Доступность: | |
---|---|
количество: | |
Некоторые поверхностные обработки алюминиевого сплава
Песчаная обработка
Процесс песочной обработки использует высокоскоростный поток песка, чтобы воздействовать на поверхность алюминиевого сплава, тем самым достигая цели очистки и увеличения шероховатости поверхности. Обработка песочной обработки может удалять пятна масла, оксидные слои и другие примеси на поверхности алюминиевых сплавов, обеспечивая хорошую адгезионную основу для последующих поверхностных обработок, таких как распыление и гальванизация.
Полировка
Полировка является распространенным процессом в поверхностной обработке алюминиевых сплавов. Он удаляет неровные части поверхности с помощью механических, химических или электролитических методов, делая их такими же гладкими, как зеркало. При обработке алюминиевого сплава наиболее широко используются механическая полировка и электролитическая полировка.
Чистка
Процесс чистки состоит в том, чтобы образовать обычные линии на поверхности алюминиевого сплава посредством шлифования для достижения декоративного эффекта. Обработка чистки может не только улучшить эстетическую привлекательность продукта, но и покрывать некоторые незначительные поверхностные дефекты.
Анодирование
Анодирование - это метод химической обработки, который образует алюминиевую пленку на поверхности алюминиевых сплавов с помощью электролиза. Анодная оксидная пленка оснащена высокой твердостью, хорошей износостойкой и сильной коррозионной стойкостью, которая может эффективно защищать субстрат алюминиевого сплава от эрозии внешней средой. Между тем, пористая структура анодной оксидной пленки наделяет ее превосходными адсорбционными свойствами, позволяя ее адсорбировать различные пигменты и красители и образовывать богатые разнообразные цвета поверхности.
Покрытие
Покрытие - это метод процесса, при котором краска равномерно наносится на поверхность алюминиевого сплава. Покрытие не только защищает поверхность алюминиевого сплава от коррозии и износа, но и наделяет его богатыми цветами и текстурами. Процессы покрытия включают в себя различные типы, такие как порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие и фторуглеродное покрытие. Порошковое покрытие равномерно наносит порошковые покрытия на поверхность алюминиевых сплавов по принципу электростатической адсорбции, а затем образует твердое покрытие с помощью высокотемпературного отверждения.
Все наши детали алюминиевого сплава с точностью ЧПУ Белоуза-это наша рабочая таблица для нестандартных металлических деталей:
Свойства материала незаменимы
6061T6 Алюминиевый сплав: прочность на растяжение ≥310 МПа, легкая (плотность 2,7 г/см3;), сохраняя при этом высокую прочность на коррозионную устойчивость, в три раза больше, чем у обычной стали, подходящей для экстремальных температурных сред (от -100 ° C до +150 ° C), соответствующих сценариям с высокой температурой, такими как аэра-выборочные департаменты.
Точное производство жесткая энергия
Гибкая возможность настройки: поддерживает услуги с полной цепью от проектирования прототипа до массового производства, с 72-часовым быстрого изготовления образцов и бесшовной адаптацией к пробным производству или заказам в десятках тысяч кусочков.
Обработка поверхности усиливает продолжительность жизни продукта
Технология порошкового покрытия: 200+ стандартных цветов для выбора доступны. Адгезия покрытия достигает ASTM D3359 класса 5B. Устойчивость к износу увеличивается на 50%, а производительность старения против UP продлевает срок службы компонентов на открытом воздухе на 5-8 лет.
Максимизировать экономическую эффективность
Нет стоимости плесени: ЧПУ прямое формование, избегая затрат на открытие плесени. Он особенно подходит для средних и небольших партийных заказов, что позволяет клиентам сэкономить более 50% своих первоначальных инвестиций.
Пожизненная гарантия обязательство
Бесплатная замена для нечеловеческих повреждений, обеспечивая планы анализа сбоев и улучшения для снижения рисков цепочки поставок для клиентов.
1Q: Почему выбирают алюминиевый сплав 6061T6 вместо других материалов?
1a: 6061t6 далеко превосходит обычные алюминиевые материалы с точки зрения баланса между прочностью (прочность на растяжение 310 МПа) и весом (2,7 г/см3;).
2Q: Какие материалы необходимы для индивидуального дизайна?
2A: Вам нужно только предоставить 3D-рисунки (в формате шага/IGS) или нарисованные вручную эскизы. Мы предлагаем бесплатный DFM (анализ производительности) и предоставляем предположения по оптимизации (например, положения отверстий для снижения веса и корректировки точек концентрации напряжения) в течение 24 часов.
3Q: слишком высока цена за залог на малые заказа?
3A: Мы увеличили уровень использования материалов до 98% через систему интеллектуального материала AI и устранили стоимость плесени. Стоимость за часть снижается на 35%, и она поддерживает заказы с минимальным количеством 50 штук или более, без минимального порога потребления.
4Q: Какое стандартное время выполнения для образцов или массового производства?
4A: 2-3 недели для образцов, 4-5 недель для массового производства.
5Q: Как решить проблемы с качеством?
5А: Мы предлагаем пожизненную гарантию. Что касается нечеловеческого повреждения, мы выпустим новую часть в течение 72 часов и предоставим отчет об анализе отказов (например, SEM-сканирование поверхности перелома и данные моделирования напряжений) в качестве подарка.
