| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
Disa trajtime sipërfaqësore të pjesëve të aliazhit të aluminit
Sandblasting
Procesi i plasjes me rërë përdor rrjedhjen e rërës me shpejtësi të lartë për të ndikuar në sipërfaqen e aliazhit të aluminit, duke arritur kështu qëllimin e pastrimit dhe rritjen e vrazhdësisë së sipërfaqes. Trajtimi me rërë mund të heqë njollat e vajit, shtresat e oksidit dhe papastërtitë e tjera në sipërfaqen e lidhjeve të aluminit, duke siguruar një bazë të mirë ngjitjeje për trajtimet e mëvonshme sipërfaqësore si spërkatja dhe lyerja me rrymë.
Lustrim
Lustrim është një proces i zakonshëm në trajtimin sipërfaqësor të lidhjeve të aluminit. Ai heq pjesët e pabarabarta të sipërfaqes me metoda mekanike, kimike ose elektrolitike, duke e bërë atë të lëmuar si një pasqyrë. Në përpunimin e aliazhit të aluminit, lustrimi mekanik dhe lustrimi elektrolitik janë më të përdorurat.
Larja me furçë
Procesi i fërkimit është krijimi i vijave të rregullta në sipërfaqen e aliazhit të aluminit përmes bluarjes për të arritur një efekt dekorativ. Trajtimi me furçë jo vetëm që mund të përmirësojë tërheqjen estetike të produktit, por edhe të mbulojë disa defekte të vogla sipërfaqësore.
Anodizimi
Anodizimi është një metodë trajtimi kimik që formon një film oksid alumini në sipërfaqen e lidhjeve të aluminit nëpërmjet elektrolizës. Filmi i oksidit anodik përmban fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe rezistencë të fortë ndaj korrozionit, të cilat mund të mbrojnë në mënyrë efektive substratin e aliazhit të aluminit nga erozioni nga mjedisi i jashtëm. Ndërkohë, struktura poroze e filmit të oksidit anodik e pajis atë me veti të shkëlqyera adsorbimi, duke i mundësuar atij të absorbojë pigmente dhe ngjyra të ndryshme dhe të formojë një larmi të pasur ngjyrash sipërfaqësore.
Veshje
Veshja është një metodë procesi në të cilën bojë aplikohet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e aliazhit të aluminit. Veshja jo vetëm që mbron sipërfaqen e aliazhit të aluminit nga korrozioni dhe konsumimi, por gjithashtu e pajis atë me ngjyra dhe tekstura të pasura. Proceset e veshjes përfshijnë lloje të ndryshme të tilla si veshje me pluhur, veshje elektroforetike dhe veshje me fluorokarbon. Veshja me pluhur aplikon në mënyrë të barabartë veshjet me pluhur në sipërfaqen e lidhjeve të aluminit nëpërmjet parimit të adsorbimit elektrostatik, dhe më pas formon një shtresë të fortë përmes forcimit në temperaturë të lartë.
Të gjitha pjesët tona të aliazhit të aluminit të përpunuara me saktësi CNC janë përshtatur sipas vizatimeve ose modeleve të klientëve. Më poshtë është grafiku ynë i punës për pjesët metalike jo standarde:


Karakteristikat e materialit janë të pazëvendësueshme
6061T6 Aliazh alumini : Rezistencë në tërheqje ≥310MPa, peshë e lehtë (dendësia 2.7g/cm³) duke ruajtur rezistencë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit tre herë më e lartë se çeliku i zakonshëm, i përshtatshëm për mjedise me temperatura ekstreme (-100°C deri +150°C), duke përmbushur skenarë me kërkesë të lartë dhe pajisje mjekësore si për shembull hapësira mjekësore.
Fuqia e fortë e prodhimit preciz
Aftësia e personalizimit fleksibël: Mbështet shërbimet e zinxhirit të plotë nga dizajni i prototipit deri te prodhimi masiv, me bërjen e shpejtë të mostrave 72-orëshe dhe përshtatje pa probleme për prodhimin e provës në grupe të vogla ose porositë prej dhjetëra mijëra copë.
Trajtimi i sipërfaqes rrit jetëgjatësinë e produktit
Teknologjia e veshjes me pluhur: 200+ numra standard ngjyrash RAL janë të disponueshme për përzgjedhje. Ngjitja e veshjes arrin ASTM D3359 Klasa 5B. Rezistenca ndaj konsumit është rritur me 50%, dhe performanca kundër plakjes së UV-së zgjat jetën e shërbimit në natyrë të komponentëve me 5-8 vjet.
Maksimizoni efektivitetin e kostos
Pa kosto myku: Derdhja direkte me CNC, duke shmangur kostot e hapjes së mykut. Ai është veçanërisht i përshtatshëm për porositë e grupeve të mesme dhe të vogla, duke i lejuar klientët të kursejnë më shumë se 50% të investimit të tyre fillestar.
Angazhimi i garancisë gjatë gjithë jetës
Zëvendësim falas për dëme jo njerëzore, duke ofruar analiza të dështimit dhe plane përmirësimi për të reduktuar rreziqet e zinxhirit të furnizimit për klientët.

1Q: Pse të zgjidhni aliazh alumini 6061T6 në vend të materialeve të tjera?
1A: 6061T6 tejkalon shumë materialet e zakonshme të aluminit për sa i përket ekuilibrit midis forcës (rezistenca në tërheqje 310MPa) dhe peshës (2.7g/cm³).
2P: Cilat materiale nevojiten për dizajn me porosi?
2A: Duhet të jepni vetëm vizatime 3D (në formatin STEP/IGS) ose skica të vizatuara me dorë. Ne ofrojmë DFM (Analiza e Prodhueshmërisë) falas dhe ofrojmë sugjerime optimizimi (si p.sh. pozicionet e vrimave për uljen e peshës dhe rregullimet e pikës së përqendrimit të stresit) brenda 24 orëve.
3P: A është çmimi për njësi i porosive me grupe të vogla shumë i lartë?
3A: Ne kemi rritur shkallën e përdorimit të materialit në 98% përmes sistemit inteligjent të rregullimit të materialit AI dhe kemi eliminuar koston e mykut. Kostoja për copë është ulur me 35%, dhe mbështet porositë me një sasi minimale prej 50 copë ose më shumë, pa kufi minimal të konsumit.
4Q: Cila është koha standarde e prodhimit për mostrat ose prodhimin masiv?
4A: 2-3 javë për mostrat, 4-5 javë për prodhim masiv.
5P: Si të zgjidhni problemet e cilësisë?
5A: Ne ofrojmë një garanci të përjetshme. Për dëme jo njerëzore, ne do të nxjerrim një pjesë të re brenda 72 orëve dhe do të ofrojmë një raport analize të dështimit (siç është skanimi SEM i sipërfaqes së thyerjes dhe të dhënat e simulimit të stresit) si dhuratë.