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Alcuni trattamenti superficiali alle parti in lega di alluminio
Sabbiatura
Il processo di sabbiatura utilizza il flusso di sabbia ad alta velocità per influire sulla superficie della lega di alluminio, raggiungendo così lo scopo della pulizia e dell'aumento della rugosità superficiale. Il trattamento di sabbiatura può rimuovere le macchie di olio, gli strati di ossido e altre impurità sulla superficie delle leghe di alluminio, fornendo una buona base di adesione per successivi trattamenti superficiali come spruzzatura e elettroplazione.
Lucidare
La lucidatura è un processo comune nel trattamento superficiale delle leghe di alluminio. Rimuove le parti irregolari della superficie attraverso metodi meccanici, chimici o elettrolitici, rendendolo liscio come uno specchio. Nella lavorazione in lega di alluminio, la lucidatura meccanica e la lucidatura elettrolitica sono i più utilizzati.
Spazzolatura
Il processo di spazzolatura è quello di formare linee regolari sulla superficie della lega di alluminio attraverso la macinazione per ottenere un effetto decorativo. La spazzolatura del trattamento non può solo migliorare il fascino estetico del prodotto, ma coprire anche alcuni piccoli difetti superficiali.
Anodizzante
L'anodizzazione è un metodo di trattamento chimico che forma un film di ossido di alluminio sulla superficie delle leghe di alluminio attraverso l'elettrolisi. Il film di ossido anodico presenta un'elevata durezza, una buona resistenza all'usura e una forte resistenza alla corrosione, che può effettivamente proteggere il substrato in lega di alluminio dall'erosione da parte dell'ambiente esterno. Nel frattempo, la struttura porosa del film di ossido anodico lo conferisce eccellenti proprietà di adsorbimento, consentendole di adsorbire vari pigmenti e coloranti e formano una ricca varietà di colori superficiali.
Rivestimento
Il rivestimento è un metodo di processo in cui la vernice viene uniformemente applicata sulla superficie della lega di alluminio. Il rivestimento non solo protegge la superficie della lega di alluminio dalla corrosione e dall'usura, ma la dota anche di colori e trame ricche. I processi di rivestimento includono vari tipi come rivestimento in polvere, rivestimento elettroforetico e rivestimento di fluorocarburi. Il rivestimento in polvere applica uniformemente rivestimenti in polvere sulla superficie delle leghe di alluminio attraverso il principio di adsorbimento elettrostatico e quindi forma un rivestimento fermo attraverso la cura ad alta temperatura.
Tutte le nostre parti in lega di alluminio lavorate con precisione CNC sono personalizzate in base a disegni o progetti dei clienti. Bellews è il nostro grafico di lavoro per le parti metalliche non standard:
Le proprietà del materiale sono insostituibili
6061t6 lega di alluminio: resistenza alla trazione ≥310mp, leggero (densità 2,7 g/cm³) pur mantenendo una resistenza ad alta resistenza, la resistenza alla corrosione tre volte quella dell'acciaio ordinario, adatto per ambienti di temperatura estrema (da -100 ° C a +150 ° C), incontrando scenari ad alta demand come aerospazia.
Precision Manufacturing Hard Power
Capacità di personalizzazione flessibile: supporta i servizi a catena piena dalla progettazione prototipo alla produzione di massa, con una produzione rapida di campioni di 72 ore e un adattamento senza soluzione di continuità alla produzione di prove a piccoli batch o ordini di decine di migliaia di pezzi.
Il trattamento superficiale migliora la durata della vita del prodotto
Tecnologia di rivestimento in polvere: per la selezione sono disponibili oltre 200 numeri di colore standard RAL. L'adesione del rivestimento raggiunge la classe 5b ASTM D3359. La resistenza all'usura è aumentata del 50%e le prestazioni di invecchiamento anti-UV estendono la durata di servizio all'aperto dei componenti di 5-8 anni.
