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Einige Oberflächenbehandlungen zu Aluminiumlegierungen
Sandstrahlen
Der Sandstrahlprozess nutzt den Hochgeschwindigkeits-Sandfluss, um die Oberfläche der Aluminiumlegierung zu beeinflussen, wodurch der Zweck der Reinigung und zunehmender Oberflächenrauheit erreicht wird. Die sandablastende Behandlung kann Ölflecken, Oxidschichten und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen entfernen und eine gute Adhäsionsgrundlage für nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Sprühen und Elektroplatten bieten.
Polieren
Polieren ist ein häufiger Prozess bei der Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen. Es entfernt die ungleichmäßigen Teile der Oberfläche durch mechanische, chemische oder elektrolytische Methoden, wodurch es so glatt wie ein Spiegel ist. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierung werden mechanisches Polieren und elektrolytisches Polieren am weitesten verbreitet.
Bürsten
Der Bürstenprozess besteht darin, durch Schleifen regelmäßige Linien auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu bilden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Die Bürstenbehandlung kann nicht nur die ästhetische Anziehungskraft des Produkts verbessern, sondern auch einige kleinere Oberflächenfehler vertuschen.
Anodisierung
Die Anodisierung ist eine chemische Behandlungsmethode, die durch Elektrolyse einen Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen bildet. Der anodische Oxidfilm verfügt über eine hohe Härte, eine gute Verschleißresistenz und eine starke Korrosionsbeständigkeit, die das Aluminiumlegierungssubstrat effektiv vor Erosion durch die äußere Umgebung schützen kann. In der Zwischenzeit verleiht die poröse Struktur des anodischen Oxidfilms hervorragende Adsorptionseigenschaften, sodass er verschiedene Pigmente und Farbstoffe adsorbieren kann und eine große Vielfalt von Oberflächenfarben bildet.
Beschichtung
Die Beschichtung ist eine Prozessmethode, bei der Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung aufgetragen wird. Das Beschichten schützt nicht nur die Oberfläche der Aluminiumlegierung vor Korrosion und Verschleiß, sondern verteilt sie auch mit reichen Farben und Texturen. Beschichtungsprozesse umfassen verschiedene Arten wie Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung und Fluorkohlenstoffbeschichtung. Die Pulverbeschichtung wendet sich gleichmäßig auf die Oberfläche von Aluminiumlegierungen durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption auf und bildet dann eine feste Beschichtung durch Hochtemperaturhärtung.
Alle unsere CNC -Präzisionsmaschinen -Aluminium -Legierungs -Teile werden nach Kundenzeichnungen oder -designs angepasst. Belows sind unser Arbeitsdiagramm für die nicht standardmäßigen Metallteile:
Die Materialeigenschaften sind unersetzlich
6061T6 Aluminiumlegierung: Zugfestigkeit ≥310 mPa, leichtes Gewicht (Dichte 2,7 g/cm³), während die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit dreimal so hoch ist, dass sie für extreme Temperaturumgebungen (-100 ° C bis +150 ° C) geeignet sind, High-Damen-Szenarien wie Luft- und Erlöser und medizinischen Szenarien, wie z.
Präzisionsfertigung harte Leistung
Flexible Anpassungsfähigkeit: Unterstützt Dienste mit vollem Ketten vom Prototypdesign bis zur Massenproduktion, mit 72-stündiger schneller Probenerstellung und nahtloser Anpassung an die Produktion von Small-Batch-Studien oder Bestellungen von Zehntausenden von Stücken.
Die Oberflächenbehandlung verbessert die Produktlebensdauer
Pulverbeschichtungstechnologie: Für die Auswahl stehen die Farbnummern von 200+ RAL zur Verfügung. Die Adhäsion der Beschichtung erreicht ASTM D3359 Klasse 5b. Die Verschleißfestigkeit wird um 50%erhöht, und die Anti-IV-Alterungsleistung verlängert die Lebensdauer der Komponenten im Freien um 5-8 Jahre.
Maximieren Sie die Kosteneffizienz
Keine Schimmelpilzkosten: CNC -Direktform, vermeiden die Kosten für Schimmelpilze. Es eignet sich besonders für mittlere und kleine Chargenbestellungen, sodass Kunden mehr als 50% ihrer anfänglichen Investitionen sparen können.
