| kogus: | |
|---|---|
Miks valida meid?
Kõrgkooli tehnoloogia: tipptasemel tembeldamispressid, CNC masinad ja pinnatöötluse võimalused.
Kvaliteedi tagamine: ISO 9001 standardite range järgimine koos täieliku jälgitavuse ja range testimisega.
Lõpp-lõpptugi: alates disaini optimeerimisest kuni lõpliku kohaletoimetamiseni tagame sujuva integreerimise teie tarneahelasse.
Belows on meie töövoo diagramm kõigi meie kohandatud toodete jaoks:
Suur kulutõhusus, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks
Hallituse kulude kontrollitav: võrreldes valamise või mehaanilisega, on hallituse arendamistsükkel lühike, odav, eriti sobib väikeste ja keskmise suurusega partii tellimuste jaoks.
Materjalide kõrge kasutamine: jäätmete ja toorainekulude vähendamine optimeeritud pesitsemise disaini kaudu.
Automatiseeritud tootmine: kiire tembeldamismasin pideva stantsiga (progressiivne stants), et saavutada sadu tükke minutis tõhusa väljundi minutis, väheneb ühe tükike hind märkimisväärselt.
Täppisvormimine ja järjepidevus
Mikroni täpsus: täpne tembeldamine võib kontrollida tolerantsi kuni ± 0,01 mm, et rahuldada ülitäpse komplekti vajadusi.
Suurepärane pinnakvaliteet: üks vormimine sekundaarse töötlemise vähendamiseks, pind ilma burrdeta, kriimustusteta võib olla otse elektroplaanimine, pihustamine ja muu töötlemine.
Partii stabiilsus: tagab masstootmise suuruse ja jõudluse järjepidevuse SPC kaudu (statistiline protsessi juhtimine)
Paindlik reageerimine kohandatud vajadustele
Väike partii paindlik tootmine: toetage nii madalat kui 100 tükki, kohanege teadus- ja arendustegevuse uuringute tootmise või niššinõudlusega.
Kujundusvabadus: läbi mitmejaama hallituse, et saavutada mulgustamine, painutamine, joonistamine, tembeldamine ja muud komposiitprotsessid, et rahuldada spetsiaalse kujuga osade kohandatud vajadusi
Pakend:
KKK:
1Q ： Milline on kohandatud tembeldamise stantsi arenduskulud? Kas seda saab eraldada järgmistele tellimustele?
1a: hallituse maksumus sõltub osa keerukusest, materjali paksusest ja hallituse tüübist. Professionaalse tembeldamise tarnijana pakume kahte lahendust:
Ühekordne makse: pikaajaliste stabiilsete tellimuste korral kuulub hallituse omamine kliendile.
Kulude jagamine: vähendage oma esialgset investeeringut, levitades tööriistade kulusid oma esimesse järjekorda.
Lisaks pakume hallituse hooldusteenuseid, et pikendada hallituse eluiga ja vähendada veelgi tüki kulusid.
2Q: Kui kaua võtab see disaini kinnitusest masstootmiseni?
2a: standardprotsess on:
Hallituse arendamine: 3-4 nädalat (5-6 nädalat keerukate vormide korral);
Proovi kontrollimine: 1-2 nädalat (sealhulgas materjali testimine ja funktsionaalne kontrollimine);
Masstootmise algus: Sõltuvalt tellimismahust saab esimese kaubapartii tarnida 3 päeva jooksul.
3Q: Millised materjalid sobivad tembeldamisprotsessi jaoks? Kas see võib täita kõrge jõu või korrosioonikindluse nõudeid?
V: Toetame mitmesuguseid materjale, sealhulgas:
Tavapärased materjalid: roostevaba teras (SUS304/316), alumiiniumsulam (5052/6061), vasksulam (C1100/C5191);
Kõrge tugevusega materjalid: kõrge süsinikuteras (SPCC), DP/TRIP autoteel (tõmbetugevus üle 800MPa);
Korrosioonikindlad materjalid: titaansulam (GR2/GR5), galvaniseeritud leht (SGCC).
Teie nõuete kohaselt saame anda materiaalse valiku soovitusi.
4Q: Mis on minimaalne tellimuse suurus (MOQ)? Kas toetate väikest partii proovitootmist?
4a: väike partii proovitootmine: toetage nii madalat kui 100 tükki disaini kontrollimiseks või turutestimiseks;
Masstootmise tellimused: kulude optimeerimiseks on soovitatav MOQ≥1 000 tükki, kuid seda saab klientide vajadustele paindlikult reguleerida; Lisateenused: teadus- ja arendustegevuse klientidele pakume proovide tootmise kulude veelgi vähendamiseks jagatud hallitust '.
5Q: Kuidas saate meile teada anda, et olete Qulified tarnija?
5A: tehniline kompetents (hallituse arendamine, tolerantsi kontroll, materjali ühilduvus);
Kulude optimeerimise strateegia (hallituse jaotamine, väike partii tugi);
Kvaliteedisüsteem (testimistehnoloogia, protsesside juhtimine).
Kogenud tembeldamise tarnija valimine tagab tõhusa ülemineku disainilt masstootmisele, tasakaalustades samal ajal kulude ja jõudlusnõudeid.