Massimizzare il costo-efficacia
Nessun costo dello stampo: modanatura diretta CNC, evitando i costi di apertura dello stampo. È particolarmente adatto per ordini di batch medi e piccoli, consentendo ai clienti di risparmiare oltre il 50% del loro investimento iniziale.
Impegno di garanzia a vita
Sostituzione gratuita per danni non umani, fornendo analisi dei fallimenti e piani di miglioramento per ridurre i rischi della catena di approvvigionamento per i clienti.
1Q: Perché scegliere la lega di alluminio 6061t6 anziché altri materiali?
1a: 6061t6 supera di gran lunga i materiali in alluminio in termini di equilibrio tra resistenza (resistenza alla trazione 310mpa) e peso (2,7 g/cm³).
2Q: Quali materiali sono necessari per la progettazione personalizzata?
2A: devi solo fornire disegni 3D (in formato Step/IGS) o schizzi disegnati a mano. Offriamo DFM gratuito (analisi della produzione) e forniamo suggerimenti di ottimizzazione (come le posizioni del foro di riduzione del peso e le regolazioni dei punti di concentrazione della stress) entro 24 ore.
3Q: il prezzo unitario degli ordini di piccoli batch è troppo alto?
3A: abbiamo aumentato il tasso di utilizzo del materiale al 98% attraverso il sistema di disposizione del materiale intelligente AI ed eliminato il costo dello stampo. Il costo per pezzo è ridotto del 35%e supporta gli ordini con una quantità minima di 50 pezzi o più, senza soglia di consumo minimo.
4Q: Qual è il leadtime standard per i campioni o la produzione di massa?
4a: 2-3 settimane per campioni, 4-5 settimane per la produzione di massa.
5Q: Come risolvere i problemi di qualità?
5a: offriamo una garanzia a vita. Per danni non umani, emetteremo una nuova parte entro 72 ore e forniremo un rapporto di analisi dei guasti (come SEM Scan della superficie della frattura e i dati di simulazione dello stress) come dono.
Alcuni trattamenti superficiali alle parti in lega di alluminio
Sabbiatura
Il processo di sabbiatura utilizza il flusso di sabbia ad alta velocità per influire sulla superficie della lega di alluminio, raggiungendo così lo scopo della pulizia e dell'aumento della rugosità superficiale. Il trattamento di sabbiatura può rimuovere le macchie di olio, gli strati di ossido e altre impurità sulla superficie delle leghe di alluminio, fornendo una buona base di adesione per successivi trattamenti superficiali come spruzzatura e elettroplazione.
Lucidare
La lucidatura è un processo comune nel trattamento superficiale delle leghe di alluminio. Rimuove le parti irregolari della superficie attraverso metodi meccanici, chimici o elettrolitici, rendendolo liscio come uno specchio. Nella lavorazione in lega di alluminio, la lucidatura meccanica e la lucidatura elettrolitica sono i più utilizzati.
Spazzolatura
Il processo di spazzolatura è quello di formare linee regolari sulla superficie della lega di alluminio attraverso la macinazione per ottenere un effetto decorativo. La spazzolatura del trattamento non può solo migliorare il fascino estetico del prodotto, ma coprire anche alcuni piccoli difetti superficiali.
Anodizzante
L'anodizzazione è un metodo di trattamento chimico che forma un film di ossido di alluminio sulla superficie delle leghe di alluminio attraverso l'elettrolisi. Il film di ossido anodico presenta un'elevata durezza, una buona resistenza all'usura e una forte resistenza alla corrosione, che può effettivamente proteggere il substrato in lega di alluminio dall'erosione da parte dell'ambiente esterno. Nel frattempo, la struttura porosa del film di ossido anodico lo conferisce eccellenti proprietà di adsorbimento, consentendole di adsorbire vari pigmenti e coloranti e formano una ricca varietà di colori superficiali.