Некоторые поверхностные обработки алюминиевого сплава
Песчаная обработка
Процесс песочной обработки использует высокоскоростный поток песка, чтобы воздействовать на поверхность алюминиевого сплава, тем самым достигая цели очистки и увеличения шероховатости поверхности. Обработка песочной обработки может удалять пятна масла, оксидные слои и другие примеси на поверхности алюминиевых сплавов, обеспечивая хорошую адгезионную основу для последующих поверхностных обработок, таких как распыление и гальванизация.
Полировка
Полировка является распространенным процессом в поверхностной обработке алюминиевых сплавов. Он удаляет неровные части поверхности с помощью механических, химических или электролитических методов, делая их такими же гладкими, как зеркало. При обработке алюминиевого сплава наиболее широко используются механическая полировка и электролитическая полировка.
Чистка
Процесс чистки состоит в том, чтобы образовать обычные линии на поверхности алюминиевого сплава посредством шлифования для достижения декоративного эффекта. Обработка чистки может не только улучшить эстетическую привлекательность продукта, но и покрывать некоторые незначительные поверхностные дефекты.
Анодирование
Анодирование - это метод химической обработки, который образует алюминиевую пленку на поверхности алюминиевых сплавов с помощью электролиза. Анодная оксидная пленка оснащена высокой твердостью, хорошей износостойкой и сильной коррозионной стойкостью, которая может эффективно защищать субстрат алюминиевого сплава от эрозии внешней средой. Между тем, пористая структура анодной оксидной пленки наделяет ее превосходными адсорбционными свойствами, позволяя ее адсорбировать различные пигменты и красители и образовывать богатые разнообразные цвета поверхности.
Покрытие
Покрытие - это метод процесса, при котором краска равномерно наносится на поверхность алюминиевого сплава. Покрытие не только защищает поверхность алюминиевого сплава от коррозии и износа, но и наделяет его богатыми цветами и текстурами. Процессы покрытия включают в себя различные типы, такие как порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие и фторуглеродное покрытие. Порошковое покрытие равномерно наносит порошковые покрытия на поверхность алюминиевых сплавов по принципу электростатической адсорбции, а затем образует твердое покрытие с помощью высокотемпературного отверждения.
Все наши детали алюминиевого сплава с точностью ЧПУ Белоуза-это наша рабочая таблица для нестандартных металлических деталей:
Свойства материала незаменимы
6061T6 Алюминиевый сплав: прочность на растяжение ≥310 МПа, легкая (плотность 2,7 г/см3;), сохраняя при этом высокую прочность на коррозионную устойчивость, в три раза больше, чем у обычной стали, подходящей для экстремальных температурных сред (от -100 ° C до +150 ° C), соответствующих сценариям с высокой температурой, такими как аэра-выборочные департаменты.
Точное производство жесткая энергия
Гибкая возможность настройки: поддерживает услуги с полной цепью от проектирования прототипа до массового производства, с 72-часовым быстрого изготовления образцов и бесшовной адаптацией к пробным производству или заказам в десятках тысяч кусочков.
Обработка поверхности усиливает продолжительность жизни продукта
Технология порошкового покрытия: 200+ стандартных цветов для выбора доступны. Адгезия покрытия достигает ASTM D3359 класса 5B. Устойчивость к износу увеличивается на 50%, а производительность старения против UP продлевает срок службы компонентов на открытом воздухе на 5-8 лет.
Максимизировать экономическую эффективность
Нет стоимости плесени: ЧПУ прямое формование, избегая затрат на открытие плесени. Он особенно подходит для средних и небольших партийных заказов, что позволяет клиентам сэкономить более 50% своих первоначальных инвестиций.
Пожизненная гарантия обязательство
Бесплатная замена для нечеловеческих повреждений, обеспечивая планы анализа сбоев и улучшения для снижения рисков цепочки поставок для клиентов.
1Q: Почему выбирают алюминиевый сплав 6061T6 вместо других материалов?
1a: 6061t6 далеко превосходит обычные алюминиевые материалы с точки зрения баланса между прочностью (прочность на растяжение 310 МПа) и весом (2,7 г/см3;).
2Q: Какие материалы необходимы для индивидуального дизайна?
2A: Вам нужно только предоставить 3D-рисунки (в формате шага/IGS) или нарисованные вручную эскизы. Мы предлагаем бесплатный DFM (анализ производительности) и предоставляем предположения по оптимизации (например, положения отверстий для снижения веса и корректировки точек концентрации напряжения) в течение 24 часов.
3Q: слишком высока цена за залог на малые заказа?
3A: Мы увеличили уровень использования материалов до 98% через систему интеллектуального материала AI и устранили стоимость плесени. Стоимость за часть снижается на 35%, и она поддерживает заказы с минимальным количеством 50 штук или более, без минимального порога потребления.
4Q: Какое стандартное время выполнения для образцов или массового производства?
4A: 2-3 недели для образцов, 4-5 недель для массового производства.
5Q: Как решить проблемы с качеством?
5А: Мы предлагаем пожизненную гарантию. Что касается нечеловеческого повреждения, мы выпустим новую часть в течение 72 часов и предоставим отчет об анализе отказов (например, SEM-сканирование поверхности перелома и данные моделирования напряжений) в качестве подарка.