| Kogus: | |
|---|---|
Miks valida meid?
Täiustatud tehnoloogia: tipptasemel stantsimispressid, CNC-masinad ja pinnatöötlusseadmed.
Kvaliteedi tagamine: ISO 9001 standardite range järgimine koos täieliku jälgitavuse ja range testimisega.
Täielik tugi: alates disaini optimeerimisest kuni lõpliku tarnimiseni tagame sujuva integreerimise teie tarneahelasse.
Allpool on meie kõigi kohandatud toodete töövooskeem:
Kõrge kuluefektiivsus, sobib suuremahuliseks tootmiseks
Hallituse kulud on kontrollitavad: võrreldes valamise või mehaanilise töötlemisega on stantsimisvormi arendustsükkel lühike, odav, eriti sobiv väikeste ja keskmise suurusega partiitellimuste jaoks.
Suur materjalikasutus: optimeeritud pesakujunduse abil vähendate jäätme- ja toorainekulusid.
Automatiseeritud tootmine: kiire stantsimismasin pideva stantsiga (Progressive Die), et saavutada sadu tükke minutis tõhus väljund, ühe tüki maksumus oluliselt vähenenud.
Täpne vormimine ja konsistents
Mikronitäpsus: täppistembeldamine suudab kontrollida tolerantse kuni ±0,01 mm, et rahuldada ülitäpse montaaži vajadusi.
Suurepärane pinnakvaliteet: üks vormimine sekundaarse töötlemise vähendamiseks, pind ilma jäsemete, kriimustusteta, võib olla otse galvaniseeritav, pihustada ja muul viisil töödelda.
Partii stabiilsus: tagab SPC (Statistical Process Control) abil masstootmise suuruse ja jõudluse järjepidevuse.
Paindlik reageerimine kohandatud vajadustele
Väikese partii paindlik tootmine: toetage MOQ-d kuni 100 tükki, kohanege teadus- ja arendustegevuse proovitootmise või nišituru nõudlusega.
Disainivabadus: läbi mitmejaamalise vormi, et saavutada stantsimine, painutamine, tõmbamine, stantsimine ja muud komposiitprotsessid, et rahuldada erikujuliste osade kohandatud vajadusi
Pakend:
KKK:
1Q: Mis on kohandatud tembeldamisvormi arenduskulud? Kas seda saab määrata järgmistele tellimustele?
1A: Vormi maksumus sõltub detaili keerukusest, materjali paksusest ja vormi tüübist. Professionaalse tembeldamistarnijana pakume kahte lahendust:
Ühekordne makse: pikaajaliste stabiilsete tellimuste puhul kuulub hallituse omand kliendile.
Kulude jagamine: vähendage oma esialgset investeeringut, jaotades tööriistade kulud oma esimesele tellimusele.
Lisaks pakume hallituse hooldusteenuseid, et pikendada vormi eluiga ja veelgi vähendada tüki maksumust.
2Q: Kui kaua kulub disaini kinnitamisest masstootmiseni?
2A: standardprotsess on järgmine:
Hallituse areng: 3-4 nädalat (keeruliste hallitusseente puhul 5-6 nädalat);
Näidiskontroll: 1-2 nädalat (kaasa arvatud materjali testimine ja funktsionaalne kontrollimine);
Masstootmise algus: Olenevalt tellimuse mahust saab esimese kaubapartii tarnida 3 päeva jooksul.
3Q: Millised materjalid sobivad tembeldamisprotsessiks? Kas see vastab kõrgetele tugevus- või korrosioonikindlusnõuetele?
V: Toetame mitmesuguseid materjale, sealhulgas:
Tavalised materjalid: roostevaba teras (SUS304/316), alumiiniumisulam (5052/6061), vasesulam (C1100/C5191);
Kõrge tugevusega materjalid: kõrge süsinikusisaldusega teras (SPCC), DP/TRIP autoteras (tõmbetugevus üle 800 MPa);
Korrosioonikindlad materjalid: titaanisulam (Gr2/Gr5), tsingitud leht (SGCC).
Vastavalt teie nõudmistele saame pakkuda materjali valiku soovitusi.
4Q: Mis on minimaalne tellimuse suurus (MOQ)? Kas toetate väikeste partiide proovitootmist?
4A: väikese partii proovitootmine: toetage kuni 100 tükki MOQ-d disaini kontrollimiseks või turu testimiseks;
Masstootmise tellimused: kulude optimeerimiseks on soovitatav MOQ≥1000 tükki, kuid seda saab paindlikult kohandada vastavalt kliendi vajadustele; Lisateenused: teadus- ja arendustegevuse klientidele pakume 'jagatud hallituse' lahendust, et veelgi vähendada proovitootmise kulusid.
5Q: Kuidas saate meile teada anda, et olete kvalifitseeritud tarnija?
5A: tehniline pädevus (vormi arendamine, tolerantsi kontroll, materjalide ühilduvus);
Kulude optimeerimise strateegia (vormide jaotus, väikese partii tugi);
Kvaliteedisüsteem (testimistehnoloogia, protsessi juhtimine).
Kogenud stantsimistarnija valimine tagab tõhusa ülemineku projekteerimiselt masstootmisele, tasakaalustades samal ajal kulusid ja jõudlusnõudeid.