Rivestimento
Il rivestimento è un metodo di processo in cui la vernice viene uniformemente applicata sulla superficie della lega di alluminio. Il rivestimento non solo protegge la superficie della lega di alluminio dalla corrosione e dall'usura, ma la dota anche di colori e trame ricche. I processi di rivestimento includono vari tipi come rivestimento in polvere, rivestimento elettroforetico e rivestimento di fluorocarburi. Il rivestimento in polvere applica uniformemente rivestimenti in polvere sulla superficie delle leghe di alluminio attraverso il principio di adsorbimento elettrostatico e quindi forma un rivestimento fermo attraverso la cura ad alta temperatura.
Tutte le nostre parti in lega di alluminio lavorate con precisione CNC sono personalizzate in base a disegni o progetti dei clienti. Bellews è il nostro grafico di lavoro per le parti metalliche non standard:
Le proprietà del materiale sono insostituibili
6061t6 lega di alluminio: resistenza alla trazione ≥310mp, leggero (densità 2,7 g/cm³) pur mantenendo una resistenza ad alta resistenza, la resistenza alla corrosione tre volte quella dell'acciaio ordinario, adatto per ambienti di temperatura estrema (da -100 ° C a +150 ° C), incontrando scenari ad alta demand come aerospazia.
Precision Manufacturing Hard Power
Capacità di personalizzazione flessibile: supporta i servizi a catena piena dalla progettazione prototipo alla produzione di massa, con una produzione rapida di campioni di 72 ore e un adattamento senza soluzione di continuità alla produzione di prove a piccoli batch o ordini di decine di migliaia di pezzi.
Il trattamento superficiale migliora la durata della vita del prodotto
Tecnologia di rivestimento in polvere: per la selezione sono disponibili oltre 200 numeri di colore standard RAL. L'adesione del rivestimento raggiunge la classe 5b ASTM D3359. La resistenza all'usura è aumentata del 50%e le prestazioni di invecchiamento anti-UV estendono la durata di servizio all'aperto dei componenti di 5-8 anni.
Massimizzare il costo-efficacia
Nessun costo dello stampo: modanatura diretta CNC, evitando i costi di apertura dello stampo. È particolarmente adatto per ordini di batch medi e piccoli, consentendo ai clienti di risparmiare oltre il 50% del loro investimento iniziale.
Impegno di garanzia a vita
Sostituzione gratuita per danni non umani, fornendo analisi dei fallimenti e piani di miglioramento per ridurre i rischi della catena di approvvigionamento per i clienti.
1Q: Perché scegliere la lega di alluminio 6061t6 anziché altri materiali?
1a: 6061t6 supera di gran lunga i materiali in alluminio in termini di equilibrio tra resistenza (resistenza alla trazione 310mpa) e peso (2,7 g/cm³).
2Q: Quali materiali sono necessari per la progettazione personalizzata?
2A: devi solo fornire disegni 3D (in formato Step/IGS) o schizzi disegnati a mano. Offriamo DFM gratuito (analisi della produzione) e forniamo suggerimenti di ottimizzazione (come le posizioni del foro di riduzione del peso e le regolazioni dei punti di concentrazione della stress) entro 24 ore.
3Q: il prezzo unitario degli ordini di piccoli batch è troppo alto?
3A: abbiamo aumentato il tasso di utilizzo del materiale al 98% attraverso il sistema di disposizione del materiale intelligente AI ed eliminato il costo dello stampo. Il costo per pezzo è ridotto del 35%e supporta gli ordini con una quantità minima di 50 pezzi o più, senza soglia di consumo minimo.
4Q: Qual è il leadtime standard per i campioni o la produzione di massa?
4a: 2-3 settimane per campioni, 4-5 settimane per la produzione di massa.
5Q: Come risolvere i problemi di qualità?
5a: offriamo una garanzia a vita. Per danni non umani, emetteremo una nuova parte entro 72 ore e forniremo un rapporto di analisi dei guasti (come SEM Scan della superficie della frattura e i dati di simulazione dello stress) come dono.