| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
Niektoré povrchové úpravy dielov z hliníkovej zliatiny
Pieskovanie
Proces pieskovania využíva vysokorýchlostný tok piesku na dopad na povrch hliníkovej zliatiny, čím sa dosiahne účel čistenia a zvýšenie drsnosti povrchu. Pieskovanie môže odstrániť olejové škvrny, oxidové vrstvy a iné nečistoty na povrchu hliníkových zliatin, čím poskytuje dobrý základ pre priľnavosť pre následné povrchové úpravy, ako je striekanie a galvanické pokovovanie.
Leštenie
Leštenie je bežný proces pri povrchovej úprave hliníkových zliatin. Odstraňuje nerovné časti povrchu mechanickými, chemickými alebo elektrolytickými metódami, vďaka čomu je hladký ako zrkadlo. Pri spracovaní hliníkových zliatin sa najviac používa mechanické leštenie a elektrolytické leštenie.
Kefovanie
Proces kefovania má vytvoriť pravidelné čiary na povrchu hliníkovej zliatiny brúsením, aby sa dosiahol dekoratívny efekt. Ošetrenie štetcom môže nielen zvýšiť estetický vzhľad produktu, ale aj zakryť niektoré drobné povrchové chyby.
Eloxovanie
Eloxovanie je metóda chemického spracovania, ktorá vytvára film oxidu hliníka na povrchu hliníkových zliatin prostredníctvom elektrolýzy. Film z anodického oxidu má vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a silnú odolnosť proti korózii, ktorá môže účinne chrániť substrát z hliníkovej zliatiny pred eróziou vonkajším prostredím. Medzitým, porézna štruktúra filmu anodického oxidu mu dáva vynikajúce adsorpčné vlastnosti, čo mu umožňuje adsorbovať rôzne pigmenty a farbivá a vytvárať bohatú škálu povrchových farieb.
Náter
Lakovanie je procesná metóda, pri ktorej sa farba rovnomerne nanáša na povrch hliníkovej zliatiny. Povlak nielen chráni povrch hliníkovej zliatiny pred koróziou a opotrebovaním, ale dodáva mu aj bohaté farby a textúry. Procesy poťahovania zahŕňajú rôzne typy, ako je práškové poťahovanie, elektroforetické poťahovanie a poťahovanie fluórovaným uhľovodíkom. Práškové lakovanie rovnomerne nanáša práškové laky na povrch hliníkových zliatin na princípe elektrostatickej adsorpcie a potom vytvára pevný povlak vytvrdzovaním pri vysokej teplote.
Všetky naše CNC presne opracované diely z hliníkovej zliatiny sú prispôsobené podľa zákazníckych výkresov alebo návrhov. Nižšie je uvedená naša pracovná tabuľka pre neštandardné kovové časti:


Vlastnosti materiálu sú nenahraditeľné
Hliníková zliatina 6061T6 : Pevnosť v ťahu ≥310MPa, nízka hmotnosť (hustota 2,7g/cm³) pri zachovaní vysokej pevnosti, trojnásobná odolnosť voči korózii v porovnaní s obyčajnou oceľou, vhodná do prostredia s extrémnymi teplotami (-100 °C až +150 °C), ktorá spĺňa scenáre s vysokým dopytom, ako sú letecké a medicínske zariadenia.
Tvrdá sila presnej výroby
Možnosť flexibilného prispôsobenia: Podporuje komplexné služby od návrhu prototypu až po sériovú výrobu so 72-hodinovou rýchlou tvorbou vzoriek a bezproblémovou adaptáciou na malosériovú skúšobnú výrobu alebo objednávky desiatok tisíc kusov.
Povrchová úprava predlžuje životnosť produktu
Technológia práškového lakovania: Na výber je 200+ štandardných čísel farieb RAL. Priľnavosť náteru dosahuje ASTM D3359 trieda 5B. Odolnosť proti opotrebeniu je zvýšená o 50% a anti-UV starnutie predlžuje životnosť komponentov o 5-8 rokov.
Maximalizujte nákladovú efektívnosť
Žiadne náklady na formy: CNC priame tvarovanie, čím sa vyhnete nákladom na otvorenie formy. Je obzvlášť vhodný pre stredné a malé dávkové objednávky, pričom zákazníkom umožňuje ušetriť viac ako 50 % svojej počiatočnej investície.
Záväzok doživotnej záruky
Bezplatná náhrada za poškodenie spôsobené ľudským faktorom, poskytovanie analýzy porúch a plánov na zlepšenie na zníženie rizík dodávateľského reťazca pre zákazníkov.

1Q: Prečo si vybrať hliníkovú zliatinu 6061T6 namiesto iných materiálov?
1A: 6061T6 ďaleko prevyšuje bežné hliníkové materiály, pokiaľ ide o rovnováhu medzi pevnosťou (pevnosť v ťahu 310 MPa) a hmotnosťou (2,7 g/cm³).
2Q: Aké materiály sú potrebné pre vlastný dizajn?
2A: Musíte poskytnúť iba 3D výkresy (vo formáte STEP/IGS) alebo ručne nakreslené náčrty. Ponúkame bezplatnú DFM (analýzu výroby) a poskytujeme optimalizačné návrhy (ako sú polohy otvorov na zníženie hmotnosti a úpravy bodov koncentrácie stresu) do 24 hodín.
3Q: Je jednotková cena malosériových objednávok príliš vysoká?
3A: Zvýšili sme mieru využitia materiálu na 98% prostredníctvom systému inteligentného usporiadania materiálov AI a eliminovali sme náklady na formy. Cena za kus je znížená o 35 % a podporuje objednávky s minimálnym množstvom 50 kusov a viac, bez minimálneho limitu spotreby.
4Q: Aký je štandardný dodací čas pre vzorky alebo hromadnú výrobu?
4A: 2-3 týždne pre vzorky, 4-5 týždňov pre hromadnú výrobu.
5Q: Ako vyriešiť problémy s kvalitou?
5A: Ponúkame doživotnú záruku. V prípade poškodenia, ktoré nie je spôsobené ľudským faktorom, vystavíme nový diel do 72 hodín a poskytneme správu o analýze zlyhania (napríklad SEM sken povrchu lomu a údaje zo simulácie napätia) ako darček.