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La differenza centrale tra le leghe di alluminio 6061 e 6061-T6 si trova nel processo di trattamento termico e nelle proprietà meccaniche : 6061 è il modello in lega di alluminio di base, mentre 6061-T6, dopo il trattamento termico della soluzione e l'invecchiamento artificiale (stato T6), ha una resistenza e una durezza leggermente più bassa.
Differenze nella composizione e nel processo
6061: una lega in alluminio di base, composta principalmente da magnesio (0,8%-1,2%) e silicio (0,4%-0,8%), che mantiene la resistenza media (resistenza alla trazione circa 205 MPa) e una buona macchinabilità attraverso la ricottura.
6061-T6: dopo il trattamento termico della soluzione (riscaldamento a circa 530 ° C e raffreddamento rapido) e invecchiamento artificiale (tenendo a circa 160 ° C per 18 ore) su 6061, è stata formata la fase di rafforzamento di Mg2si, la resistenza alla trazione è aumentata a circa 310 MPa, la resistenza alla snervamento ha raggiunto 276 MPA, ma l'estalità è diminuita al 12%.
Confronto delle prestazioni
Funzionalità 6061 6061-T6
Resistenza alla trazione: 205 MPa 310 MPa
Resistenza alla snervamento: 110 MPa 276 MPa
Allungamento: 16% 12%
Durezza: medio alto
Scenari di applicazione
6061: applicabile a decorazioni, costruzioni, elettronica e altri campi in cui la resistenza non è fortemente richiesta, come il telaio delle auto, il radiatore, ecc.
6061-T6: per scenari di domanda ad alta intensità come componenti aeronautici, strumenti di precisione, strutture di navi, ecc.
Lightweight & High Strength: l'alluminio 6061-T6 combina un eccezionale rapporto resistenza-peso, ideale per applicazioni che richiedono una durata senza aggiunta di massa (ad es. Droni, componenti aerospaziali).
Ingegneria di precisione: MACCHINED CNC a tolleranze ultra-attive (± 0,01 mm) e lucidata a una finitura superficiale liscia (RA ≤0,8 μm), garantendo l'integrazione senza soluzione di continuità e una ridotta usura nei sistemi ad alta velocità.
Resistenza alla corrosione: naturalmente resistente alla ruggine e al degrado ambientale, con anodizzazione opzionale o rivestimenti per condizioni estreme.
Personalizzazione completa: diametro su misura (5-200 mm), caratteristiche interne (fili, slot, fori) e trattamenti di superficie per soddisfare le esigenze esatte di progettazione: supporto prototipo disponibile.
Prestazioni economiche: ottimizzare l'efficienza nei sistemi di controllo robotica, automobilistico o fluido riducendo al contempo i costi di manutenzione a lungo termine.
Perché scegliere noi?
- Supporto tecnico esperto per progetti complessi.
- Prezzi competitivi per ordini sfusi.
- QA rigoroso con test dimensionali e di durezza al 100%.
Aggiorna i tuoi componenti con affidabilità ingegnerita di precisione: richiedere un campione o citare ora!
Aerospace: alloggiamenti di sensori leggeri, componenti del rotore di droni o meccanismi di allineamento satellitare che richiedono una stabilità ad alta resistenza e dimensionale.
Robotica: cuscinetti articolari di precisione, meccanismi di pinza o collegamenti al braccio robotico per movimento regolare e inerzia minima.
Automotive: valvole del sistema di alimentazione, guide di trasmissione o palline per ruote di sospensione in veicoli ad alte prestazioni.
Controllo del fluido: sfere che regolano il flusso in sistemi, valvole o pompe idrauliche/pneumatiche, sfruttando la resistenza alla corrosione e le superfici a prova di perdite.
Dispositivi medici : componenti degli strumenti chirurgici sterilizzabili o parti di apparecchiature di imaging che necessitano di biocompatibilità e finiture ultra-liscia.
Ottica e strumenti: sfere di calibrazione, supporti per lenti o strumenti di allineamento laser con rigorosi requisiti di tolleranza.
Macchinari industriali: sfere di guida resistenti all'usura per attrezzature CNC o sistemi di trasporto in ambienti difficili.
Confezione:
FAQ:
1Q: Quali certificazioni sono conformi alle sfere di alluminio?
1a: i nostri prodotti soddisfano gli standard ASTM B221 e ISO 9001, con tracciabilità del materiale e rapporti di ispezione di terze parti opzionali.
2Q: puoi macchiare le caratteristiche non standard come thread o slot interni?
2A: Sì! Personalizziamo fori, thread, scanalature e geometrie complesse: rampiamo il tuo file CAD per una revisione di fattibilità.
3Q: offrite trattamenti anodizzanti o di superficie?
3A: Assolutamente. Anodizzazione dura (fino a MIL-A-8625), i rivestimenti PTFE o la lucidatura possono essere aggiunti per la resistenza all'usura/corrosione.
4Q: Qual è l'intervallo di tolleranza per applicazioni ad alta precisione?
4a: la tolleranza standard è ± 0,01 mm; Tolleranze più strette (± 0,005 mm) sono realizzabili per usi aerospaziali o medici critici.
5Q: Come si assicura la coerenza negli ordini sfusi?
5a: ogni lotto subisce ispezione al 100%, test di rugosità superficiale e controlli di durezza (scala Rockwell) per l'uniformità garantita.
