Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Niektóre zabiegi powierzchniowe do części ze stopu aluminium
Sandblasting
Proces piaskowania wykorzystuje szybki przepływ piasku, aby wpłynąć na powierzchnię stopu aluminium, osiągając w ten sposób cel czyszczenia i zwiększania chropowatości powierzchni. Obróbka piaskowania może usunąć plamy oleju, warstwy tlenku i inne zanieczyszczenia na powierzchni stopów aluminium, zapewniając dobry podkład adhezji do późniejszych zabiegów powierzchniowych, takich jak opryskiwanie i galwanizacja.
Polerowanie
Polerowanie jest powszechnym procesem w obróbce powierzchniowej stopów aluminium. Usuwa nierówne części powierzchni metodami mechanicznymi, chemicznymi lub elektrolitycznymi, dzięki czemu jest gładka jak lustro. W przetwarzaniu stopu aluminium najczęściej stosuje się mechaniczne polerowanie i polerowanie elektrolityczne.
Szczotkowanie
Proces szczotkowania polega na tworzeniu regularnych linii na powierzchni stopu aluminium poprzez szlifowanie, aby osiągnąć efekt dekoracyjny. Obróbka szczotkowania może nie tylko zwiększyć estetyczny atrakcyjność produktu, ale także zakryć drobne wady powierzchni.
Anodowanie
Anodowanie jest metodą obróbki chemicznej, która tworzy glinowy film tlenku na powierzchni stopów glinu poprzez elektrolizę. Folia anodowa tlenku ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i silną odporność na korozję, które mogą skutecznie chronić substrat ze stopu aluminium przed erozją przez środowisko zewnętrzne. Tymczasem porowata struktura folii anodowej tlenku wypowiada go o doskonałych właściwości adsorpcji, umożliwiając adsorbowanie różnych pigmentów i barwników oraz tworzenie bogatej różnorodności kolorów powierzchni.
Powłoka
Powłoka to metoda procesu, w której farba jest równomiernie nakładana na powierzchnię stopu aluminium. Powłoka chroni nie tylko powierzchnię stopu aluminium przed korozją i zużyciem, ale także opracowuje ją bogatymi kolorami i teksturami. Procesy powlekania obejmują różne typy, takie jak powłoka proszkowa, powłoka elektroforetyczna i powłoka fluorowęglowa. Powłoka proszkowa równomiernie nakłada powłoki proszkowe na powierzchni stopów aluminium poprzez zasadę adsorpcji elektrostatycznej, a następnie tworzy mocną powłokę poprzez utwardzenie o wysokiej temperaturze.
Wszystkie nasze precyzyjne części aluminium CNC są dostosowywane zgodnie z rysunkami lub projektami klientów. Belows są naszą tabelą roboczą dla niestandardowych części metalowych:
Właściwości materiału są niezastąpione
6061T6 stop aluminium: wytrzymałość na rozciąganie ≥310MPa, lekka (gęstość 2,7 g/cm³) przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, takich jak stal zwyczajna, odpowiednia dla środowisk ekstremalnych (-100 ° C do +150 ° C), spotykając scenariusze o wysokiej zawartości żadów, takie jak scenariusze lotnicze i medyczne.
Precyzyjna wytwarzanie twardej mocy
Zdolność elastycznej dostosowywania: obsługuje usługi pełnego łańcucha od prototypowego projektowania po masową produkcję, z 72-godzinnym szybkim wytwarzaniem próbek i bezproblemową adaptacją do produkcji próbnej małej grupy lub zamówieniami dziesiątek tysięcy kawałków.
Obróbka powierzchniowa zwiększa żywotność produktu
Technologia powlekania proszkowego: ponad 200 standardowych liczb kolorów jest dostępnych do wyboru. Przyczepność powłoki osiąga ASTM D3359 Klasa 5B. Odporność na zużycie wzrasta o 50%, a wydajność starzenia się anty-UV przedłuża żywotność obsługi na zewnątrz komponentów o 5-8 lat.
Zmaksymalizować opłacalność
Brak kosztów formy: Bezpośrednie formowanie CNC, unikając kosztów otwierania pleśni. Jest to szczególnie odpowiednie dla średnich i małych zamówień wsadowych, co pozwala klientom zaoszczędzić ponad 50% ich początkowych inwestycji.