Lebensdauer -Garantie -Verpflichtung
Kostenloser Ersatz für nichtmenschliche Schäden, die Pläne für die Ausfallanalyse und Verbesserung zur Reduzierung der Lieferkettenrisiken für Kunden bereitstellen.
1Q: Warum wählen Sie 6061T6 Aluminiumlegierung anstelle anderer Materialien?
1a: 6061t6 übertrifft in Bezug auf das Gleichgewicht zwischen Festigkeit (Zugfestigkeit 310 mPa) und Gewicht (2,7 g/cm³) weit übertrifft gewöhnliche Aluminiummaterialien.
2Q: Welche Materialien werden für individuelles Design benötigt?
2A: Sie müssen nur 3D-Zeichnungen (im Stufen-/IGS-Format) oder handgezeichnete Skizzen bereitstellen. Wir bieten kostenlose DFM (Herstellbarkeitsanalyse) an und bieten innerhalb von 24 Stunden Optimierungsvorschläge (wie Positionen zur Gewichtsreduzierung und Spannungskonzentrationspunkte).
3Q: Ist der Einheitspreis für Small-Batch-Bestellungen zu hoch?
3A: Wir haben die Materialnutzungsrate durch das intelligente Materialanordnungssystem AI auf 98% erhöht und die Schimmelpilzkosten beseitigt. Die Kosten pro Stück werden um 35%gesenkt und unterstützt Bestellungen mit einer minimalen Menge von 50 Teilen oder mehr, ohne dass der minimale Verbrauchsschwellenwert ist.
4Q: Was ist die Standard -Vorlaufzeit für Proben oder Massenproduktion?
4a: 2-3 Wochen für Proben, 4-5 Wochen für die Massenproduktion.
5Q: Wie löst man Qualitätsprobleme?
5A: Wir bieten eine lebenslange Garantie an. Bei nichtmenschlichen Schäden werden wir innerhalb von 72 Stunden einen neuen Teil ausstellen und einen Fehleranalysebericht (z.
Einige Oberflächenbehandlungen zu Aluminiumlegierungen
Sandstrahlen
Der Sandstrahlprozess nutzt den Hochgeschwindigkeits-Sandfluss, um die Oberfläche der Aluminiumlegierung zu beeinflussen, wodurch der Zweck der Reinigung und zunehmender Oberflächenrauheit erreicht wird. Die sandablastende Behandlung kann Ölflecken, Oxidschichten und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen entfernen und eine gute Adhäsionsgrundlage für nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Sprühen und Elektroplatten bieten.
Polieren
Polieren ist ein häufiger Prozess bei der Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen. Es entfernt die ungleichmäßigen Teile der Oberfläche durch mechanische, chemische oder elektrolytische Methoden, wodurch es so glatt wie ein Spiegel ist. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierung werden mechanisches Polieren und elektrolytisches Polieren am weitesten verbreitet.
Bürsten
Der Bürstenprozess besteht darin, durch Schleifen regelmäßige Linien auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu bilden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Die Bürstenbehandlung kann nicht nur die ästhetische Anziehungskraft des Produkts verbessern, sondern auch einige kleinere Oberflächenfehler vertuschen.
Anodisierung
Die Anodisierung ist eine chemische Behandlungsmethode, die durch Elektrolyse einen Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen bildet. Der anodische Oxidfilm verfügt über eine hohe Härte, eine gute Verschleißresistenz und eine starke Korrosionsbeständigkeit, die das Aluminiumlegierungssubstrat effektiv vor Erosion durch die äußere Umgebung schützen kann. In der Zwischenzeit verleiht die poröse Struktur des anodischen Oxidfilms hervorragende Adsorptionseigenschaften, sodass er verschiedene Pigmente und Farbstoffe adsorbieren kann und eine große Vielfalt von Oberflächenfarben bildet.
