Көрулер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-01-17 Шығу: Сайт
Өлеп өлу - бұл өндірістік процесс, ол металл компоненттерінің өндірісі бар, теңдесі жоқ дәлдік пен тиімділікті ұсынады. Бұл балқытылған металды жоғары қысыммен жоғары қысыммен қайта пайдалануға болатын металлургияға мәжбүрлеуді, күрделі пішіндері мен тамаша бөлшектері бар бөлшектерді жасауға мәжбүр етеді. Өлу бөлшектерінің өндірістік процесін түсіну инженерлер, дизайнерлер және өндірушілер үшін өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін оңтайландыруға бағытталған. Бұл мақала өлудің күрделі заттарына терең енеді, процестің әр қадамын, пайдаланылған материалдарды және ол басқа өндірістік әдістерді ұсынады.
Өлім өлімі негізінен түсті металдарды балықтығы, олардың балғалды күйінде және қолайлы механикалық қасиеттеріне байланысты қолданады. Ең жиі қолданылатын материалдарға алюминий, мырыш, магний және мыс қорытпалары кіреді. Әр материал бірегей артықшылықтарды ұсынады:
Алюминий қорытпалары олардың жеңіл қасиеттері үшін және беріктікке қарағанда жақсы арақатынас үшін қолайлы. Олар өте жақсы коррозияға төзімділік пен жылу өткізгіштік ұсынады, оларды автомобиль және аэроғарыштық компоненттерге өте ыңғайлы етеді. A380 және ADC-12 сияқты қорытпалар, олардың керемет құю сипаттамалары мен механикалық қасиеттері арқасында кеңінен қолданылады.
Замак 3 сияқты мырыш қорытпалары жоғары икемділігімен және әсер ету күшімен танымал. Олар басқа металдармен салыстырғанда жұқа қабырғалар мен күрделі дизайнды құюға мүмкіндік береді. Мырыштың өлімі әдетте аппараттық бөліктер, электр бөлшектері, электрлік бөлшектер және сәндік заттар сияқты жоғары дәлдікті қажет ететін компоненттерде қолданылады.
Магний - бұл ең жақсы құрылымдық металл, салмақты-салмақтық коэффициенттерді қамтамасыз етеді. Магний өлген құйма автокөлік және электронды корпустардағы құрылымдық тұтастыққа зиян келтірместен өте маңызды болатын қосымшалар үшін өте ыңғайлы.
Мыс қорытпалары керемет механикалық қасиеттерді, соның ішінде жоғары қаттылық пен жылу және электр өткізгіштікті ұсынады. Алайда, олардың балқыма ұпайлары жоғары, бұл құю процесін қиын әрі қымбатқа түсуі мүмкін.
Өлеп өлу жоғары сапалы бөлшектерді жасау үшін мұқият бақыланатын бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды. Процесті төрт негізгі кезеңге бөлуге болады:
Кастинг басталмай тұрып, өлім тәріздесі тазартылып, құйылған бөлігін оңай алып тастауға және қалыптың өмірін ұзартуға жағылады. Майлау сонымен бірге кастинг процесінде өлімдегі температураны бақылауға көмектеседі.
Балқытылған металл жоғары қысыммен өлімге айналады, бұл 1500-ден 25000-ға дейін PSI-ге дейін. Жоғары қысым металл бүкіл қуысты толтырып, бөліктің тығыз, біркелкі дәнінің құрылымын қамтамасыз етеді. Бұл қадам тез, әдетте бір секундтан аз, өйткені бір секундтан аз, қалыпқа дейін қатайту үшін.
Қуыс толғаннан кейін, балқытылған металл суытып, қатайтыла бастайды. Салқындату уақыты бөліктің геометриясына және пайдаланылған материалға байланысты. Тиісті салқындату шөгінділер, кеуекті және толық емес кастинг сияқты ақаулардың алдын алу үшін қажет.
Бөлім қателескеннен кейін, өлең жартысы ашылды, ал эжекторлы түйреуіштер кастингті қалыптан шығарады. Содан кейін құю кез-келген артық материалдан, мысалы, бұтақтар мен жүгірушілерден бөлінеді, оларды болашақта пайдалануға болады.
Кастинг процестері ең алдымен балқытылған металдардың өліміне қалай енгізілетініне байланысты жіктеледі. Екі негізгі тип - ыстық камера және суық камераның кастиндері.
