டை வார்ப்பு பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

அறிமுகம்

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உலோகக் கூறுகளின் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, இணையற்ற துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய உலோக இறப்புகளுக்கு உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை கட்டாயப்படுத்துவது இதில் அடங்கும். தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு டை வார்ப்பு பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த கட்டுரை டை காஸ்டிங்கின் சிக்கல்களை ஆழமாக ஆராய்ந்து, செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியையும், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பிற உற்பத்தி முறைகளை விட அது வழங்கும் நன்மைகளை ஆராய்கிறது. 

டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

உருகிய நிலையில் அவற்றின் சிறந்த ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் பொருத்தமான இயந்திர பண்புகள் காரணமாக டை காஸ்டிங் முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் ஆகியவை மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் இலகுரக பண்புகள் மற்றும் நல்ல வலிமை-எடை விகிதத்திற்கு சாதகமாக உள்ளன. அவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன, அவை வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. A380 மற்றும் ADC-12 போன்ற உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் சிறந்த வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துத்தநாக அலாய்ஸ்

ஜமக் 3 போன்ற துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் அதிக நீர்த்துப்போகும் மற்றும் தாக்க வலிமைக்கு பெயர் பெற்றவை. மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அனுப்ப அவை அனுமதிக்கின்றன. வன்பொருள் பாகங்கள், மின் கூறுகள் மற்றும் அலங்கார உருப்படிகள் போன்ற அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் கூறுகளில் துத்தநாக டை வார்ப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள்

மெக்னீசியம் என்பது லேசான கட்டமைப்பு உலோகம், சிறந்த வலிமைக்கு எடை இல்லாத விகிதங்களை வழங்குகிறது. வாகன மற்றும் மின்னணு வீடுகள் போன்ற கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் எடை குறைப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங் சிறந்தது.

செப்பு உலோகக்கலவைகள்

செப்பு உலோகக்கலவைகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் உள்ளிட்ட சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வார்ப்பு செயல்முறையை மிகவும் சவாலானதாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் மாற்றும்.

டை காஸ்டிங் செயல்முறை படிகள்

டை காஸ்டிங் என்பது பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது, அவை உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்க உன்னிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். செயல்முறையை நான்கு முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

அச்சு தயாரிப்பு

வார்ப்பு தொடங்குவதற்கு முன், நடிகர்கள் பகுதியை எளிதில் அகற்றுவதற்கும், அச்சின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் டை மோல்ட் சுத்தம் செய்யப்பட்டு உயவூட்டுகிறது. உயவு வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது இறப்புக்குள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

உருகிய உலோக ஊசி

உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் டை குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது 1,500 முதல் 25,000 psi வரை இருக்கும். உயர் அழுத்தம் உலோகம் முழு குழியையும் நிரப்புகிறது என்பதையும், அந்த பகுதி அடர்த்தியான, சீரான தானிய அமைப்பு இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த படி விரைவானது, பொதுவாக ஒரு வினாடிக்கு குறைவாக நீடிக்கும், அச்சு முழுவதுமாக நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு திடப்படுத்துவதைத் தடுக்க.

குளிரூட்டும்

குழி நிரப்பப்பட்டதும், உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியாகவும் திடப்படுத்தவும் தொடங்குகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் பகுதியின் வடிவியல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. சுருக்கம், போரோசிட்டி மற்றும் முழுமையற்ற வார்ப்பு போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க சரியான குளிரூட்டல் அவசியம்.

வெளியேற்றம்

பகுதி திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, டை பகுதிகள் திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற ஊசிகளும் வார்ப்பை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுகின்றன. எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் போன்ற எந்தவொரு அதிகப்படியான பொருட்களிலிருந்தும் வார்ப்பு பிரிக்கப்படுகிறது.

டை வார்ப்பு செயல்முறைகளின் வகைகள்

இறப்பு வார்ப்பு செயல்முறைகள் முதன்மையாக உருகிய உலோகம் எவ்வாறு இறப்புக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு முக்கிய வகைகள் சூடான அறை மற்றும் குளிர் அறை டை காஸ்டிங்.

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கில், அழுத்தம் அறை உருகிய உலோகத்தில் மூழ்கிவிடும். ஒரு உலக்கை ஒரு கூசெனெக் வழியாக உலோகத்தை இறக்கும் குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த முறை குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக திரவம் கொண்ட உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. செயல்முறை வேகமாக உள்ளது, சிறிய கூறுகளுக்கு ஒரு வினாடிக்கு குறைவாக சுழற்சி நேரங்கள் உள்ளன.

