Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Unele tratamente de suprafață pentru părți din aliaj de aluminiu
Sandblasting
Procesul de sablare utilizează un flux de nisip de mare viteză pentru a avea impact asupra suprafeței aliajului de aluminiu, obținând astfel scopul curățării și creșterii rugozității suprafeței. Tratamentul de sablare poate elimina petele de ulei, straturile de oxid și alte impurități pe suprafața aliajelor de aluminiu, oferind o bază de adeziune bună pentru tratamentele de suprafață ulterioare, cum ar fi pulverizarea și electroplarea.
Lustruire
Lustruirea este un proces comun în tratarea suprafeței aliajelor de aluminiu. Îndepărtează părțile inegale ale suprafeței prin metode mecanice, chimice sau electrolitice, ceea ce o face la fel de netedă ca o oglindă. În procesarea aliajului de aluminiu, lustruirea mecanică și lustruirea electrolitică sunt cele mai utilizate.
Periaj
Procesul de periaj este de a forma linii obișnuite pe suprafața aliajului de aluminiu prin măcinare pentru a obține un efect decorativ. Tratamentul cu periaj nu poate doar să îmbunătățească atragerea estetică a produsului, ci și să acopere unele defecte minore de suprafață.
Anodizant
Anodizarea este o metodă de tratament chimic care formează o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața aliajelor de aluminiu prin electroliză. Filmul de oxid anodic prezintă o duritate ridicată, o rezistență bună la uzură și o rezistență puternică de coroziune, care poate proteja eficient substratul din aliaj de aluminiu de eroziune de către mediul extern. Între timp, structura poroasă a filmului de oxid anodic o înzestrează cu proprietăți excelente de adsorbție, permițându -i să adsorbeze diverși pigmenți și coloranți și să formeze o varietate bogată de culori de suprafață.
Acoperire
Acoperirea este o metodă de proces în care vopseaua este aplicată uniform pe suprafața aliajului de aluminiu. Acoperirea nu numai că protejează suprafața aliajului de aluminiu de coroziune și uzură, dar, de asemenea, o înzestrează cu culori și texturi bogate. Procesele de acoperire includ diferite tipuri, cum ar fi acoperirea cu pulbere, acoperirea electroforetică și acoperirea cu fluorocarburi. Acoperirea cu pulbere se aplică uniform acoperiri de pulbere pe suprafața aliajelor de aluminiu prin principiul adsorbției electrostatice și apoi formează o acoperire fermă prin întărirea la temperatură ridicată.
Toate piesele noastre din aliaj de aluminiu prelucrat cu precizie CNC sunt personalizate în funcție de desenele sau proiectele clienților. Belows sunt graficul nostru de lucru pentru piesele metalice non-standard:
Proprietățile materialului sunt de neînlocuit
6061T6 aliaj de aluminiu: rezistență la tracțiune ≥310MPa, ușoară (densitate 2,7g/cm³), menținând în același timp rezistență la rezistență ridicată, de coroziune de trei ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit, adecvată pentru medii de temperatură extremă (-100 ° C la +150 ° C), care se întâlnesc cu medii de temperatură extremă, cum ar fi aerospațiale și dispozitive medicale.
Fabricarea de precizie a puterii dure
Capacitate flexibilă de personalizare: acceptă servicii cu lanț complet de la proiectarea prototipurilor la producția în masă, cu eșantionarea rapidă de 72 de ore și o adaptare perfectă la producția de încercare cu lot mic sau comenzi de zeci de mii de piese.
Tratamentul de suprafață îmbunătățește durata de viață a produsului
Tehnologia de acoperire cu pulbere: 200+ Numere de culoare standard RAL sunt disponibile pentru selecție. Adeziunea acoperirii atinge ASTM D3359 Clasa 5B. Rezistența la uzură este crescută cu 50%, iar performanța de îmbătrânire anti-UV prelungește durata de serviciu în aer liber a componentelor cu 5-8 ani.
