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アルミニウム合金部品へのいくつかの表面処理
サンドブラスト
サンドブラストプロセスは、高速砂の流れを利用してアルミニウム合金の表面に衝撃を与え、それによって洗浄と表面の粗さの増加の目的を達成します。サンドブラスト処理は、アルミニウム合金の表面に油汚れ、酸化物層、その他の不純物を除去し、噴霧や電気めっきなどのその後の表面処理のための良好な接着基盤を提供します。
研磨
研磨は、アルミニウム合金の表面処理で一般的なプロセスです。機械的、化学的、または電解法を介して表面の不均一な部分を除去し、鏡のように滑らかにします。アルミニウム合金処理では、機械的研磨と電解研磨が最も広く使用されています。
ブラッシング
ブラッシングプロセスは、装飾効果を達成するために粉砕を通じてアルミニウム合金の表面に通常のラインを形成することです。ブラッシングトリートメントは、製品の審美的な魅力を高めるだけでなく、いくつかの小さな表面欠陥を隠すこともできます。
陽極酸化
陽極酸化は、電気分解によるアルミニウム合金の表面に酸化アルミニウム膜を形成する化学処理方法です。陽極酸化フィルムは、高い硬度、良好な耐摩耗性、強力な耐食性を特徴としており、外部環境による侵食からアルミニウム合金基板を効果的に保護できます。一方、陽極酸化物膜の多孔質構造は、優れた吸着特性を備えており、さまざまな色素や染料を吸着させ、豊富な多様な表面色を形成することができます。
コーティング
コーティングは、塗料がアルミニウム合金の表面に均等に適用されるプロセス方法です。コーティングは、アルミニウム合金の表面を腐食や摩耗から保護するだけでなく、豊かな色とテクスチャーでも延長します。コーティングプロセスには、粉末コーティング、電気泳動コーティング、蛍光炭素コーティングなどのさまざまなタイプが含まれます。粉末コーティングは、静電吸着の原理を通してアルミニウム合金の表面に粉末コーティングを均等に塗布し、高温硬化を通じて硬いコーティングを形成します。
CNC精度機械加工されたアルミニウム合金部品はすべて、顧客の図面またはデザインに従ってカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
材料特性はかけがえのないものです
6061T6アルミニウム合金:引張強度310MPa以上、軽量(密度2.7g/cm³)の高強度、極端な温度環境(-100°C〜 +150°C)に適した腐食抵抗、腐食抵抗の3倍、高デマンダルと医療施設のような高需要の景色を満たします。
精密な製造ハードパワー
柔軟なカスタマイズ機能:プロトタイプの設計から大量生産までのフルチェーンサービスをサポートします。72時間の迅速なサンプル作成と、小バッチトライアルの生産または数万個の作品の注文へのシームレスな適応。
表面処理により、製品の寿命が強化されます
パウダーコーティングテクノロジー:200以上のRAL標準カラー番号を選択できます。コーティングの接着は、ASTM D3359クラス5bに到達します。耐摩耗性は50%増加し、防止防止性能により、コンポーネントの屋外サービス寿命が5〜8年延長されます。
費用対効果を最大化します
金型コストなし:CNC直接成形、金型の開口コストを避けます。中程度のバッチと小型のバッチ注文に特に適しているため、顧客は初期投資の50%以上を節約できます。
生涯保証のコミットメント
人間以外の損害の無料交換は、顧客のサプライチェーンのリスクを減らすための故障分析と改善計画を提供します。
1Q:他の材料の代わりに6061T6アルミニウム合金を選択するのはなぜですか?
1A:6061T6は、強度(引張強度310MPa)と重量(2.7g/cm³)のバランスの観点から、通常のアルミニウム材料をはるかに上回ります。
2Q:カスタムデザインにはどのような素材が必要ですか?
2A:3D図面(ステップ/IGS形式)または手描きのスケッチを提供するだけです。 24時間以内に、無料のDFM(製造可能性分析)を提供し、最適化の提案(重量減少穴の位置やストレス集中点の調整など)を提供します。
3Q:小型バッチ注文の単価は高すぎますか?
3A:AIインテリジェント材料配置システムを通じて、材料利用率を98%に引き上げ、金型コストを排除しました。ピースあたりのコストは35%削減され、最小消費のしきい値なしで最低量の50個以上の注文をサポートします。
4Q:サンプルまたは大量生産の標準的なリードタイムは何ですか?
4A:サンプルの場合は2〜3週間、大量生産の場合は4〜5週間。
5Q:品質の問題を解決する方法は?
