| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Noen overflatebehandlinger på deler av aluminiumslegering
Sandblåsing
Sandblåsingsprosessen bruker høyhastighets sandstrøm for å påvirke overflaten av aluminiumslegering, og oppnår dermed formålet med å rengjøre og øke overflateruheten. Sandblåsingsbehandling kan fjerne oljeflekker, oksidlag og andre urenheter på overflaten av aluminiumslegeringer, og gir et godt vedheftgrunnlag for etterfølgende overflatebehandlinger som sprøyting og galvanisering.
Polering
Polering er en vanlig prosess ved overflatebehandling av aluminiumslegeringer. Den fjerner de ujevne delene av overflaten gjennom mekaniske, kjemiske eller elektrolytiske metoder, noe som gjør den jevn som et speil. I aluminiumslegeringsbehandling er mekanisk polering og elektrolytisk polering de mest brukte.
Børsting
Børsteprosessen er å danne regelmessige linjer på overflaten av aluminiumslegering gjennom sliping for å oppnå en dekorativ effekt. Børstebehandling kan ikke bare forsterke produktets estetiske appell, men også dekke over noen mindre overflatedefekter.
Anodisering
Anodisering er en kjemisk behandlingsmetode som danner en aluminiumoksidfilm på overflaten av aluminiumslegeringer gjennom elektrolyse. Den anodiske oksidfilmen har høy hardhet, god slitestyrke og sterk korrosjonsmotstand, som effektivt kan beskytte aluminiumslegeringssubstratet mot erosjon fra det ytre miljøet. I mellomtiden gir den porøse strukturen til den anodiske oksidfilmen den utmerkede adsorpsjonsegenskaper, noe som gjør den i stand til å adsorbere forskjellige pigmenter og fargestoffer og danne et rikt utvalg av overflatefarger.
Belegg
Coating er en prosessmetode der maling påføres jevnt på overflaten av aluminiumslegering. Belegg beskytter ikke bare overflaten av aluminiumslegering mot korrosjon og slitasje, men gir den også rike farger og teksturer. Beleggingsprosesser inkluderer forskjellige typer som pulverbelegg, elektroforetisk belegg og fluorkarbonbelegg. Pulverlakkering påfører pulverbelegg jevnt på overflaten av aluminiumslegeringer gjennom prinsippet om elektrostatisk adsorpsjon, og danner deretter et fast belegg gjennom høytemperaturherding.
Alle våre CNC presisjonsmaskinerte aluminiumslegeringsdeler er tilpasset i henhold til kundenes tegninger eller design. Nedenfor er arbeidsskjemaet vårt for ikke-standard metalldeler:


Materialegenskapene er uerstattelige
6061T6 Aluminiumslegering: Strekkfasthet ≥310MPa, lett (tetthet 2,7g/cm³) samtidig som den opprettholder høy styrke, korrosjonsbestandighet tre ganger større enn vanlig stål, egnet for ekstreme temperaturmiljøer (-100°C til +150°C), møter høye krav til medisinske scenarier og romfartsscenarier.
Precision Manufacturing Hard Power
Fleksibel tilpasningsevne: Støtter fullkjedetjenester fra prototypedesign til masseproduksjon, med 72-timers rask prøveproduksjon og sømløs tilpasning til prøveproduksjon i små partier eller bestillinger på titusenvis av stykker.
Overflatebehandling forlenger produktets levetid
Pulverlakkeringsteknologi: 200+ RAL standard fargenumre er tilgjengelige for valg. Vedheften til belegget når ASTM D3359 klasse 5B. Slitasjemotstanden økes med 50 %, og anti-UV-aldringsytelsen forlenger levetiden til komponentene utendørs med 5-8 år.
Maksimer kostnadseffektiviteten
Ingen muggkostnad: CNC-direkte støping, unngår åpningskostnader. Den er spesielt egnet for mellomstore og små batchordrer, slik at kundene kan spare mer enn 50 % av den opprinnelige investeringen.
Livstidsgaranti
Gratis erstatning for ikke-menneskelig skade, gir feilanalyse og forbedringsplaner for å redusere forsyningskjederisikoen for kundene.

1Q: Hvorfor velge 6061T6 aluminiumslegering i stedet for andre materialer?
1A: 6061T6 overgår langt vanlige aluminiumsmaterialer når det gjelder balansen mellom styrke (strekkfasthet 310MPa) og vekt (2,7g/cm³).
2Q: Hvilke materialer trengs for tilpasset design?
2A: Du trenger kun å levere 3D-tegninger (i STEP/IGS-format) eller håndtegnede skisser. Vi tilbyr gratis DFM (Manufacturability Analysis) og gir optimaliseringsforslag (som vektreduksjonshullposisjoner og spenningskonsentrasjonspunktjusteringer) innen 24 timer.
3Q: Er enhetsprisen på små batchordrer for høy?
3A: Vi har økt materialutnyttelsesgraden til 98% gjennom det intelligente AI-systemet for materialarrangement og eliminert formkostnadene. Kostnaden per stykk reduseres med 35 %, og den støtter bestillinger med et minimumsantall på 50 stykker eller mer, uten minimumsforbruksterskel.
4Q: Hva er standard leveringstid for prøver eller masseproduksjon?
4A: 2-3 uker for prøver, 4-5 uker for masseproduksjon.
5Q: Hvordan løser kvalitetsproblemer?
5A: Vi tilbyr livstidsgaranti. For ikke-menneskelig skade vil vi utstede en ny del innen 72 timer og gi en feilanalyserapport (som SEM-skanning av bruddoverflaten og spenningssimuleringsdata) som gave.