Maximizați rentabilitatea
Fără costuri de matriță: modelare directă CNC, evitând costurile de deschidere a matriței. Este deosebit de potrivit pentru comenzile de lot medii și mici, permițând clienților să economisească mai mult de 50% din investiția inițială.
Angajament de garanție pe viață
Înlocuire gratuită pentru daune non-umane, oferind analiza eșecului și planurile de îmbunătățire pentru reducerea riscurilor lanțului de aprovizionare pentru clienți.
1Q: De ce să alegeți aliaj de aluminiu 6061T6 în loc de alte materiale?
1A: 6061T6 depășește cu mult materialele obișnuite din aluminiu în ceea ce privește echilibrul dintre rezistență (rezistență la tracțiune 310MPa) și greutate (2,7g/cm³).
2Q: Ce materiale sunt necesare pentru proiectarea personalizată?
2A: Trebuie doar să furnizați desene 3D (în format STEP/IGS) sau schițe desenate manual. Oferim DFM gratuit (analiza producției) și oferim sugestii de optimizare (cum ar fi pozițiile găurii de reducere a greutății și ajustările punctului de concentrație de stres) în 24 de ore.
3Q: Prețul unitar al comenzilor cu loturi mici este prea mare?
3A: Am crescut rata de utilizare a materialului la 98% prin sistemul de aranjare a materialelor inteligente AI și am eliminat costul matriței. Costul pe bucată este redus cu 35%și acceptă comenzi cu o cantitate minimă de 50 de bucăți sau mai mult, fără un prag minim de consum.
4Q: Care este timpul de plumb standard pentru eșantioane sau producția în masă?
4A: 2-3 săptămâni pentru eșantioane, 4-5 săptămâni pentru producția în masă.
5Q: Cum să rezolvi problemele de calitate?
5A: Oferim o garanție pe viață. Pentru daune non-umane, vom emite o nouă parte în 72 de ore și vom oferi un raport de analiză a eșecului (cum ar fi scanarea SEM a datelor de simulare a suprafeței fracturii și a stresului) ca cadou.
Unele tratamente de suprafață pentru părți din aliaj de aluminiu
Sandblasting
Procesul de sablare utilizează un flux de nisip de mare viteză pentru a avea impact asupra suprafeței aliajului de aluminiu, atingând astfel scopul curățării și creșterii rugozității suprafeței. Tratamentul de sablare poate elimina petele de ulei, straturile de oxid și alte impurități pe suprafața aliajelor de aluminiu, oferind o bază de adeziune bună pentru tratamentele de suprafață ulterioare, cum ar fi pulverizarea și electroplarea.
Lustruire
Lustruirea este un proces comun în tratarea suprafeței aliajelor de aluminiu. Îndepărtează părțile inegale ale suprafeței prin metode mecanice, chimice sau electrolitice, ceea ce o face la fel de netedă ca o oglindă. În procesarea aliajului de aluminiu, lustruirea mecanică și lustruirea electrolitică sunt cele mai utilizate.
Periaj
Procesul de periaj este de a forma linii obișnuite pe suprafața aliajului de aluminiu prin măcinare pentru a obține un efect decorativ. Tratamentul cu periaj nu poate doar să îmbunătățească atragerea estetică a produsului, ci și să acopere unele defecte minore de suprafață.
Anodizant
Anodizarea este o metodă de tratament chimic care formează o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața aliajelor de aluminiu prin electroliză. Filmul de oxid anodic prezintă o duritate ridicată, o rezistență bună la uzură și o rezistență puternică de coroziune, care poate proteja eficient substratul din aliaj de aluminiu de eroziune de către mediul extern. Între timp, structura poroasă a filmului de oxid anodic o înzestrează cu proprietăți excelente de adsorbție, permițându -i să adsorbeze diverși pigmenți și coloranți și să formeze o varietate bogată de culori de suprafață.
