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La diferencia central entre las aleaciones de aluminio 6061 y 6061-T6 se encuentra en el proceso de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas : 6061 es el modelo de aleación de aluminio base, mientras que 6061-T6, después del tratamiento térmico de la solución y el envejecimiento artificial (estado T6), tiene una mayor resistencia y dureza pero plasticidad ligeramente más baja.
Diferencias en la composición y el proceso
6061: una aleación básica de aluminio, compuesta principalmente de magnesio (0.8%-1.2%) y silicio (0.4%-0.8%), que conserva la resistencia media (resistencia a la tracción de aproximadamente 205 MPa) y una buena maquinabilidad a través del recocido.
6061-T6: después del tratamiento térmico de la solución (calentamiento a aproximadamente 530 ° C y enfriamiento rápido) y envejecimiento artificial (manteniendo a aproximadamente 160 ° C durante 18 horas) en 6061, se formó la fase de fortalecimiento de MG2SI, la resistencia a la tracción aumentó a aproximadamente 310 MPa, la resistencia de rendimiento alcanzó 276 MPA, pero la zorra disminuyó a 12%.
Comparación de rendimiento
Característica 6061 6061-T6
Resistencia a la tracción: 205 MPa 310 MPa
Resistencia al rendimiento: 110 MPa 276 MPa
Alargamiento: 16% 12%
Dureza: medio alto
Escenarios de aplicación
6061: Aplicable a la decoración, construcción, electrónica y otros campos donde la resistencia no es altamente exigida, como el marco del automóvil, el radiador, etc.
6061-T6: para escenarios de demanda de alta intensidad, como componentes de aviación, instrumentos de precisión, estructuras de barcos, etc.
Ligero y alta resistencia: el aluminio 6061-T6 combina una relación de resistencia / peso excepcional, ideal para aplicaciones que exigen durabilidad sin masa agregada (por ejemplo, drones, componentes aeroespaciales).
Ingeniería de precisión: CNC-Machinada a tolerancias ultram-hornos (± 0.01 mm) y pulido a un acabado superficial liso (AR ≤0.8 μm), asegurando una integración perfecta y un desgaste reducido en sistemas de alta velocidad.
Resistencia a la corrosión: resistente naturalmente al óxido y la degradación ambiental, con anodización o recubrimientos opcionales para condiciones extremas.
Personalización completa: diámetro de sastre (5–200 mm), características internas (hilos, ranuras, orificios) y tratamientos superficiales para que coincidan con sus necesidades de diseño exactas: soporte de prototipo disponible.
Rendimiento rentable: optimizar la eficiencia en robótica, automotriz o sistemas de control de fluidos al tiempo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.
¿Por qué elegirnos?
- Soporte técnico experto para diseños complejos.
- Precios competitivos para pedidos a granel.
- QA riguroso con pruebas 100% dimensionales y de dureza.
Actualice sus componentes con confiabilidad con diseñamiento de precisión: ¡solicite una muestra o cotización ahora!
Aeroespacial: carcasas de sensores livianos, componentes del rotor de drones o mecanismos de alineación de satélite que requieren alta resistencia y estabilidad dimensional.
Robótica: rodamientos de articulación de precisión, mecanismos de pinza o enlaces de brazo robótico para movimiento suave y inercia mínima.
Automotriz: válvulas del sistema de combustible, guías de transmisión o bolas de pivote de suspensión en vehículos de alto rendimiento.
Control de fluido: bolas reguladoras de flujo en sistemas hidráulicos/neumáticos, válvulas o bombas, aprovechando la resistencia a la corrosión y las superficies a prueba de fugas.
Dispositivos médicos : componentes de herramientas quirúrgicas esterilizables o piezas de equipos de imágenes que necesitan biocompatibilidad y acabados ultra suaves.
Óptica e instrumentos: esferas de calibración, montajes de lente o herramientas de alineación láser con estrictos requisitos de tolerancia.
Maquinaria industrial: bolas de guía resistentes al desgaste para equipos CNC o sistemas de transporte en entornos hostiles.
Embalaje:
Preguntas frecuentes:
1Q: ¿Con qué certificaciones cumplen sus bolas de aluminio?
1A: Nuestros productos cumplen con los estándares ASTM B221 e ISO 9001, con trazabilidad de material e informes opcionales de inspección de terceros.
2Q: ¿Puedes mecanizar las características no estándar como hilos internos o ranuras?
2A: ¡Sí! Personalizamos los orificios, los hilos, las ranuras y las geometrías complejas: corremos su archivo CAD para una revisión de factibilidad.
3Q: ¿Ofrecen anodizantes u otros tratamientos superficiales?
3A: Absolutamente. La anodización dura (hasta MIL-A-8625), los recubrimientos PTFE o el pulido se pueden agregar para el desgaste/resistencia a la corrosión.
4Q: ¿Cuál es el rango de tolerancia para aplicaciones de alta precisión?
4A: la tolerancia estándar es ± 0.01 mm; Las tolerancias más estrictas (± 0.005 mm) se pueden lograr para usos aeroespaciales o médicos críticos.
5Q: ¿Cómo se asegura la consistencia en los pedidos a granel?
5A: Cada lote sufre una inspección del 100%, pruebas de rugosidad de la superficie y controles de dureza (escala Rockwell) para una uniformidad garantizada.