Beschichtung
Die Beschichtung ist eine Prozessmethode, bei der Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung aufgetragen wird. Das Beschichten schützt nicht nur die Oberfläche der Aluminiumlegierung vor Korrosion und Verschleiß, sondern verteilt sie auch mit reichen Farben und Texturen. Beschichtungsprozesse umfassen verschiedene Arten wie Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung und Fluorkohlenstoffbeschichtung. Die Pulverbeschichtung wendet sich gleichmäßig auf die Oberfläche von Aluminiumlegierungen durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption auf und bildet dann eine feste Beschichtung durch Hochtemperaturhärtung.
Alle unsere CNC -Präzisionsmaschinen -Aluminium -Legierungs -Teile werden nach Kundenzeichnungen oder -designs angepasst. Belows sind unser Arbeitsdiagramm für die nicht standardmäßigen Metallteile:
Die Materialeigenschaften sind unersetzlich
6061T6 Aluminiumlegierung: Zugfestigkeit ≥310 mPa, leichtes Gewicht (Dichte 2,7 g/cm³), während die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit dreimal so hoch ist, dass sie für extreme Temperaturumgebungen (-100 ° C bis +150 ° C) geeignet sind, High-Damen-Szenarien wie Luft- und Erlöser und medizinischen Szenarien, wie z.
Präzisionsfertigung harte Leistung
Flexible Anpassungsfähigkeit: Unterstützt Dienste mit vollem Ketten vom Prototypdesign bis zur Massenproduktion, mit 72-stündiger schneller Probenerstellung und nahtloser Anpassung an die Produktion von Small-Batch-Studien oder Bestellungen von Zehntausenden von Stücken.
Die Oberflächenbehandlung verbessert die Produktlebensdauer
Pulverbeschichtungstechnologie: Für die Auswahl stehen die Farbnummern von 200+ RAL zur Verfügung. Die Adhäsion der Beschichtung erreicht ASTM D3359 Klasse 5b. Die Verschleißfestigkeit wird um 50%erhöht, und die Anti-IV-Alterungsleistung verlängert die Lebensdauer der Komponenten im Freien um 5-8 Jahre.
Maximieren Sie die Kosteneffizienz
Keine Schimmelpilzkosten: CNC -Direktform, vermeiden die Kosten für Schimmelpilze. Es eignet sich besonders für mittlere und kleine Chargenbestellungen, sodass Kunden mehr als 50% ihrer anfänglichen Investitionen sparen können.
Lebensdauer -Garantie -Verpflichtung
Kostenloser Ersatz für nichtmenschliche Schäden, die Pläne für die Ausfallanalyse und Verbesserung zur Reduzierung der Lieferkettenrisiken für Kunden bereitstellen.
1Q: Warum wählen Sie 6061T6 Aluminiumlegierung anstelle anderer Materialien?
1a: 6061t6 übertrifft in Bezug auf das Gleichgewicht zwischen Festigkeit (Zugfestigkeit 310 mPa) und Gewicht (2,7 g/cm³) weit übertrifft gewöhnliche Aluminiummaterialien.
2Q: Welche Materialien werden für individuelles Design benötigt?
2A: Sie müssen nur 3D-Zeichnungen (im Stufen-/IGS-Format) oder handgezeichnete Skizzen bereitstellen. Wir bieten kostenlose DFM (Herstellbarkeitsanalyse) an und bieten innerhalb von 24 Stunden Optimierungsvorschläge (wie Positionen zur Gewichtsreduzierung und Spannungskonzentrationspunkte).
3Q: Ist der Einheitspreis für Small-Batch-Bestellungen zu hoch?
3A: Wir haben die Materialnutzungsrate durch das intelligente Materialanordnungssystem AI auf 98% erhöht und die Schimmelpilzkosten beseitigt. Die Kosten pro Stück werden um 35%gesenkt und unterstützt Bestellungen mit einer minimalen Menge von 50 Teilen oder mehr, ohne dass der minimale Verbrauchsschwellenwert ist.
4Q: Was ist die Standard -Vorlaufzeit für Proben oder Massenproduktion?
4a: 2-3 Wochen für Proben, 4-5 Wochen für die Massenproduktion.
5Q: Wie löst man Qualitätsprobleme?
5A: Wir bieten eine lebenslange Garantie an. Bei nichtmenschlichen Schäden werden wir innerhalb von 72 Stunden einen neuen Teil ausstellen und einen Fehleranalysebericht (z.