Acoperire
Acoperirea este o metodă de proces în care vopseaua este aplicată uniform pe suprafața aliajului de aluminiu. Acoperirea nu numai că protejează suprafața aliajului de aluminiu de coroziune și uzură, dar, de asemenea, o înzestrează cu culori și texturi bogate. Procesele de acoperire includ diferite tipuri, cum ar fi acoperirea cu pulbere, acoperirea electroforetică și acoperirea cu fluorocarburi. Acoperirea cu pulbere se aplică uniform acoperiri de pulbere pe suprafața aliajelor de aluminiu prin principiul adsorbției electrostatice și apoi formează o acoperire fermă prin întărirea la temperatură ridicată.
Toate piesele noastre din aliaj de aluminiu prelucrat cu precizie CNC sunt personalizate în funcție de desenele sau proiectele clienților. Belows sunt graficul nostru de lucru pentru piesele metalice non-standard:
Proprietățile materialului sunt de neînlocuit
6061T6 aliaj de aluminiu: rezistență la tracțiune ≥310MPa, ușoară (densitate 2,7g/cm³), menținând în același timp rezistență la rezistență ridicată, de coroziune de trei ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit, adecvată pentru medii de temperatură extremă (-100 ° C la +150 ° C), care se întâlnesc cu medii de temperatură extremă, cum ar fi aerospațiale și dispozitive medicale.
Fabricarea de precizie a puterii dure
Capacitate flexibilă de personalizare: acceptă servicii cu lanț complet de la proiectarea prototipurilor la producția în masă, cu eșantionarea rapidă de 72 de ore și o adaptare perfectă la producția de încercare cu lot mic sau comenzi de zeci de mii de piese.
Tratamentul de suprafață îmbunătățește durata de viață a produsului
Tehnologia de acoperire cu pulbere: 200+ Numere de culoare standard RAL sunt disponibile pentru selecție. Adeziunea acoperirii atinge ASTM D3359 Clasa 5B. Rezistența la uzură este crescută cu 50%, iar performanța de îmbătrânire anti-UV prelungește durata de serviciu în aer liber a componentelor cu 5-8 ani.
Maximizați rentabilitatea
Fără costuri de matriță: modelare directă CNC, evitând costurile de deschidere a matriței. Este deosebit de potrivit pentru comenzile de lot medii și mici, permițând clienților să economisească mai mult de 50% din investiția inițială.
Angajament de garanție pe viață
Înlocuire gratuită pentru daune non-umane, oferind analiza eșecului și planurile de îmbunătățire pentru reducerea riscurilor lanțului de aprovizionare pentru clienți.
1Q: De ce să alegeți aliaj de aluminiu 6061T6 în loc de alte materiale?
1A: 6061T6 depășește cu mult materialele obișnuite din aluminiu în ceea ce privește echilibrul dintre rezistență (rezistență la tracțiune 310MPa) și greutate (2,7g/cm³).
2Q: Ce materiale sunt necesare pentru proiectarea personalizată?
2A: Trebuie doar să furnizați desene 3D (în format STEP/IGS) sau schițe desenate manual. Oferim DFM gratuit (analiza producției) și oferim sugestii de optimizare (cum ar fi pozițiile găurii de reducere a greutății și ajustările punctului de concentrație de stres) în 24 de ore.
3Q: Prețul unitar al comenzilor cu loturi mici este prea mare?
3A: Am crescut rata de utilizare a materialului la 98% prin sistemul de aranjare a materialelor inteligente AI și am eliminat costul matriței. Costul pe bucată este redus cu 35%și acceptă comenzi cu o cantitate minimă de 50 de bucăți sau mai mult, fără un prag minim de consum.
4Q: Care este timpul de plumb standard pentru eșantioane sau producția în masă?
4A: 2-3 săptămâni pentru eșantioane, 4-5 săptămâni pentru producția în masă.
5Q: Cum să rezolvi problemele de calitate?
5A: Oferim o garanție pe viață. Pentru daune non-umane, vom emite o nouă parte în 72 de ore și vom oferi un raport de analiză a eșecului (cum ar fi scanarea SEM a datelor de simulare a suprafeței fracturii și a stresului) ca cadou.