Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Néhány felszíni kezelés az alumínium ötvözet alkatrészeihez
Homokfúvás
A homokfúvási folyamat nagysebességű homokáramot használ, hogy befolyásolja az alumíniumötvözet felületét, ezáltal elérve a tisztítás és a felületi érdesség növelését. A homokfúvási kezelés eltávolíthatja az olajfoltokat, az oxidrétegeket és az alumíniumötvözetek felületén lévő egyéb szennyeződéseket, jó tapadási alapot biztosítva a későbbi felületkezelésekhez, például permetezéshez és galvanizáláshoz.
Polírozás
A polírozás az alumíniumötvözetek felületi kezelésében gyakori folyamat. Mechanikai, kémiai vagy elektrolitikus módszerekkel eltávolítja a felület egyenetlen részeit, így ugyanolyan sima, mint a tükör. Az alumíniumötvözet feldolgozása során a legszélesebb körben használják a mechanikus polírozást és az elektrolitikus polírozást.
Tisztítás
Az ecsetési folyamat az, hogy rendszeres vonalakat képezzen az alumíniumötvözet felületén, a dekoratív hatás elérése érdekében. A kefével a kezelés nemcsak javíthatja a termék esztétikai vonzerejét, hanem néhány kisebb felületi hibát is fedezhet.
Eloxálás
Az eloxálás olyan kémiai kezelési módszer, amely alumínium -oxid -fóliát képez az alumíniumötvözetek felületén elektrolízissel. Az anód -oxidfilm nagy keménységgel, jó kopásállósággal és erős korrózióállósággal rendelkezik, amely hatékonyan megvédi az alumínium ötvözet szubsztrátját a külső környezet eróziójától. Eközben az anód -oxidfilm porózus szerkezete kiváló adszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve a különféle pigmentek és festékek adszorbeálását, és a felületi színek gazdag sokféleségét képezi.
Bevonat
A bevonat olyan folyamat módszer, amelyben a festéket egyenletesen alkalmazzák az alumíniumötvözet felületére. A bevonat nemcsak az alumíniumötvözet felületét védi a korróziótól és a kopástól, hanem gazdag színekkel és textúrákkal is. A bevonási folyamatok magukban foglalják a különféle típusokat, például a porbevonatot, az elektroforetikus bevonatot és a fluorokarbon bevonatot. A porbevonat egyenletesen alkalmazza az alumíniumötvözetek felületén lévő porbevonatot az elektrosztatikus adszorpció elve révén, majd szilárd bevonatot képez a magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén.
Az összes CNC precíziós megmunkált alumíniumötvözet alkatrészünket az ügyfelek rajzai vagy minták szerint testreszabjuk. A Belows a nem szabványos fém alkatrészek munkagramja:
Az anyag tulajdonságai pótolhatatlanok
6061T6 alumíniumötvözet: szakítószilárdság ≥310mPa, könnyű (sűrűség 2,7 g/cm³), miközben a nagy szilárdságot megőrzi, a korrózióállóság háromszoros, a szélsőséges hőmérsékleti környezethez alkalmas (-100 ° C-ra +150 ° C-ra), olyan nagy fontosságú forgatókönyvekhez, mint például repülőgépek és orvosi eszközök.
Precíziós gyártási kemény teljesítmény
Rugalmas testreszabási képesség: Támogatja a teljes láncú szolgáltatásokat a prototípus tervezésétől a tömegtermelésig, 72 órás gyors mintakészítéssel és zökkenőmentes alkalmazkodással a kis tételű próbatermeléshez vagy több tízezer darab megrendeléshez.
A felszíni kezelés fokozza a termék élettartamát
Porbevonat technológia: 200+ RAL standard színszám áll rendelkezésre a kiválasztáshoz. A bevonat tapadása eléri az ASTM D3359 5B osztályt. A kopásállóság 50%-kal növekszik, és az UV-ellenes öregedés elleni teljesítmény 5-8 évvel meghosszabbítja az alkatrészek kültéri szolgáltatási élettartamát.
Maximalizálja a költséghatékonyságot
Nincs penészköltség: CNC közvetlen formázás, elkerülve a penésznyitás költségeit. Különösen alkalmas közepes és kis kötegelt megrendelésekre, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy kezdeti beruházásuk több mint 50% -át megtakarítsák.
