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Parametri di lavorazione per parti in lega di alluminio CNC
I parametri CNC per la lavorazione della lega di alluminio includono principalmente fattori chiave come velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio e selezione dell'utensile, i valori specifici devono essere regolati in base al tipo di lega di alluminio, alle prestazioni della macchina e ai requisiti di lavorazione .
Velocità di taglio : normalmente 100-300 m/min. Per le leghe di alluminio ad alta resistenza (come la serie 7XXX), è necessario ridurla a 60-100 m/min.
Velocità di avanzamento : Intervallo consigliato: 1000-3000 mm/min. Dovrebbe essere opportunamente ridotto per parti a pareti sottili o lavorazioni ad alta precisione.
Intervallo di parametri principali
Profondità di taglio : 0,5-5 mm per lavorazioni di sgrossatura, 0,1-0,5 mm per lavorazioni di finitura.
Selezione degli utensili e requisiti di raffreddamento
Materiale dell'utensile : sono preferibili utensili in metallo duro o con rivestimento diamantato. Si consiglia un angolo di spoglia compreso tra 15° e 20° per ridurre l'incollamento dell'utensile.
Metodo di raffreddamento : È necessario utilizzare fluido da taglio o raffreddamento ad aria per prevenire l'adesione dei trucioli di alluminio e il surriscaldamento dell'utensile.
Tutte le nostre parti in lega di alluminio lavorate con precisione CNC sono personalizzate in base ai disegni o ai progetti del cliente. Di seguito è riportato il nostro diagramma di lavoro per le parti metalliche non standard:


La nostra esperienza risiede nella fornitura di parti in lega di alluminio completamente personalizzate, adattate esattamente alle vostre esigenze specifiche. A differenza delle soluzioni standard, siamo specializzati in parti non standard che non possono essere trovate sul mercato. Sfruttando la tecnologia avanzata di lavorazione CNC, trasformiamo i tuoi disegni o campioni in componenti durevoli e di alta precisione che si allineano perfettamente alle specifiche di progettazione. Che tu abbia bisogno di geometrie complesse, tolleranze strette o caratteristiche funzionali specializzate, il nostro team garantisce un'esecuzione impeccabile.
Ogni prodotto che produciamo è personalizzato al 100% , progettato per integrarsi perfettamente nelle vostre apparecchiature o sistemi come parti di accoppiamento critiche. Focalizzandoci su qualità, velocità e flessibilità, consentiamo alle industrie di innovare senza vincoli. Collabora con noi per una produzione affidabile e on-demand che risolva le tue esigenze ingegneristiche più impegnative, perché la tua visione merita una soluzione unica come il tuo progetto.
Modificalo secondo necessità per allinearti alla voce del tuo marchio!

1Q: Come potete garantire che le parti personalizzate soddisfino pienamente i nostri requisiti di progettazione?
2A: Forniremo il rapporto FAI (First Piece Inspection), consentendo ai clienti di accettare i campioni prima della produzione in serie.
2Q: La qualità e la certificazione dei materiali sono conformi agli standard del settore?
2A: Verranno offerti rapporti sui test sui materiali. Supporta test di terze parti (come SGS) o rispetta standard di settore specifici (come AS9100 aerospaziale, IATF 16949 automobilistico).
3Q: Sono accettati ordini in piccoli lotti? Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ)?
3A: Supporta la produzione di piccoli lotti, senza restrizioni MOQ. Ma ci sarà uno sconto sul prezzo per ordini di grandi quantità.
4Q: Quanto dura il ciclo produttivo? Come organizzare gli ordini urgenti?
4A: Ci vorranno circa 15 giorni lavorativi. Offriamo opzioni di servizio accelerate (a un costo aggiuntivo), promettendo una pianificazione della produzione prioritaria e aggiornamenti sui progressi in tempo reale.
5Q: Come gestire le modifiche alla progettazione o i successivi requisiti di modifica?
5A: Abbiamo una politica di modifica gratuita prima che il cliente confermi la prima versione.