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய உலோகத்தை ஒரு அறைக்குள் கொண்டு செல்வதை உள்ளடக்குகிறது. அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சூடான அறை இயந்திரத்தின் உந்தி முறையை சேதப்படுத்தும். லேட்லிங் படி காரணமாக சுழற்சி நேரங்கள் நீண்ட காலமாக இருந்தாலும், இந்த பொருட்களுக்கு இது அவசியம்.

டை காஸ்டிங்கில் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் டை காஸ்டிங்கில் பயனுள்ள வடிவமைப்பு முக்கியமானது. வடிவமைப்பாளர்கள் சுவர் தடிமன், வரைவு கோணங்கள், ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் பிரிக்கும் கோடுகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சுவர் தடிமன்

சீரான சுவர் தடிமன் மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் போரிடுதல் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. தடிமனான சுவர்கள் நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்களுக்கும் அதிகரித்த போரோசிட்டிக்கும் வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் மெல்லிய சுவர்கள் சரியாக நிரப்பப்படாது.

வரைவு கோணங்கள்

வரைவு கோணங்கள் பகுதி அல்லது அச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் இறப்பிலிருந்து வார்ப்பை அகற்ற உதவுகின்றன. பொதுவாக, உள் மேற்பரப்புகளுக்கும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு இரண்டு டிகிரிகளுக்கும் குறைந்தது ஒரு பட்டத்தின் வரைவு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் ஆரங்கள்

கூர்மையான மூலைகள் மன அழுத்த செறிவூட்டிகள் மற்றும் விரிசல் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும். வடிவமைப்பில் ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் ஆரங்களை இணைப்பது மன அழுத்தத்தை மிகவும் சமமாக விநியோகிக்கிறது மற்றும் இறப்புக்குள் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது.

பிரிக்கும் கோடுகள்

பிரிக்கும் வரி என்பது இறப்பின் இரண்டு பகுதிகள் சந்திக்கும் இடமாகும். வடிவமைப்பாளர்கள் பகுதியின் செயல்பாடு மற்றும் அழகியலில் அவற்றின் தாக்கத்தை குறைக்கும் பகுதிகளில் பிரிக்கும் வரிகளை வைக்க வேண்டும். சரியான பொருத்துதல் அச்சு வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கும்.

டை வார்ப்பு பகுதிகளின் நன்மைகள்

டை காஸ்டிங் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பகுதிகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை.

• சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு, பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைத்தல் அல்லது நீக்குதல்.

• மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்.

• குறைந்த கழிவுகளைக் கொண்ட பொருட்களின் திறமையான பயன்பாடு, அதிகப்படியான உலோகத்தை பெரும்பாலும் மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

• மாறுபட்ட அளவுகள் மற்றும் எடைகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதில் பல்துறை.

டை காஸ்டிங்கில் தரக் கட்டுப்பாடு

டை வார்ப்பு பகுதிகளில் உயர் தரத்தை பராமரிப்பது உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

பொருள் ஆய்வு

உலோக உலோகக் கலவைகளின் தூய்மை மற்றும் சரியான கலவையை உறுதி செய்வது அவசியம். அசுத்தங்கள் போரோசிட்டி மற்றும் மோசமான இயந்திர பண்புகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

செயல்முறை கண்காணிப்பு

ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், சிக்கல்களை உடனடியாக அடையாளம் காணவும் உதவுகிறது.

அழிவில்லாத சோதனை

எக்ஸ்ரே ஆய்வு, மீயொலி சோதனை மற்றும் சாய ஊடுருவல் ஆய்வு போன்ற நுட்பங்கள் பகுதிகளை சேதப்படுத்தாமல் உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பரிமாண சரிபார்ப்பு

துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்) பாகங்கள் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கின்றன.

பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தல்

வார்ப்புக்குப் பிறகு, பாகங்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்த அல்லது அவற்றை சட்டசபைக்கு தயாரிக்க கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன:

ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் அசைக்கப்படுகிறது

பகுதியின் தோற்றத்தையும் பொருத்தத்தையும் மேம்படுத்த ஃபிளாஷ் அல்லது வழிதல் போன்ற அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்படுகிறது. சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து தானியங்கி டிரிம்மிங் அச்சகங்கள் அல்லது கையேடு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்

மெருகூட்டல், ஓவியம், தூள் பூச்சு அல்லது முலாம் போன்ற மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறைகள் பகுதிகளின் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, அலுமினிய டை வார்ப்புகளை அனோடைசிங் செய்வது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்தலாம்.