Zobowiązanie dożywotnia
Bezpłatna wymiana szkód nie ludzki, zapewniając analiza awarii i plany ulepszeń w celu zmniejszenia ryzyka łańcucha dostaw dla klientów.
1Q: Dlaczego warto wybrać stop aluminium 6061T6 zamiast innych materiałów?
1A: 6061T6 Dalej przewyższa zwykłe materiały aluminiowe pod względem równowagi między wytrzymałością (wytrzymałość na rozciąganie 310MPA) a wagą (2,7 g/cm³).
2Q: Jakie materiały są potrzebne do niestandardowego projektowania?
2A: Musisz tylko dostarczyć rysunki 3D (w formacie kroku/IGS) lub ręcznie rysowane szkice. Oferujemy bezpłatny DFM (analiza produkcji) i dostarczamy sugestie optymalizacji (takie jak pozycja otworów redukcji masy i regulacje punktów stężenia naprężenia) w ciągu 24 godzin.
3Q: Czy cena jednostkowa małych zamówień partii jest zbyt wysoka?
3A: Zwiększyliśmy wskaźnik wykorzystania materiału do 98% dzięki inteligentnej aranżacji materiałów AI i wyeliminowaliśmy koszt formy. Koszt na kawałek jest obniżony o 35%i obsługuje zamówienia o minimalnej ilości 50 sztuk lub więcej, bez minimalnego progu zużycia.
4q: Jaki jest standardowy czas realizacji próbek lub produkcji masowej?
4A: 2-3 tygodnie dla próbek, 4-5 tygodni do masowej produkcji.
5q: Jak rozwiązać problemy z jakością?
5A: Oferujemy dożywotnią gwarancję. W przypadku uszkodzeń bez ludzkich wystawimy nową część w ciągu 72 godzin i dostarczymy raport z analizy awarii (taki jak skan SEM powierzchni pękania i dane symulacyjne naprężenia) jako prezent.
Niektóre zabiegi powierzchniowe do części ze stopu aluminium
Sandblasting
Proces piaskowania wykorzystuje szybki przepływ piasku, aby wpłynąć na powierzchnię stopu aluminium, osiągając w ten sposób cel czyszczenia i zwiększania chropowatości powierzchni. Obróbka piaskowania może usunąć plamy oleju, warstwy tlenku i inne zanieczyszczenia na powierzchni stopów aluminium, zapewniając dobry podkład adhezji do późniejszych zabiegów powierzchniowych, takich jak opryskiwanie i galwanizacja.
Polerowanie
Polerowanie jest powszechnym procesem w obróbce powierzchniowej stopów aluminium. Usuwa nierówne części powierzchni metodami mechanicznymi, chemicznymi lub elektrolitycznymi, dzięki czemu jest gładka jak lustro. W przetwarzaniu stopu aluminium najczęściej stosuje się mechaniczne polerowanie i polerowanie elektrolityczne.
Szczotkowanie
Proces szczotkowania polega na tworzeniu regularnych linii na powierzchni stopu aluminium poprzez szlifowanie, aby osiągnąć efekt dekoracyjny. Obróbka szczotkowania może nie tylko zwiększyć estetyczny atrakcyjność produktu, ale także zakryć drobne wady powierzchni.
Anodowanie
Anodowanie jest metodą obróbki chemicznej, która tworzy glinowy film tlenku na powierzchni stopów glinu poprzez elektrolizę. Folia anodowa tlenku ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i silną odporność na korozję, które mogą skutecznie chronić substrat ze stopu aluminium przed erozją przez środowisko zewnętrzne. Tymczasem porowata struktura folii anodowej tlenku wypowiada go o doskonałych właściwości adsorpcji, umożliwiając adsorbowanie różnych pigmentów i barwników oraz tworzenie bogatej różnorodności kolorów powierzchni.
