Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Quelques traitements de surface en pièces en alliage en aluminium
Sable
Le processus de sable utilise le débit de sable à grande vitesse pour avoir un impact sur la surface de l'alliage d'aluminium, atteignant ainsi le but du nettoyage et de l'augmentation de la rugosité de la surface. Le traitement de sable peut éliminer les taches d'huile, les couches d'oxyde et autres impuretés à la surface des alliages d'aluminium, offrant une bonne base d'adhésion pour les traitements de surface ultérieurs tels que la pulvérisation et l'électroples.
Polissage
Le polissage est un processus commun dans le traitement de surface des alliages d'aluminium. Il élimine les parties inégales de la surface par des méthodes mécaniques, chimiques ou électrolytiques, ce qui le rend aussi lisse qu'un miroir. Dans le traitement des alliages en aluminium, le polissage mécanique et le polissage électrolytique sont les plus utilisés.
Brossage
Le processus de brossage consiste à former des lignes régulières à la surface de l'alliage d'aluminium par le broyage pour obtenir un effet décoratif. Le traitement du brossage peut non seulement améliorer l'attrait esthétique du produit, mais également couvrir quelques défauts de surface mineurs.
Anodisation
L'anodisation est une méthode de traitement chimique qui forme un film d'oxyde d'aluminium à la surface des alliages d'aluminium par électrolyse. Le film d'oxyde anodique présente une forte dureté, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion, qui peuvent protéger efficacement le substrat en alliage d'aluminium de l'érosion par l'environnement externe. Pendant ce temps, la structure poreuse du film d'oxyde anodique lui fait apporter d'excellentes propriétés d'adsorption, lui permettant d'adsorber divers pigments et de colorants et former une riche variété de couleurs de surface.
Revêtement
Le revêtement est une méthode de processus dans laquelle la peinture est également appliquée à la surface de l'alliage d'aluminium. Le revêtement protège non seulement la surface de l'alliage en aluminium contre la corrosion et l'usure, mais lui donne également la domination de couleurs et de textures riches. Les processus de revêtement comprennent divers types tels que le revêtement en poudre, le revêtement électrophorétique et le revêtement de fluorocarbone. Le revêtement en poudre applique uniformément les revêtements en poudre à la surface des alliages d'aluminium à travers le principe de l'adsorption électrostatique, puis forme un revêtement ferme par le durcissement à haute température.
Toutes nos pièces en alliage en aluminium usinées CNC Précision sont personnalisées en fonction des dessins ou des conceptions des clients. Les vedettes sont notre tableau de travail pour les pièces métalliques non standard:
Les propriétés des matériaux sont irremplaçables
6061T6 ALLIAGE D'ALUMINUM: résistance à la traction ≥310 MPA, légère (densité 2,7 g / cm³) tout en maintenant une résistance élevée, une résistance à la corrosion trois fois celle de l'acier ordinaire, adapté à des environnements de température extrêmes (-100 ° C à + 150 ° C), en rencontrant des scénarios à haute nette tels que l'aérospatiale et les appareils médicaux.
Fabrication de précision
Capacité de personnalisation flexible: prend en charge les services à pleine chaîne de la conception du prototype à la production de masse, avec une fabrication rapide d'échantillons de 72 heures et une adaptation transparente à la production d'essais de petit groupe ou des ordres de dizaines de milliers de pièces.
Le traitement de surface améliore la durée de vie du produit
Technologie de revêtement en poudre: 200+ Nombres de couleurs standard RAL sont disponibles pour la sélection. L'adhésion du revêtement atteint la classe 5b ASTM D3359. La résistance à l'usure est augmentée de 50% et les performances de vieillissement anti-UV prolongent la durée de vie en plein air des composants de 5 à 8 ans.
Maximiser la rentabilité
Pas de coût de moisissure: moulage direct CNC, éviter les coûts d'ouverture des moisissures. Il convient particulièrement aux commandes de lots moyens et petits, permettant aux clients d'économiser plus de 50% de leur investissement initial.
Engagement de garantie à vie
Remplacement gratuit pour les dommages non humains, fournissant des plans d'analyse et d'amélioration des échecs pour réduire les risques de la chaîne d'approvisionnement pour les clients.
1Q: Pourquoi choisir un alliage d'aluminium 6061T6 au lieu d'autres matériaux?
1A: 6061T6 dépasse de loin les matériaux d'aluminium ordinaires en termes d'équilibre entre la résistance (résistance à la traction 310MPA) et le poids (2,7 g / cm³).
2Q: Quels matériaux sont nécessaires pour la conception personnalisée?
2A: Il vous suffit de fournir des dessins 3D (au format étape / IGS) ou des croquis dessinés à la main. Nous proposons du DFM gratuit (analyse de fabrication) et fournissons des suggestions d'optimisation (telles que les positions des trous de réduction de poids et les ajustements des points de concentration de contrainte) dans les 24 heures.
3Q: Le prix unitaire des commandes de petit lots est-il trop élevé?
3A: Nous avons augmenté le taux d'utilisation des matériaux à 98% via le système de disposition des matériaux intelligents de l'IA et éliminé le coût du moule. Le coût par pièce est réduit de 35%, et il prend en charge les commandes avec une quantité minimale de 50 pièces ou plus, sans seuil de consommation minimale.
4Q: Quel est le délai standard pour les échantillons ou la production de masse?
4A: 2-3 semaines pour les échantillons, 4-5 semaines pour la production de masse.
5Q: Comment résoudre des problèmes de qualité?
5A: Nous offrons une garantie à vie. Pour les dommages non humains, nous émettons une nouvelle partie dans les 72 heures et fournirons un rapport d'analyse de défaillance (tel que le scan SEM de la surface de fracture et les données de simulation de contrainte) en cadeau.
