| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Деякі способи обробки поверхні деталей з алюмінієвих сплавів
Піскоструминна обробка
Процес піскоструминної обробки використовує високошвидкісний потік піску для впливу на поверхню алюмінієвого сплаву, таким чином досягаючи мети очищення та збільшення шорсткості поверхні. Піскоструминна обробка може видалити масляні плями, шари оксиду та інші забруднення на поверхні алюмінієвих сплавів, забезпечуючи хорошу адгезійну основу для наступної обробки поверхні, такої як напилення та гальванічне покриття.
Полірування
Полірування є поширеним процесом обробки поверхні алюмінієвих сплавів. Він видаляє нерівності поверхні механічними, хімічними або електролітичними методами, роблячи її гладкою, як дзеркало. При обробці алюмінієвих сплавів найбільш широко використовуються механічне полірування та електролітичне полірування.
Чищення зубів
Процес нанесення щіткою полягає у формуванні регулярних ліній на поверхні алюмінієвого сплаву шляхом шліфування для досягнення декоративного ефекту. Обробка щіткою може не тільки підвищити естетичну привабливість виробу, але й замаскувати деякі дрібні дефекти поверхні.
Анодування
Анодування — це метод хімічної обробки, який утворює плівку оксиду алюмінію на поверхні алюмінієвих сплавів шляхом електролізу. Анодна оксидна плівка має високу твердість, гарну зносостійкість і стійкість до корозії, що може ефективно захистити підкладку з алюмінієвого сплаву від ерозії зовнішнім середовищем. Водночас пориста структура анодної оксидної плівки наділяє її чудовими адсорбційними властивостями, дозволяючи їй адсорбувати різні пігменти та барвники та формувати багату різноманітність кольорів поверхні.
Покриття
Нанесення покриття — це процес, при якому фарба рівномірно наноситься на поверхню алюмінієвого сплаву. Покриття не тільки захищає поверхню алюмінієвого сплаву від корозії та зношування, але й наділяє її насиченими кольорами та текстурою. Процеси нанесення покриттів включають різні типи, такі як порошкове покриття, електрофоретичне покриття та фторуглеродне покриття. Порошкове покриття рівномірно наносить порошкове покриття на поверхню алюмінієвих сплавів за принципом електростатичної адсорбції, а потім утворює міцне покриття шляхом високотемпературного затвердіння.
Усі наші деталі з алюмінієвого сплаву, виготовлені з ЧПК із точним обробленням, налаштовані відповідно до креслень або дизайну замовника. Нижче наведено нашу робочу схему для нестандартних металевих деталей:


Властивості матеріалу незамінні
Алюмінієвий сплав 6061T6: міцність на розрив ≥310 МПа, легкий (щільність 2,7 г/см⊃3;), зберігаючи при цьому високу міцність, стійкість до корозії, що втричі перевищує звичайну сталь, підходить для навколишнього середовища з екстремальними температурами (від -100°C до +150°C), задовольняючи такі сценарії високого попиту, як аерокосмічні та медичні пристрої.
Точне виробництво Hard Power
Можливість гнучкого налаштування: підтримує повний ланцюжок послуг від проектування прототипу до масового виробництва, із 72-годинним швидким виготовленням зразків і безперебійною адаптацією до пробного виробництва невеликих серій або замовлення десятків тисяч штук.
Обробка поверхні збільшує термін служби виробу
Технологія порошкового покриття: 200+ стандартних кольорів RAL доступні для вибору. Адгезія покриття досягає ASTM D3359 класу 5B. Зносостійкість підвищується на 50%, а стійкість до УФ-старіння подовжує термін служби компонентів на відкритому повітрі на 5-8 років.
Максимізація економічної ефективності
Відсутність витрат на форму: пряме формування з ЧПУ, що дозволяє уникнути витрат на відкриття форми. Він особливо підходить для середніх і малих серійних замовлень, дозволяючи клієнтам заощадити більше 50% своїх початкових інвестицій.
Довічна гарантія
Безкоштовна заміна на пошкодження, не викликані людиною, забезпечує аналіз несправностей і плани вдосконалення, щоб зменшити ризики ланцюга поставок для клієнтів.

1Q: Чому варто вибрати алюмінієвий сплав 6061T6 замість інших матеріалів?
1A: 6061T6 значно перевершує звичайні алюмінієві матеріали з точки зору балансу між міцністю (межа міцності на розрив 310 МПа) і вагою (2,7 г/см⊃3;).
2Q: Які матеріали потрібні для індивідуального дизайну?
2A: Вам потрібно лише надати 3D-креслення (у форматі STEP/IGS) або намальовані від руки ескізи. Ми пропонуємо безкоштовний DFM (аналіз технологічності) і надаємо пропозиції щодо оптимізації (наприклад, положення отворів для зменшення ваги та налаштування точки концентрації напруги) протягом 24 годин.
3Q: Чи є ціна за одиницю дрібносерійних замовлень занадто високою?
3A: ми підвищили рівень використання матеріалу до 98% завдяки інтелектуальній системі розподілу матеріалів зі штучним інтелектом і усунули вартість форми. Вартість за штуку знижена на 35%, і він підтримує замовлення з мінімальною кількістю 50 штук і більше, без мінімального порогу споживання.
4Q: який стандартний час виконання зразків або масового виробництва?
4A: 2-3 тижні для зразків, 4-5 тижнів для масового виробництва.
5Q: Як вирішити проблеми якості?
5A: Ми пропонуємо довічну гарантію. У разі пошкодження, не викликаного людиною, ми видамо нову деталь протягом 72 годин і надамо звіт про аналіз несправності (наприклад, СЕМ-сканування поверхні зламу та дані моделювання напруги) як подарунок.