Miks valida meid?
Kõrgkooli tehnoloogia: tipptasemel tembeldamispressid, CNC masinad ja pinnatöötluse võimalused.
Kvaliteedi tagamine: ISO 9001 standardite range järgimine koos täieliku jälgitavuse ja range testimisega.
Lõpp-lõpptugi: alates disaini optimeerimisest kuni lõpliku kohaletoimetamiseni tagame sujuva integreerimise teie tarneahelasse.
Belows on meie töövoo diagramm kõigi meie kohandatud toodete jaoks:
Suur kulutõhusus, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks
Hallituse kulude kontrollitav: võrreldes valamise või mehaanilisega, on hallituse arendamistsükkel lühike, odav, eriti sobib väikeste ja keskmise suurusega partii tellimuste jaoks.
Materjalide kõrge kasutamine: jäätmete ja toorainekulude vähendamine optimeeritud pesitsemise disaini kaudu.
Automatiseeritud tootmine: kiire tembeldamismasin pideva stantsiga (progressiivne stants), et saavutada sadu tükke minutis tõhusa väljundi minutis, väheneb ühe tükike hind märkimisväärselt.
Täppisvormimine ja järjepidevus
Mikroni täpsus: täpne tembeldamine võib kontrollida tolerantsi kuni ± 0,01 mm, et rahuldada ülitäpse komplekti vajadusi.
Suurepärane pinnakvaliteet: üks vormimine sekundaarse töötlemise vähendamiseks, pind ilma burrdeta, kriimustusteta võib olla otse elektroplaanimine, pihustamine ja muu töötlemine.
Partii stabiilsus: tagab masstootmise suuruse ja jõudluse järjepidevuse SPC kaudu (statistiline protsessi juhtimine)
Paindlik reageerimine kohandatud vajadustele
Väike partii paindlik tootmine: toetage nii madalat kui 100 tükki, kohanege teadus- ja arendustegevuse uuringute tootmise või niššinõudlusega.
Kujundusvabadus: läbi mitmejaama hallituse, et saavutada mulgustamine, painutamine, joonistamine, tembeldamine ja muud komposiitprotsessid, et rahuldada spetsiaalse kujuga osade kohandatud vajadusi
Pakend:
KKK:
1Q ： Milline on kohandatud tembeldamise stantsi arenduskulud? Kas seda saab eraldada järgmistele tellimustele?
1a: hallituse maksumus sõltub osa keerukusest, materjali paksusest ja hallituse tüübist. Professionaalse tembeldamise tarnijana pakume kahte lahendust:
Ühekordne makse: pikaajaliste stabiilsete tellimuste korral kuulub hallituse omamine kliendile.
Kulude jagamine: vähendage oma esialgset investeeringut, levitades tööriistade kulusid oma esimesse järjekorda.
Lisaks pakume hallituse hooldusteenuseid, et pikendada hallituse eluiga ja vähendada veelgi tüki kulusid.
2Q: Kui kaua võtab see disaini kinnitusest masstootmiseni?
2a: standardprotsess on:
Hallituse arendamine: 3-4 nädalat (5-6 nädalat keerukate vormide korral);
Proovi kontrollimine: 1-2 nädalat (sealhulgas materjali testimine ja funktsionaalne kontrollimine);
Masstootmise algus: Sõltuvalt tellimismahust saab esimese kaubapartii tarnida 3 päeva jooksul.
3Q: Millised materjalid sobivad tembeldamisprotsessi jaoks? Kas see võib täita kõrge jõu või korrosioonikindluse nõudeid?
V: Toetame mitmesuguseid materjale, sealhulgas:
Tavapärased materjalid: roostevaba teras (SUS304/316), alumiiniumsulam (5052/6061), vasksulam (C1100/C5191);
Kõrge tugevusega materjalid: kõrge süsinikuteras (SPCC), DP/TRIP autoteel (tõmbetugevus üle 800MPa);
Korrosioonikindlad materjalid: titaansulam (GR2/GR5), galvaniseeritud leht (SGCC).
Teie nõuete kohaselt saame anda materiaalse valiku soovitusi.
4Q: Mis on minimaalne tellimuse suurus (MOQ)? Kas toetate väikest partii proovitootmist?
4a: väike partii proovitootmine: toetage nii madalat kui 100 tükki disaini kontrollimiseks või turutestimiseks;
Masstootmise tellimused: kulude optimeerimiseks on soovitatav MOQ≥1 000 tükki, kuid seda saab klientide vajadustele paindlikult reguleerida; Lisateenused: teadus- ja arendustegevuse klientidele pakume proovide tootmise kulude veelgi vähendamiseks jagatud hallitust '.
5Q: Kuidas saate meile teada anda, et olete Qulified tarnija?
5A: tehniline kompetents (hallituse arendamine, tolerantsi kontroll, materjali ühilduvus);
Kulude optimeerimise strateegia (hallituse jaotamine, väike partii tugi);
Kvaliteedisüsteem (testimistehnoloogia, protsesside juhtimine).
Kogenud tembeldamise tarnija valimine tagab tõhusa ülemineku disainilt masstootmisele, tasakaalustades samal ajal kulude ja jõudlusnõudeid.
