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Bearbeitungsparameter für CNC-Teile aus Aluminiumlegierung
Zu den CNC-Parametern für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen gehören hauptsächlich Schlüsselfaktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Werkzeugauswahl. Die spezifischen Werte müssen je nach Aluminiumlegierungstyp, Maschinenleistung und Bearbeitungsanforderungen angepasst werden.
Schnittgeschwindigkeit : normalerweise 100-300 m/min. Bei hochfesten Aluminiumlegierungen (z. B. Serie 7XXX) muss sie auf 60–100 m/min reduziert werden.
Vorschubgeschwindigkeit : Empfohlener Bereich: 1000–3000 mm/min. Bei dünnwandigen Teilen oder hochpräzisen Bearbeitungen sollte sie entsprechend reduziert werden.
Kernparameterbereich
Schnitttiefe : 0,5–5 mm für die Grobbearbeitung, 0,1–0,5 mm für die Schlichtbearbeitung.
Werkzeugauswahl und Kühlanforderungen
Werkzeugmaterial : Hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge werden bevorzugt. Der Spanwinkel sollte 15°–20° betragen, um das Festkleben des Werkzeugs zu reduzieren.
Kühlmethode : Es muss Schneidflüssigkeit oder Luftkühlung verwendet werden, um das Anhaften von Aluminiumspänen und eine Überhitzung des Werkzeugs zu verhindern.
Alle unsere CNC-präzisionsgefertigten Teile aus Aluminiumlegierung werden nach Kundenzeichnungen oder -designs individuell angepasst. Nachfolgend finden Sie unser Arbeitsdiagramm für die nicht standardmäßigen Metallteile:


Unsere Expertise liegt in der Lieferung vollständig maßgeschneiderter Aluminiumlegierungsteile, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Im Gegensatz zu Standardlösungen sind wir auf nicht standardmäßige Teile spezialisiert, die auf dem Markt nicht zu finden sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Bearbeitungstechnologie verwandeln wir Ihre Zeichnungen oder Muster in hochpräzise, langlebige Komponenten, die perfekt zu Ihren Designvorgaben passen. Ganz gleich, ob Sie komplexe Geometrien, enge Toleranzen oder spezielle Funktionsmerkmale benötigen, unser Team sorgt für eine einwandfreie Ausführung.
Jedes von uns hergestellte Produkt ist zu 100 % maßgeschneidert und so konzipiert, dass es sich nahtlos in Ihre Geräte oder Systeme als wichtige Gegenteile integrieren lässt. Mit einem Fokus auf Qualität, Geschwindigkeit und Flexibilität ermöglichen wir Branchen, Innovationen ohne Einschränkungen zu ermöglichen. Arbeiten Sie mit uns für eine zuverlässige, bedarfsgerechte Produktion, die Ihre anspruchsvollsten technischen Anforderungen erfüllt – denn Ihre Vision verdient eine Lösung, die so einzigartig ist wie Ihr Projekt.
Passen Sie es nach Bedarf an, um es an Ihre Markenstimme anzupassen!

1F: Wie können Sie sicherstellen, dass die kundenspezifischen Teile unsere Designanforderungen vollständig erfüllen?
2A: Wir stellen den First Piece Inspection (FAI)-Bericht zur Verfügung, damit Kunden die Muster vor der Massenproduktion annehmen können.
2F: Entspricht die Materialqualität und Zertifizierung den Industriestandards?
2A: Materialtestberichte werden angeboten. Unterstützen Sie Tests von Drittanbietern (z. B. SGS) oder erfüllen Sie bestimmte Industriestandards (z. B. Luft- und Raumfahrt AS9100, Automobil IATF 16949).
3F: Werden Kleinserienbestellungen akzeptiert? Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
3A: Unterstützung der Kleinserienproduktion ohne MOQ-Einschränkungen. Bei Bestellungen großer Mengen gibt es jedoch einen Preisnachlass.
4Q: Wie lange dauert der Produktionszyklus? Wie arrangiere ich dringende Bestellungen?
4A: Es würde etwa 15 Werktage dauern. Wir bieten beschleunigte Serviceoptionen (gegen Aufpreis) und versprechen eine vorrangige Produktionsplanung und Fortschrittsaktualisierungen in Echtzeit.
5F: Wie gehe ich mit Designänderungen oder nachfolgenden Modifikationsanforderungen um?
5A: Wir haben eine kostenlose Änderungsrichtlinie, bevor der Kunde die erste Version bestätigt.