Quelques traitements de surface en pièces en alliage en aluminium
Sable
Le processus de sable utilise le débit de sable à grande vitesse pour avoir un impact sur la surface de l'alliage d'aluminium, atteignant ainsi le but du nettoyage et de l'augmentation de la rugosité de la surface. Le traitement de sable peut éliminer les taches d'huile, les couches d'oxyde et autres impuretés à la surface des alliages d'aluminium, offrant une bonne base d'adhésion pour les traitements de surface ultérieurs tels que la pulvérisation et l'électroples.
Polissage
Le polissage est un processus commun dans le traitement de surface des alliages d'aluminium. Il élimine les parties inégales de la surface par des méthodes mécaniques, chimiques ou électrolytiques, ce qui le rend aussi lisse qu'un miroir. Dans le traitement des alliages en aluminium, le polissage mécanique et le polissage électrolytique sont les plus utilisés.
Brossage
Le processus de brossage consiste à former des lignes régulières à la surface de l'alliage d'aluminium par le broyage pour obtenir un effet décoratif. Le traitement du brossage peut non seulement améliorer l'attrait esthétique du produit, mais également couvrir quelques défauts de surface mineurs.
Anodisation
L'anodisation est une méthode de traitement chimique qui forme un film d'oxyde d'aluminium à la surface des alliages d'aluminium par électrolyse. Le film d'oxyde anodique présente une forte dureté, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion, qui peuvent protéger efficacement le substrat en alliage d'aluminium de l'érosion par l'environnement externe. Pendant ce temps, la structure poreuse du film d'oxyde anodique lui fait apporter d'excellentes propriétés d'adsorption, lui permettant d'adsorber divers pigments et de colorants et former une riche variété de couleurs de surface.
Revêtement
Le revêtement est une méthode de processus dans laquelle la peinture est également appliquée à la surface de l'alliage d'aluminium. Le revêtement protège non seulement la surface de l'alliage en aluminium contre la corrosion et l'usure, mais lui donne également la domination de couleurs et de textures riches. Les processus de revêtement comprennent divers types tels que le revêtement en poudre, le revêtement électrophorétique et le revêtement de fluorocarbone. Le revêtement en poudre applique uniformément les revêtements en poudre à la surface des alliages d'aluminium à travers le principe de l'adsorption électrostatique, puis forme un revêtement ferme par le durcissement à haute température.
Toutes nos pièces en alliage en aluminium usinées CNC Précision sont personnalisées en fonction des dessins ou des conceptions des clients. Les vedettes sont notre tableau de travail pour les pièces métalliques non standard:
Les propriétés des matériaux sont irremplaçables
6061T6 ALLIAGE D'ALUMINUM: résistance à la traction ≥310 MPA, légère (densité 2,7 g / cm³) tout en maintenant une résistance élevée, une résistance à la corrosion trois fois celle de l'acier ordinaire, adapté à des environnements de température extrêmes (-100 ° C à + 150 ° C), en rencontrant des scénarios à haute nette tels que l'aérospatiale et les appareils médicaux.
Fabrication de précision
Capacité de personnalisation flexible: prend en charge les services à pleine chaîne de la conception du prototype à la production de masse, avec une fabrication rapide d'échantillons de 72 heures et une adaptation transparente à la production d'essais de petit groupe ou des ordres de dizaines de milliers de pièces.
Le traitement de surface améliore la durée de vie du produit
Technologie de revêtement en poudre: 200+ Nombres de couleurs standard RAL sont disponibles pour la sélection. L'adhésion du revêtement atteint la classe 5b ASTM D3359. La résistance à l'usure est augmentée de 50% et les performances de vieillissement anti-UV prolongent la durée de vie en plein air des composants de 5 à 8 ans.
Maximiser la rentabilité
Pas de coût de moisissure: moulage direct CNC, éviter les coûts d'ouverture des moisissures. Il convient particulièrement aux commandes de lots moyens et petits, permettant aux clients d'économiser plus de 50% de leur investissement initial.
Engagement de garantie à vie
Remplacement gratuit pour les dommages non humains, fournissant des plans d'analyse et d'amélioration des échecs pour réduire les risques de la chaîne d'approvisionnement pour les clients.
1Q: Pourquoi choisir un alliage d'aluminium 6061T6 au lieu d'autres matériaux?
1A: 6061T6 dépasse de loin les matériaux d'aluminium ordinaires en termes d'équilibre entre la résistance (résistance à la traction 310MPA) et le poids (2,7 g / cm³).
2Q: Quels matériaux sont nécessaires pour la conception personnalisée?
2A: Il vous suffit de fournir des dessins 3D (au format étape / IGS) ou des croquis dessinés à la main. Nous proposons du DFM gratuit (analyse de fabrication) et fournissons des suggestions d'optimisation (telles que les positions des trous de réduction de poids et les ajustements des points de concentration de contrainte) dans les 24 heures.
3Q: Le prix unitaire des commandes de petit lots est-il trop élevé?
3A: Nous avons augmenté le taux d'utilisation des matériaux à 98% via le système de disposition des matériaux intelligents de l'IA et éliminé le coût du moule. Le coût par pièce est réduit de 35%, et il prend en charge les commandes avec une quantité minimale de 50 pièces ou plus, sans seuil de consommation minimale.
4Q: Quel est le délai standard pour les échantillons ou la production de masse?
4A: 2-3 semaines pour les échantillons, 4-5 semaines pour la production de masse.
5Q: Comment résoudre des problèmes de qualité?
5A: Nous offrons une garantie à vie. Pour les dommages non humains, nous émettons une nouvelle partie dans les 72 heures et fournirons un rapport d'analyse de défaillance (tel que le scan SEM de la surface de fracture et les données de simulation de contrainte) en cadeau.