Powłoka
Powłoka to metoda procesu, w której farba jest równomiernie nakładana na powierzchnię stopu aluminium. Powłoka chroni nie tylko powierzchnię stopu aluminium przed korozją i zużyciem, ale także opracowuje ją bogatymi kolorami i teksturami. Procesy powlekania obejmują różne typy, takie jak powłoka proszkowa, powłoka elektroforetyczna i powłoka fluorowęglowa. Powłoka proszkowa równomiernie nakłada powłoki proszkowe na powierzchni stopów aluminium poprzez zasadę adsorpcji elektrostatycznej, a następnie tworzy mocną powłokę poprzez utwardzenie o wysokiej temperaturze.
Wszystkie nasze precyzyjne części aluminium CNC są dostosowywane zgodnie z rysunkami lub projektami klientów. Belows są naszą tabelą roboczą dla niestandardowych części metalowych:
Właściwości materiału są niezastąpione
6061T6 stop aluminium: wytrzymałość na rozciąganie ≥310MPa, lekka (gęstość 2,7 g/cm³) przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, takich jak stal zwyczajna, odpowiednia dla środowisk ekstremalnych (-100 ° C do +150 ° C), spotykając scenariusze o wysokiej zawartości żadów, takie jak scenariusze lotnicze i medyczne.
Precyzyjna wytwarzanie twardej mocy
Zdolność elastycznej dostosowywania: obsługuje usługi pełnego łańcucha od prototypowego projektowania po masową produkcję, z 72-godzinnym szybkim wytwarzaniem próbek i bezproblemową adaptacją do produkcji próbnej małej grupy lub zamówieniami dziesiątek tysięcy kawałków.
Obróbka powierzchniowa zwiększa żywotność produktu
Technologia powlekania proszkowego: ponad 200 standardowych liczb kolorów jest dostępnych do wyboru. Przyczepność powłoki osiąga ASTM D3359 Klasa 5B. Odporność na zużycie wzrasta o 50%, a wydajność starzenia się anty-UV przedłuża żywotność obsługi na zewnątrz komponentów o 5-8 lat.
Zmaksymalizować opłacalność
Brak kosztów formy: Bezpośrednie formowanie CNC, unikając kosztów otwierania pleśni. Jest to szczególnie odpowiednie dla średnich i małych zamówień wsadowych, co pozwala klientom zaoszczędzić ponad 50% ich początkowych inwestycji.
Zobowiązanie dożywotnia
Bezpłatna wymiana szkód nie ludzki, zapewniając analiza awarii i plany ulepszeń w celu zmniejszenia ryzyka łańcucha dostaw dla klientów.
1Q: Dlaczego warto wybrać stop aluminium 6061T6 zamiast innych materiałów?
1A: 6061T6 Daleko przewyższa zwykłe materiały aluminiowe pod względem równowagi między wytrzymałością (wytrzymałość na rozciąganie 310MPA) a wagą (2,7 g/cm³).
2Q: Jakie materiały są potrzebne do niestandardowego projektowania?
2A: Musisz tylko dostarczyć rysunki 3D (w formacie kroku/IGS) lub ręcznie rysowane szkice. Oferujemy bezpłatny DFM (analiza produkcji) i dostarczamy sugestie optymalizacji (takie jak pozycja otworów redukcji masy i regulacje punktów stężenia naprężenia) w ciągu 24 godzin.
3Q: Czy cena jednostkowa małych zamówień partii jest zbyt wysoka?
3A: Zwiększyliśmy wskaźnik wykorzystania materiału do 98% dzięki inteligentnej aranżacji materiałów AI i wyeliminowaliśmy koszt formy. Koszt na kawałek jest obniżony o 35%i obsługuje zamówienia o minimalnej ilości 50 sztuk lub więcej, bez minimalnego progu zużycia.
4q: Jaki jest standardowy czas realizacji próbek lub produkcji masowej?
4A: 2-3 tygodnie dla próbek, 4-5 tygodni do masowej produkcji.
5q: Jak rozwiązać problemy z jakością?
5A: Oferujemy dożywotnią gwarancję. W przypadku uszkodzeń bez ludzkich wystawimy nową część w ciągu 72 godzin i dostarczymy raport z analizy awarii (taki jak skan SEM powierzchni pękania i dane symulacyjne naprężenia) jako prezent.