La differenza centrale tra le leghe di alluminio 6061 e 6061-T6 si trova nel processo di trattamento termico e nelle proprietà meccaniche : 6061 è il modello in lega di alluminio di base, mentre 6061-T6, dopo il trattamento termico della soluzione e l'invecchiamento artificiale (stato T6), ha una resistenza e una durezza leggermente più bassa.
Differenze nella composizione e nel processo
6061: una lega in alluminio di base, composta principalmente da magnesio (0,8%-1,2%) e silicio (0,4%-0,8%), che mantiene la resistenza media (resistenza alla trazione circa 205 MPa) e una buona macchinabilità attraverso la ricottura.
6061-T6: dopo il trattamento termico della soluzione (riscaldamento a circa 530 ° C e raffreddamento rapido) e invecchiamento artificiale (tenendo a circa 160 ° C per 18 ore) su 6061, è stata formata la fase di rafforzamento di Mg2si, la resistenza alla trazione è aumentata a circa 310 MPa, la resistenza alla snervamento ha raggiunto 276 MPA, ma l'estalità è diminuita al 12%.
Confronto delle prestazioni
Funzionalità 6061 6061-T6
Resistenza alla trazione: 205 MPa 310 MPa
Resistenza alla snervamento: 110 MPa 276 MPa
Allungamento: 16% 12%
Durezza: medio alto
Scenari di applicazione
6061: applicabile a decorazioni, costruzioni, elettronica e altri campi in cui la resistenza non è fortemente richiesta, come il telaio delle auto, il radiatore, ecc.
6061-T6: per scenari di domanda ad alta intensità come componenti aeronautici, strumenti di precisione, strutture di navi, ecc.
Lightweight & High Strength: l'alluminio 6061-T6 combina un eccezionale rapporto resistenza-peso, ideale per applicazioni che richiedono una durata senza aggiunta di massa (ad es. Droni, componenti aerospaziali).
Ingegneria di precisione: MACCHINED CNC a tolleranze ultra-attive (± 0,01 mm) e lucidata a una finitura superficiale liscia (RA ≤0,8 μm), garantendo l'integrazione senza soluzione di continuità e una ridotta usura nei sistemi ad alta velocità.
Resistenza alla corrosione: naturalmente resistente alla ruggine e al degrado ambientale, con anodizzazione opzionale o rivestimenti per condizioni estreme.
Personalizzazione completa: diametro su misura (5-200 mm), caratteristiche interne (fili, slot, fori) e trattamenti di superficie per soddisfare le esigenze esatte di progettazione: supporto prototipo disponibile.
Prestazioni economiche: ottimizzare l'efficienza nei sistemi di controllo robotica, automobilistico o fluido riducendo al contempo i costi di manutenzione a lungo termine.
Perché scegliere noi?
- Supporto tecnico esperto per progetti complessi.
- Prezzi competitivi per ordini sfusi.
- QA rigoroso con test dimensionali e di durezza al 100%.
Aggiorna i tuoi componenti con affidabilità ingegnerita di precisione: richiedere un campione o citare ora!
Aerospace: alloggiamenti di sensori leggeri, componenti del rotore di droni o meccanismi di allineamento satellitare che richiedono una stabilità ad alta resistenza e dimensionale.
Robotica: cuscinetti articolari di precisione, meccanismi di pinza o collegamenti al braccio robotico per movimento regolare e inerzia minima.
Automotive: valvole del sistema di alimentazione, guide di trasmissione o palline per ruote di sospensione in veicoli ad alte prestazioni.
Controllo del fluido: sfere che regolano il flusso in sistemi, valvole o pompe idrauliche/pneumatiche, sfruttando la resistenza alla corrosione e le superfici a prova di perdite.
Dispositivi medici : componenti degli strumenti chirurgici sterilizzabili o parti di apparecchiature di imaging che necessitano di biocompatibilità e finiture ultra-liscia.
Ottica e strumenti: sfere di calibrazione, supporti per lenti o strumenti di allineamento laser con rigorosi requisiti di tolleranza.
Macchinari industriali: sfere di guida resistenti all'usura per attrezzature CNC o sistemi di trasporto in ambienti difficili.
Confezione:
FAQ:
1Q: Quali certificazioni sono conformi alle sfere di alluminio?
1a: i nostri prodotti soddisfano gli standard ASTM B221 e ISO 9001, con tracciabilità del materiale e rapporti di ispezione di terze parti opzionali.
2Q: puoi macchiare le caratteristiche non standard come thread o slot interni?
2A: Sì! Personalizziamo fori, thread, scanalature e geometrie complesse: rampiamo il tuo file CAD per una revisione di fattibilità.
3Q: offrite trattamenti anodizzanti o di superficie?
3A: Assolutamente. Anodizzazione dura (fino a MIL-A-8625), i rivestimenti PTFE o la lucidatura possono essere aggiunti per la resistenza all'usura/corrosione.
4Q: Qual è l'intervallo di tolleranza per applicazioni ad alta precisione?
4a: la tolleranza standard è ± 0,01 mm; Tolleranze più strette (± 0,005 mm) sono realizzabili per usi aerospaziali o medici critici.
5Q: Come si assicura la coerenza negli ordini sfusi?
5a: ogni lotto subisce ispezione al 100%, test di rugosità superficiale e controlli di durezza (scala Rockwell) per l'uniformità garantita.