Ыстық камерада қайтып тастау кезінде қысым камерасы балқытылған металдарға батырылған. Плунгер металды қазуға мәжбүр етеді. Бұл әдіс ылғал балқытылған нүктелері бар металдарға жарамды және мырыш және магний қорытпалары сияқты жоғары. Процесс жылдам, цикл кезеңдері шағын компоненттер үшін секундтан аз уақыт.
Суық палатаның өлген құйылуы балқытылған металды камераға жоғары қысымға ұшыратпастан бұрын шығармайды. Бұл әдіс ыстық камера машинасының сорғы жүйесін зақымдауы мүмкін алюминий және мыс қорытпалары сияқты жоғары балқыту нүктелері бар металдар үшін қолданылады. Цикл уақыттары ұзақ уақытқа созылғанымен, бұл материалдарға байланысты бұл материалдар қажет.
Тиімді дизайн өндіруде шығарылған кезде, өндіруге мүмкіндік беріп, ақауларды азайту үшін өте маңызды. Дизайнерлер қабырғаға қалыңдығы, бұрыштары, филе, қоштасу сызықтары сияқты факторларды қарастыруы керек.
Қабырғаның біркелкі қалыңдығы стресстің концентрациясын азайтуға көмектеседі және ақауларды бүлдіру және шөгу сияқты болдырмайды. Қалың қабырғалар салқындатудың ұзағырақ уақытына және кеуектіліктің жоғарылауына әкелуі мүмкін, ал жұқа қабырғалар дұрыс толтырылмауы мүмкін.
Жобалар Ұшақтардың бөліктерінен кетуді жеңілдетуге ықпал етеді. Әдетте, кем дегенде бір дәрежеде ішкі беттерге және сыртқы беттерге екі градусқа ұсынылады.
Өткір бұрыштар - стресстен байыту фабрикалары және жарылып кетуге немесе толық емес толтырылуға әкелуі мүмкін. Дизайндағы филе мен радио құрамында стресстен біркелкі бөлінеді және өлім ішіндегі балқытылған металдардың ағынын жақсартады.
Бөлуге арналған сызық, онда екі жартысы кездеседі. Дизайнерлер бөлшектерге бөлуге тиіс аймақтарға бөлуі керек, бұл олардың функциялары мен эстетикасына әсерін азайтады. Тиісті позиция қалыптауды жеңілдетуге және өндірістік шығындарды азайтуға мүмкіндік береді.
Кастинг өлу басқа өндірістік процестерге көптеген артықшылықтар ұсынады:
Жоғары өндірістік мөлшерлемелер, мыңдаған бөлшектерді тез өндіре алады.
Өте жақсы өлшемді дәлдік және беті, өңдеуден кейінгі өңдеу қажеттілігін азайту немесе жою.
Жіңішке қабырғалары мен тығыз толеранстары бар күрделі пішіндер шығару мүмкіндігі.
Минималды қалдықтармен материалдарды тиімді пайдалану, өйткені артық металл ретінде жиі қайта өңделеді.
Әр түрлі өлшемдері мен салмағы бар бөлшектерді өндіруде.
Өліп кету бөлшектеріндегі жоғары сапаны сақтау өндіріс процесінде сапаны бақылау шараларын қамтиды. Негізгі аспектілерге мыналар кіреді:
Металл қорытпаларының тазалығы мен тиісті құрамын қамтамасыз ету өте маңызды. Кірпелер кеуектілік және механикалық қасиеттері сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
Инъекция жылдамдығы, қысым және температура сияқты технологиялық параметрлердің тұрақты мониторингі, сонымен қатар мәселелерді тез арада ұстауға және сәйкестендіруге көмектеседі.
Рентгендік тексеру, ультрадыбыстық тестілеу, ультрадыбыстық тестілеу және бояудың инспекциясы сияқты әдістер бөліктерді зақымдамай ішкі және беттік ақауларды анықтау үшін қолданылады.
Дәлдік өлшеу құралдары және координаталық өлшеу машиналары (CMM) Бөліктің көрсетілген өлшемдер мен төзімділікке сәйкес келетіндігін тексеріңіз.
Кастингтен кейін бөлшектер көбінесе олардың қасиеттерін жақсарту немесе оларды құрастыруға дайындау үшін қосымша процестерге ұшырайды:
Флэш немесе толып кету сияқты артық материал тараптың сыртқы келбетін жақсарту үшін алынып тасталады. Автоматтандырылған қысқарту пресстері немесе қолмен құралдары күрделілік пен көлемге байланысты қолданылуы мүмкін.