5A:生涯保証を提供します。人間以外の損傷については、72時間以内に新しい部品を発行し、故障分析レポート(骨折表面のSEMスキャンやストレスシミュレーションデータなど)をギフトとして提供します。
アルミニウム合金部品へのいくつかの表面処理
サンドブラスト
サンドブラストプロセスは、高速砂の流れを利用してアルミニウム合金の表面に衝撃を与え、それによって洗浄と表面の粗さの増加の目的を達成します。サンドブラスト処理は、アルミニウム合金の表面に油汚れ、酸化物層、その他の不純物を除去し、噴霧や電気めっきなどのその後の表面処理のための良好な接着基盤を提供します。
研磨
研磨は、アルミニウム合金の表面処理で一般的なプロセスです。機械的、化学的、または電解法を介して表面の不均一な部分を除去し、鏡のように滑らかにします。アルミニウム合金処理では、機械的研磨と電解研磨が最も広く使用されています。
ブラッシング
ブラッシングプロセスは、装飾効果を達成するために粉砕を通じてアルミニウム合金の表面に通常のラインを形成することです。ブラッシングトリートメントは、製品の審美的な魅力を高めるだけでなく、いくつかの小さな表面欠陥を隠すこともできます。
陽極酸化
陽極酸化は、電気分解によるアルミニウム合金の表面に酸化アルミニウム膜を形成する化学処理方法です。陽極酸化フィルムは、高い硬度、良好な耐摩耗性、強力な耐食性を特徴としており、外部環境による侵食からアルミニウム合金基板を効果的に保護できます。一方、陽極酸化物膜の多孔質構造は、優れた吸着特性を備えており、さまざまな色素や染料を吸着させ、豊富な多様な表面色を形成することができます。
コーティング
コーティングは、塗料がアルミニウム合金の表面に均等に適用されるプロセス方法です。コーティングは、アルミニウム合金の表面を腐食や摩耗から保護するだけでなく、豊かな色とテクスチャーでも延長します。コーティングプロセスには、粉末コーティング、電気泳動コーティング、蛍光炭素コーティングなどのさまざまなタイプが含まれます。粉末コーティングは、静電吸着の原理を通してアルミニウム合金の表面に粉末コーティングを均等に塗布し、高温硬化を通じて硬いコーティングを形成します。
CNC精度機械加工されたアルミニウム合金部品はすべて、顧客の図面またはデザインに従ってカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
材料特性はかけがえのないものです
6061T6アルミニウム合金:引張強度310MPa以上、軽量(密度2.7g/cm³)の高強度、極端な温度環境(-100°C〜 +150°C)に適した腐食抵抗、腐食抵抗の3倍、高デマンダルと医療施設のような高需要の景色を満たします。
精密な製造ハードパワー
柔軟なカスタマイズ機能:プロトタイプの設計から大量生産までのフルチェーンサービスをサポートします。72時間の迅速なサンプル作成と、小バッチトライアルの生産または数万個の作品の注文へのシームレスな適応。
表面処理により、製品の寿命が強化されます
パウダーコーティングテクノロジー:200以上のRAL標準カラー番号を選択できます。コーティングの接着は、ASTM D3359クラス5bに到達します。耐摩耗性は50%増加し、防止防止性能により、コンポーネントの屋外サービス寿命が5〜8年延長されます。
費用対効果を最大化します
金型コストなし:CNC直接成形、金型の開口コストを避けます。中程度のバッチと小型のバッチ注文に特に適しているため、顧客は初期投資の50%以上を節約できます。
生涯保証のコミットメント
人間以外の損害の無料交換は、顧客のサプライチェーンのリスクを減らすための故障分析と改善計画を提供します。
1Q:他の材料の代わりに6061T6アルミニウム合金を選択するのはなぜですか?
1A:6061T6は、強度(引張強度310MPa)と重量(2.7g/cm³)のバランスの観点から、通常のアルミニウム材料をはるかに上回ります。
2Q:カスタムデザインにはどのような素材が必要ですか?
2A:3D図面(ステップ/IGS形式)または手描きのスケッチを提供するだけです。 24時間以内に、無料のDFM(製造可能性分析)を提供し、最適化の提案(重量減少穴の位置やストレス集中点の調整など)を提供します。
3Q:小型バッチ注文の単価は高すぎますか?
3A:AIインテリジェント材料配置システムを通じて、材料利用率を98%に引き上げ、金型コストを排除しました。ピースあたりのコストは35%削減され、最小消費のしきい値なしで最低量の50個以上の注文をサポートします。
4Q:サンプルまたは大量生産の標準的なリードタイムは何ですか?
4A:サンプルの場合は2〜3週間、大量生産の場合は4〜5週間。
5Q:品質の問題を解決する方法は?
5A:生涯保証を提供します。人間以外の損傷については、72時間以内に新しい部品を発行し、故障分析レポート(骨折表面のSEMスキャンやストレスシミュレーションデータなど)をギフトとして提供します。