalige betaling: voor langdurige stabiele bestellingen is schimmelbezit van de klant.
Kostenuitwisseling: verminder uw initiële investering door de kosten van gereedschap in uw eerste bestelling te verspreiden.
Daarnaast bieden we mal -onderhoudsdiensten om de levensduur van de mal te verlengen en de kosten per stuk verder te verlagen.
2Q: Hoe lang duurt het van ontwerpbevestiging tot massaproductie?
2A: Het standaardproces is:
Schimmelontwikkeling: 3-4 weken (5-6 weken voor complexe schimmels);
Monsterverificatie: 1-2 weken (inclusief materiaaltesten en functionele verificatie);
De start van de massaproductie: afhankelijk van het ordervolume kan de eerste partij goederen binnen 3 dagen worden geleverd.
3Q: Welke materialen zijn geschikt voor het stempelsproces? Kan het voldoen aan de vereisten voor hoge sterkte of corrosiebestendigheid?
A: We ondersteunen verschillende materialen, waaronder:
Conventionele materialen: roestvrij staal (SUS304/316), aluminiumlegering (5052/6061), koperlegering (C1100/C5191);
Materialen met hoge sterkte: hoog koolstofstaal (SPCC), DP/Trip Automotive Steel (treksterkte boven 800MPa);
Corrosiebestendige materialen: titaniumlegering (GR2/GR5), gegalvaniseerd blad (SGCC).
Volgens uw vereisten kunnen we aanbevelingen voor materiaalselectie geven.
4Q: Wat is de minimale ordergrootte (MOQ)? Ondersteunt u de productie van kleine batchproef?
4A: Productie van kleine batchproef: ondersteunen MOQ zo laag als 100 stuks voor ontwerpverificatie of markttests;
Massaproductiebestellingen: MOQ≥1.000 stukken worden aanbevolen om de kosten te optimaliseren, maar kunnen flexibel worden aangepast volgens de behoeften van de klant; Aanvullende services: voor R & D -klanten bieden we een 'gedeelde mal ' -oplossing om de kosten van proefproductie verder te verlagen.
5Q: Hoe kunt u ons laten weten dat u een Qulified -leverancier bent?
5a: technische competentie (schimmelontwikkeling, tolerantiebeheersing, materiaalcompatibiliteit);
Kostenoptimalisatiestrategie (schimmeltoewijzing, kleine batchondersteuning);
Quality System (testtechnologie, procescontrole).
Het kiezen van een ervaren stamping -leverancier zorgt voor een efficiënte overgang van ontwerp naar massaproductie, terwijl de kosten en prestatie -eisen in evenwicht worden gebracht.