Életre szóló garancia -kötelezettségvállalás
Ingyenes csere a nem ember károsodásokra, a kudarc elemzésére és a fejlesztési tervekre az ügyfelek számára az ellátási lánc kockázatainak csökkentése érdekében.
1Q: Miért válassza a 6061T6 alumíniumötvözetet más anyagok helyett?
1A: 6061T6 FAR A HASZNÁLATOS ALAMIS ALADÁKOKHOZ AZ EMLÉK (310MPA szakítószilárdság) és a súly (2,7G/cm³) közötti egyensúly szempontjából.
2Q: Milyen anyagokra van szükség az egyedi tervezéshez?
2a: Csak 3D-s rajzokat kell készítenie (lépés/IGS formátumban) vagy kézzel rajzolt vázlatokat. Ingyenes DFM -et (gyárthatóság elemzés) kínálunk, és 24 órán belül optimalizálási javaslatokat (például a súlycsökkentő lyuk pozícióit és a feszültségkoncentrációs pont beállítását) nyújtunk.
3Q: Túl magas a kis tételű megrendelések egység ára?
3a: Az AI intelligens anyag elrendezési rendszerén keresztül 98% -ra növeltük az anyaghasználati arányt, és kiküszöböltük a penészköltséget. A darabonkénti költség 35%-kal csökken, és minimális mennyiségű, legalább 50 darab, minimális fogyasztási küszöbérték nélkül támogatja a megrendeléseket.
4Q: Mi a szokásos átfutási idő a mintákhoz vagy a tömegtermeléshez?
4A: 2-3 hét mintákhoz, 4-5 hetes tömegtermeléshez.
5Q: Hogyan lehet megoldani a minőségi problémákat?
5A: Életre szóló garanciát kínálunk. A nem ember károsodása esetén 72 órán belül új részt adunk ki, és ajándékként adjuk meg a meghibásodási elemzési jelentést (például a törés felületének és a stressz-szimulációs adatok SEM letapogatását).
Néhány felszíni kezelés az alumínium ötvözet alkatrészeihez
Homokfúvás
A homokfúvási folyamat nagysebességű homokáramot használ, hogy befolyásolja az alumíniumötvözet felületét, ezáltal elérve a tisztítás és a felületi érdesség növelését. A homokfúvási kezelés eltávolíthatja az olajfoltokat, az oxidrétegeket és az alumíniumötvözetek felületén lévő egyéb szennyeződéseket, jó tapadási alapot biztosítva a későbbi felületkezelésekhez, például permetezéshez és galvanizáláshoz.
Polírozás
A polírozás az alumíniumötvözetek felületi kezelésében gyakori folyamat. Mechanikai, kémiai vagy elektrolitikus módszerekkel eltávolítja a felület egyenetlen részeit, így ugyanolyan sima, mint a tükör. Az alumíniumötvözet feldolgozása során a legszélesebb körben használják a mechanikus polírozást és az elektrolitikus polírozást.
Tisztítás
Az ecsetési folyamat az, hogy rendszeres vonalakat képezzen az alumíniumötvözet felületén, a dekoratív hatás elérése érdekében. A kefével a kezelés nemcsak javíthatja a termék esztétikai vonzerejét, hanem néhány kisebb felületi hibát is fedezhet.
Eloxálás
Az eloxálás olyan kémiai kezelési módszer, amely alumínium -oxid -fóliát képez az alumíniumötvözetek felületén elektrolízissel. Az anód -oxidfilm nagy keménységgel, jó kopásállósággal és erős korrózióállósággal rendelkezik, amely hatékonyan megvédi az alumínium ötvözet szubsztrátját a külső környezet eróziójától. Eközben az anód -oxidfilm porózus szerkezete kiváló adszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve a különféle pigmentek és festékek adszorbeálását, és a felületi színek gazdag sokféleségét képezi.
