アルミニウム合金部品の表面処理
サンドブラスト
サンドブラストプロセスは、高速の砂の流れを利用してアルミニウム合金の表面に衝撃を与え、それによって洗浄と表面粗さの増加という目的を達成します。サンドブラスト処理は、アルミニウム合金表面の油汚れ、酸化層、その他の不純物を除去し、その後のスプレーや電気メッキなどの表面処理に優れた接着基盤を提供します。
研磨
アルミニウム合金の表面処理では研磨が一般的です。機械的、化学的、電解的方法により表面の凹凸を取り除き、鏡のように滑らかにします。アルミニウム合金の加工では、機械研磨と電解研磨が最も多く行われています。
ブラッシング
ブラッシュ加工とは、アルミニウム合金の表面に研磨により規則的な線を形成し、装飾効果を得る加工です。ブラッシング処理は、製品の美しさを高めるだけでなく、表面の小さな欠陥を隠すこともできます。
陽極酸化処理
陽極酸化処理とは、アルミニウム合金の表面に電気分解によりアルミニウムの酸化皮膜を形成させる化学処理方法です。陽極酸化皮膜は高硬度、優れた耐摩耗性、強力な耐食性を特徴としており、外部環境による浸食からアルミニウム合金基材を効果的に保護します。一方、陽極酸化皮膜は多孔質構造であるため吸着性に優れ、各種顔料や染料を吸着し、バリエーション豊かな表面色を形成します。
コーティング
コーティングとはアルミニウム合金の表面に塗料を均一に塗布する加工方法です。コーティングはアルミニウム合金の表面を腐食や摩耗から保護するだけでなく、豊かな色や質感を与えます。塗装方法には粉体塗装、電気泳動塗装、フッ素塗装など様々な種類があります。粉体塗装は、静電吸着の原理によりアルミニウム合金の表面に粉体塗料を均一に塗布し、高温硬化により強固な塗膜を形成します。
当社の CNC 精密機械加工アルミニウム合金部品はすべて、お客様の図面または設計に従ってカスタマイズされます。以下は、非標準金属部品の作業表です。


素材の特性は何にも代えがたい
6061T6 アルミニウム合金:引張強度 ≥310MPa、高強度を維持しながら軽量(密度 2.7g/cm³)、普通鋼の 3 倍の耐食性を持ち、極端な温度環境(-100°C ~ +150°C)に適しており、航空宇宙や医療機器などの高需要シナリオに対応します。
精密製造ハードパワー
柔軟なカスタマイズ機能 : 試作設計から量産までのフルチェーン サービスをサポートし、72 時間の迅速なサンプル作成と、小ロットの試作または数万個の注文へのシームレスな適応を実現します。
表面処理により製品寿命が向上します
パウダーコーティング技術:200以上のRAL標準色番号が選択可能です。コーティングの密着性は ASTM D3359 クラス 5B に達します。耐摩耗性は 50% 向上し、耐紫外線老化性能によりコンポーネントの屋外耐用年数が 5 ~ 8 年延長されます。
費用対効果を最大化
金型コストが不要 : CNC 直接成形により、型開きコストが不要になります。これは特に中小規模のバッチ注文に適しており、顧客は初期投資の 50% 以上を節約できます。
生涯保証の約束
人的以外の損傷に対しては無料で交換し、顧客のサプライチェーンのリスクを軽減するための故障分析と改善計画を提供します。

1Q: 他の素材ではなく 6061T6 アルミニウム合金を選択する理由は何ですか?
1A:6061T6は、強度(引張強度310MPa)と重量(2.7g/cm³)のバランスにおいて、一般的なアルミニウム材を大きく上回ります。
2Q: カスタムデザインにはどのような材料が必要ですか?
2A: 3D 図面 (STEP/IGS 形式) または手書きのスケッチのみを提供する必要があります。無料のDFM(製造性分析)を提供し、24時間以内に最適化提案(軽量化穴の位置や応力集中点の調整など)を提供します。
3Q:小ロット注文の単価は高すぎませんか?
3A:AI知能材料手配システムにより材料利用率を98%まで高め、金型コストを削減しました。 1 個あたりのコストが 35% 削減され、最小消費量しきい値なしで最小数量 50 個以上の注文がサポートされます。
4Q: サンプルまたは量産の標準リードタイムはどれくらいですか?
4A: サンプルの場合は 2 ~ 3 週間、量産の場合は 4 ~ 5 週間。
5Q: 品質の問題を解決するにはどうすればよいですか?
5A: 生涯保証を提供します。人的以外の損傷については、72 時間以内に新しい部品を発行し、故障解析レポート (破断面の SEM スキャンや応力シミュレーション データなど) をプレゼントとして提供します。