La diferencia central entre las aleaciones de aluminio 6061 y 6061-T6 se encuentra en el proceso de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas : 6061 es el modelo de aleación de aluminio base, mientras que 6061-T6, después del tratamiento térmico de la solución y el envejecimiento artificial (estado T6), tiene una mayor resistencia y dureza pero plasticidad ligeramente más baja.
Diferencias en la composición y el proceso
6061: una aleación básica de aluminio, compuesta principalmente de magnesio (0.8%-1.2%) y silicio (0.4%-0.8%), que conserva la resistencia media (resistencia a la tracción de aproximadamente 205 MPa) y una buena maquinabilidad a través del recocido.
6061-T6: después del tratamiento térmico de la solución (calentamiento a aproximadamente 530 ° C y enfriamiento rápido) y envejecimiento artificial (manteniendo a aproximadamente 160 ° C durante 18 horas) en 6061, se formó la fase de fortalecimiento de MG2SI, la resistencia a la tracción aumentó a aproximadamente 310 MPa, la resistencia de rendimiento alcanzó 276 MPA, pero la zorra disminuyó a 12%.
Comparación de rendimiento
Característica 6061 6061-T6
Resistencia a la tracción: 205 MPa 310 MPa
Resistencia al rendimiento: 110 MPa 276 MPa
Alargamiento: 16% 12%
Dureza: medio alto
Escenarios de aplicación
6061: Aplicable a la decoración, construcción, electrónica y otros campos donde la resistencia no es altamente exigida, como el marco del automóvil, el radiador, etc.
6061-T6: para escenarios de demanda de alta intensidad, como componentes de aviación, instrumentos de precisión, estructuras de barcos, etc.
Ligero y alta resistencia: el aluminio 6061-T6 combina una relación de resistencia / peso excepcional, ideal para aplicaciones que exigen durabilidad sin masa agregada (por ejemplo, drones, componentes aeroespaciales).
Ingeniería de precisión: CNC-Machinada a tolerancias ultram-hornos (± 0.01 mm) y pulido a un acabado superficial liso (AR ≤0.8 μm), asegurando una integración perfecta y un desgaste reducido en sistemas de alta velocidad.
Resistencia a la corrosión: resistente naturalmente al óxido y la degradación ambiental, con anodización o recubrimientos opcionales para condiciones extremas.
Personalización completa: diámetro de sastre (5–200 mm), características internas (hilos, ranuras, orificios) y tratamientos superficiales para que coincidan con sus necesidades de diseño exactas: soporte de prototipo disponible.
Rendimiento rentable: optimizar la eficiencia en robótica, automotriz o sistemas de control de fluidos al tiempo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.
¿Por qué elegirnos?
- Soporte técnico experto para diseños complejos.
- Precios competitivos para pedidos a granel.
- QA riguroso con pruebas 100% dimensionales y de dureza.
Actualice sus componentes con confiabilidad con diseñamiento de precisión: ¡solicite una muestra o cotización ahora!
Aeroespacial: carcasas de sensores livianos, componentes del rotor de drones o mecanismos de alineación de satélite que requieren alta resistencia y estabilidad dimensional.
Robótica: rodamientos de articulación de precisión, mecanismos de pinza o enlaces de brazo robótico para movimiento suave y inercia mínima.
Automotriz: válvulas del sistema de combustible, guías de transmisión o bolas de pivote de suspensión en vehículos de alto rendimiento.
Control de fluido: bolas reguladoras de flujo en sistemas hidráulicos/neumáticos, válvulas o bombas, aprovechando la resistencia a la corrosión y las superficies a prueba de fugas.
Dispositivos médicos : componentes de herramientas quirúrgicas esterilizables o piezas de equipos de imágenes que necesitan biocompatibilidad y acabados ultra suaves.
Óptica e instrumentos: esferas de calibración, montajes de lente o herramientas de alineación láser con estrictos requisitos de tolerancia.
Maquinaria industrial: bolas de guía resistentes al desgaste para equipos CNC o sistemas de transporte en entornos hostiles.
Embalaje:
Preguntas frecuentes:
1Q: ¿Con qué certificaciones cumplen sus bolas de aluminio?
1A: Nuestros productos cumplen con los estándares ASTM B221 e ISO 9001, con trazabilidad de material e informes opcionales de inspección de terceros.
2Q: ¿Puedes mecanizar las características no estándar como hilos internos o ranuras?
2A: ¡Sí! Personalizamos los orificios, los hilos, las ranuras y las geometrías complejas: corremos su archivo CAD para una revisión de factibilidad.
3Q: ¿Ofrecen anodizantes u otros tratamientos superficiales?
3A: Absolutamente. La anodización dura (hasta MIL-A-8625), los recubrimientos PTFE o el pulido se pueden agregar para el desgaste/resistencia a la corrosión.
4Q: ¿Cuál es el rango de tolerancia para aplicaciones de alta precisión?
4A: la tolerancia estándar es ± 0.01 mm; Las tolerancias más estrictas (± 0.005 mm) se pueden lograr para usos aeroespaciales o médicos críticos.
5Q: ¿Cómo se asegura la consistencia en los pedidos a granel?
5A: Cada lote sufre una inspección del 100%, pruebas de rugosidad de la superficie y controles de dureza (escala Rockwell) para una uniformidad garantizada.