வெப்ப சிகிச்சை

அனீலிங் அல்லது வயதான போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் அலாய் இயந்திர பண்புகளை மாற்றும், அதாவது வலிமை அல்லது நீர்த்துப்போகும் தன்மை போன்றவை.

எந்திர

டை காஸ்டிங் அதிக துல்லியத்தை அடையும்போது, ​​சில பகுதிகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய அல்லது வார்ப்பில் சாத்தியமில்லாத அம்சங்களை உருவாக்க கூடுதல் எந்திரம் தேவைப்படலாம். சி.என்.சி எந்திரம் பொதுவாக இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டை காஸ்டிங் பகுதிகளின் பயன்பாடுகள்

டை காஸ்டிங் பாகங்கள் பல தொழில்களுக்கு அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியில் செயல்திறன் காரணமாக ஒருங்கிணைந்தவை. குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

வாகனத் தொழில்

என்ஜின் பாகங்கள், பரிமாற்ற வழக்குகள், கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான வாகனங்களில் டை காஸ்ட் கூறுகள் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை இலகுரக வடிவமைப்புகளை வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் அனுமதிக்கிறது, ஒட்டுமொத்த வாகன செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.

விண்வெளி தொழில்

விண்வெளியில், டை காஸ்டிங் அடைப்புக்குறிகள், வீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற அதிக துல்லியமான மற்றும் வலிமை-எடை விகிதங்கள் தேவைப்படும் கூறுகளை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் விமான உற்பத்தியில் புதுமையான வடிவமைப்பு தீர்வுகளை ஆதரிக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு

டைஸ் காஸ்ட் அடைப்புகள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகள் மின்னணு சாதனங்களில் அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் கவச பண்புகள் காரணமாக பொதுவானவை. இணைப்பான் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பிரேம்கள் போன்ற கூறுகள் செயல்முறையின் துல்லியமான மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.

நுகர்வோர் பொருட்கள்

வீட்டு உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் டை காஸ்ட் பகுதிகளை அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் அழகியல் சாத்தியக்கூறுகளுக்கு பயன்படுத்துகின்றன. லைட்டிங் சாதனங்கள், சமையலறை உபகரணங்கள் மற்றும் உடற்பயிற்சி உபகரணங்கள் போன்ற தயாரிப்புகள் டை காஸ்ட் கூறுகளை உள்ளடக்குகின்றன.

புதுமைகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்

டை காஸ்டிங் தொழில் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களின் முன்னேற்றங்களுடன் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. சில வளர்ந்து வரும் போக்குகள் பின்வருமாறு:

இலகுரக பொருட்கள் மேம்பாடு

புதிய உலோகக் கலவைகளில் ஆராய்ச்சி இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கும்போது அல்லது மேம்படுத்தும் போது எடையைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஆற்றல் திறன் மற்றும் உமிழ்வு குறைப்புகளில் கவனம் செலுத்தும் வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொழில் 4.0 ஒருங்கிணைப்பு

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பங்களை இணைப்பது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. நிகழ்நேர தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் இயந்திர கற்றல் ஆகியவை முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் உகந்த உற்பத்தி அட்டவணைகளை செயல்படுத்துகின்றன.

நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகள்

சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைப்பதற்கான முயற்சிகளில் மறுசுழற்சி ஸ்கிராப் பொருள், செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல் மற்றும் அதிக நிலையான உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

சேர்க்கை உற்பத்தி சினெர்ஜி

சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் டை காஸ்டிங்கை இணைப்பது அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கலப்பின கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த சினெர்ஜி புதுமையான தயாரிப்புகள் மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி முறைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

முடிவு

உயர்தர உலோகக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் அதன் முழு திறனை மேம்படுத்துவதற்கு டை வார்ப்பு பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் நவீன தொழில்துறையில் ஒரு இன்றியமையாத செயல்முறையை செலுத்துகிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​ஆட்டோமேஷன், புதிய பொருட்கள் மற்றும் நிலையான நடைமுறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு டை காஸ்டிங்கின் திறன்களையும் பயன்பாடுகளையும் மேலும் மேம்படுத்தும்.