Беттік әрлеу процестері жылтырату, кескіндеме, ұнтақ жабыны немесе жабыны бөлшектердің сыртқы түрін және коррозияға төзімділігін арттырады. Мысалы, алюминийден жасалған алюминий құймалары бетінің кері және эстетикалық тартымдылығын жақсарта алады.
Өңдеу процестері тазарту немесе қартаю сияқты термиялық өңдеу процестері қорытпаның механикалық қасиеттерін өзгерте алады, мысалы, беріктік немесе икемділік.
Кастинг өлген кезде, жоғары дәлдікке қол жеткізеді, кейбір бөліктерде кейбір бөліктер қатты төзімділікті қанағаттандыру үшін қосымша өңдеуді қажет етуі мүмкін немесе құю кезінде мүмкін емес мүмкіндіктер құруды қажет етуі мүмкін. CNC өңдеу әдетте осы мақсатта қолданылады.
Өлеп кастинг бөлшектері олардың сенімділігі мен өндірісінің тиімділігіне байланысты көптеген салаларға арналған. Көрнекті қосымшалар:
Өлімнен жасалған компоненттер қозғалтқыш бөлшектері, беріліс қораптары, редуктокс корпусы және құрылымдық компоненттер үшін көп мөлшерде қолданылады. Бұл әдіс көліктің жалпы тиімділігіне ықпал етпестен жеңіл дизайнға мүмкіндік береді.
Аэроғарышта, өлім кректакльдерден, масштабтағы және күшті коэффициенттерді, мысалы, жақшалар, корпус және құрылымдық элементтерді қажет ететін компоненттер шығарады. Күрделі пішіндер шығару мүмкіндігі авиация өндірісіндегі инновациялық дизайн шешімдерін қолдайды.
Қасірет қоршаулары мен жылу раковиналары олардың жылу өткізгіштігі мен қорғалуының арқасында электронды құрылғыларда жиі кездеседі. Компоненттер коннекторлы корпус және жақтаулар сияқты, процесстің дәлдігі мен бетінің қабатынан пайда көреді.
Тұрмыстық техника, құралдар және рекреациялық жабдықтар көбінесе олардың беріктігі мен эстетикалық мүмкіндіктері үшін қайтыс болған бөлшектерді пайдаланады. Жарықтандыру құрылғылары, ас үй құрылғылары, фитнес жабдықтар сияқты өнімдер алынады.
Кастинг саласы технологиялар мен материалдардағы жетістіктермен дамуды жалғастыруда. Кейбір даму тенденциялары:
Жаңа қорытпаларға зерттеу механикалық қасиеттерді сақтау немесе жақсарту кезінде салмақ азайтуға бағытталған. Бұл әсіресе, автомобиль және аэроғарыш өндірісі үшін энергия тиімділігі мен шығарындылардың азаюына қатысты маңызды.
Автоматтандыру және ақылды технологиялар технологиялық бақылауды жақсартады, цикл уақытын азайтады және сапаны жақсартады. Нақты уақыттағы мәліметтер талдауы және машиналарды оқыту болжамды техникалық қызмет көрсету және оңтайландырылған өндіріс кестелерін ұсынады.
Қоршаған ортаға әсерді азайту жөніндегі күш-жігерді қайта өңдеу материалын, процесті оңтайландыру арқылы қуат тұтынуды азайтады және тұрақты қорытпаларды дамыту.
Жинау өндірісінің техникаларымен біріктіруді біріктіру үлкен дизайн икемділігі мен гибридті компоненттерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл синергия инновациялық өнімдерге және өндіріс әдістеріне апарады.
Қасиетті бөлшектердің өндірістік процесін түсіну жоғары сапалы металл компоненттерін өндіруде оның толық әлеуетін пайдалану үшін өте маңызды. Керемет механикалық қасиеттері мен бетінің әрлеуі бар күрделі пішіндер шығару мүмкіндігі қазіргі салада таптырмайтын процесті ұсынады. Технологиялық жетістіктер сияқты, автоматика, жаңа материалдар мен тұрақты тәжірибені біріктіру өлім құюдың мүмкіндіктері мен қосымшаларын одан әрі арттырады.