Bevonat
A bevonat olyan folyamat módszer, amelyben a festéket egyenletesen alkalmazzák az alumíniumötvözet felületére. A bevonat nemcsak az alumíniumötvözet felületét védi a korróziótól és a kopástól, hanem gazdag színekkel és textúrákkal is. A bevonási folyamatok magukban foglalják a különféle típusokat, például a porbevonatot, az elektroforetikus bevonatot és a fluorokarbon bevonatot. A porbevonat egyenletesen alkalmazza az alumíniumötvözetek felületén lévő porbevonatot az elektrosztatikus adszorpció elve révén, majd szilárd bevonatot képez a magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén.
Az összes CNC precíziós megmunkált alumíniumötvözet alkatrészünket az ügyfelek rajzai vagy minták szerint testreszabjuk. A Belows a nem szabványos fém alkatrészek munkagramja:
Az anyag tulajdonságai pótolhatatlanok
6061T6 alumíniumötvözet: szakítószilárdság ≥310mPa, könnyű (sűrűség 2,7 g/cm³), miközben a nagy szilárdságot megőrzi, a korrózióállóság háromszoros, a szélsőséges hőmérsékleti környezethez alkalmas (-100 ° C-ra +150 ° C-ra), olyan nagy fontosságú forgatókönyvekhez, mint például repülőgépek és orvosi eszközök.
Precíziós gyártási kemény teljesítmény
Rugalmas testreszabási képesség: Támogatja a teljes láncú szolgáltatásokat a prototípus tervezésétől a tömegtermelésig, 72 órás gyors mintakészítéssel és zökkenőmentes alkalmazkodással a kis tételű próbatermeléshez vagy több tízezer darab megrendeléshez.
A felszíni kezelés fokozza a termék élettartamát
Porbevonat technológia: 200+ RAL standard színszám áll rendelkezésre a kiválasztáshoz. A bevonat tapadása eléri az ASTM D3359 5B osztályt. A kopásállóság 50%-kal növekszik, és az UV-ellenes öregedés elleni teljesítmény 5-8 évvel meghosszabbítja az alkatrészek kültéri szolgáltatási élettartamát.
Maximalizálja a költséghatékonyságot
Nincs penészköltség: CNC közvetlen formázás, elkerülve a penésznyitás költségeit. Különösen alkalmas közepes és kis kötegelt megrendelésekre, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy kezdeti beruházásuk több mint 50% -át megtakarítsák.
Életre szóló garancia -kötelezettségvállalás
Ingyenes csere a nem ember károsodásokra, a kudarc elemzésére és a fejlesztési tervekre az ügyfelek számára az ellátási lánc kockázatainak csökkentése érdekében.
1Q: Miért válassza a 6061T6 alumíniumötvözetet más anyagok helyett?
1A: 6061T6 FAR A HASZNÁLATOS ALAMIS ALADÁKOKHOZ AZ EMLÉK (310MPA szakítószilárdság) és a súly (2,7G/cm³) közötti egyensúly szempontjából.
2Q: Milyen anyagokra van szükség az egyedi tervezéshez?
2a: Csak 3D-s rajzokat kell készítenie (lépés/IGS formátumban) vagy kézzel rajzolt vázlatokat. Ingyenes DFM -et (gyárthatóság elemzés) kínálunk, és 24 órán belül optimalizálási javaslatokat (például a súlycsökkentő lyuk pozícióit és a feszültségkoncentrációs pont beállítását) nyújtunk.
3Q: Túl magas a kis tételű megrendelések egység ára?
3a: Az AI intelligens anyag elrendezési rendszerén keresztül 98% -ra növeltük az anyaghasználati arányt, és kiküszöböltük a penészköltséget. A darabonkénti költség 35%-kal csökken, és minimális mennyiségű, legalább 50 darab, minimális fogyasztási küszöbérték nélkül támogatja a megrendeléseket.
4Q: Mi a szokásos átfutási idő a mintákhoz vagy a tömegtermeléshez?
4A: 2-3 hét mintákhoz, 4-5 hetes tömegtermeléshez.
5Q: Hogyan lehet megoldani a minőségi problémákat?
5A: Életre szóló garanciát kínálunk. A nem ember károsodása esetén 72 órán belül új részt adunk ki, és ajándékként adjuk meg a meghibásodási elemzési jelentést (például a törés felületének és a stressz-szimulációs adatok SEM letapogatását).