| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کے لیے کچھ سطحی علاج
سینڈ بلاسٹنگ
سینڈبلاسٹنگ کا عمل تیز رفتار ریت کے بہاؤ کو ایلومینیم مرکب کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اس طرح صفائی کا مقصد حاصل ہوتا ہے اور سطح کی کھردری کو بڑھاتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ ایلومینیم مرکب کی سطح پر تیل کے داغ، آکسائیڈ کی تہوں اور دیگر نجاستوں کو دور کر سکتا ہے، جو بعد میں سطح کے علاج جیسے سپرے اور الیکٹروپلاٹنگ کے لیے اچھی آسنجن بنیاد فراہم کرتا ہے۔
پالش کرنا
ایلومینیم مرکب کی سطح کے علاج میں پالش کرنا ایک عام عمل ہے۔ یہ سطح کے ناہموار حصوں کو مکینیکل، کیمیکل یا الیکٹرولائٹک طریقوں سے ہٹاتا ہے، اسے آئینے کی طرح ہموار بناتا ہے۔ ایلومینیم الائے پروسیسنگ میں مکینیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
برش کرنا
برش کرنے کا عمل آرائشی اثر حاصل کرنے کے لیے پیسنے کے ذریعے ایلومینیم کھوٹ کی سطح پر باقاعدہ لکیریں بنانا ہے۔ برش کا علاج نہ صرف پروڈکٹ کی جمالیاتی کشش کو بڑھا سکتا ہے بلکہ سطح کے کچھ معمولی نقائص کو بھی چھپا سکتا ہے۔
انوڈائزنگ
انوڈائزنگ ایک کیمیائی علاج کا طریقہ ہے جو الیکٹرولیسس کے ذریعے ایلومینیم مرکب کی سطح پر ایلومینیم آکسائڈ فلم بناتا ہے۔ انوڈک آکسائیڈ فلم میں اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے، جو ایلومینیم الائے سبسٹریٹ کو بیرونی ماحول کے کٹاؤ سے مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہے۔ دریں اثنا، انوڈک آکسائیڈ فلم کا غیر محفوظ ڈھانچہ اسے جذب کرنے کی بہترین خصوصیات سے نوازتا ہے، جس سے یہ مختلف روغن اور رنگوں کو جذب کرنے اور سطحی رنگوں کی ایک بھرپور قسم کی تشکیل کے قابل بناتا ہے۔
کوٹنگ
کوٹنگ ایک عمل کا طریقہ ہے جس میں پینٹ ایلومینیم مرکب کی سطح پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے۔ کوٹنگ نہ صرف ایلومینیم کھوٹ کی سطح کو سنکنرن اور پہننے سے بچاتی ہے بلکہ اسے بھرپور رنگوں اور ساخت سے بھی نوازتی ہے۔ کوٹنگ کے عمل میں مختلف قسمیں شامل ہیں جیسے پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروفورٹک کوٹنگ، اور فلورو کاربن کوٹنگ۔ پاؤڈر کوٹنگ یکساں طور پر ایلومینیم مرکب کی سطح پر الیکٹرو اسٹاٹک جذب کے اصول کے ذریعے پاؤڈر کوٹنگز کا اطلاق کرتی ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت کیورنگ کے ذریعے ایک مضبوط کوٹنگ بناتی ہے۔
ہمارے تمام CNC صحت سے متعلق مشینی ایلومینیم مصر کے پرزے کسٹمر ڈرائنگ یا ڈیزائن کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ غیر معیاری دھاتی حصوں کے لیے ہمارے کام کا چارٹ ذیل میں دیا گیا ہے۔


مادی خصوصیات ناقابل تلافی ہیں۔
6061T6 ایلومینیم کھوٹ: تناؤ کی طاقت ≥310MPa، ہلکا پھلکا (کثافت 2.7g/cm⊃3؛) اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے، سنکنرن مزاحمت عام اسٹیل سے تین گنا زیادہ، انتہائی درجہ حرارت والے ماحول (-100°C سے +150°C) کے لیے موزوں ہے، اور اس طرح کے طبی آلات جیسے ہائی ایس ایس ڈی سے میٹنگ کریں۔
صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ہارڈ پاور
لچکدار حسب ضرورت صلاحیت: پروٹو ٹائپ ڈیزائن سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک فل چین سروسز کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں 72 گھنٹے کی تیز رفتار نمونہ سازی اور چھوٹے بیچ کی آزمائشی پیداوار یا دسیوں ہزار ٹکڑوں کے آرڈر کے لیے ہموار موافقت۔
سطح کا علاج مصنوعات کی عمر کو بڑھاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی: 200+ RAL معیاری رنگ نمبر انتخاب کے لیے دستیاب ہیں۔ کوٹنگ کا چپکنا ASTM D3359 کلاس 5B تک پہنچ جاتا ہے۔ پہننے کی مزاحمت میں 50٪ اضافہ ہوا ہے، اور اینٹی UV عمر رسیدہ کارکردگی اجزاء کی بیرونی سروس کی زندگی کو 5-8 سال تک بڑھا دیتی ہے۔
لاگت کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کریں۔
کوئی مولڈ لاگت نہیں: CNC براہ راست مولڈنگ، سڑنا کھولنے کے اخراجات سے گریز۔ یہ درمیانے اور چھوٹے بیچ کے آرڈرز کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، جس سے صارفین اپنی ابتدائی سرمایہ کاری کا 50% سے زیادہ بچا سکتے ہیں۔
لائف ٹائم وارنٹی کا عہد
غیر انسانی نقصان کے لیے مفت متبادل، ناکامی کا تجزیہ فراہم کرنا اور صارفین کے لیے سپلائی چین کے خطرات کو کم کرنے کے لیے بہتری کے منصوبے۔

1Q: دوسرے مواد کے بجائے 6061T6 ایلومینیم کھوٹ کیوں منتخب کریں؟
1A: 6061T6 طاقت (ٹینسائل طاقت 310MPa) اور وزن (2.7g/cm⊃3؛) کے درمیان توازن کے لحاظ سے عام ایلومینیم مواد کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
2Q: کسٹم ڈیزائن کے لیے کون سے مواد کی ضرورت ہے؟
2A: آپ کو صرف 3D ڈرائنگ (STEP/IGS فارمیٹ میں) یا ہاتھ سے تیار کردہ خاکے فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم 24 گھنٹوں کے اندر مفت DFM (پیداواری تجزیہ) پیش کرتے ہیں اور آپٹیمائزیشن کی تجاویز (جیسے وزن میں کمی کے سوراخ کی پوزیشنز اور تناؤ کا ارتکاز پوائنٹ ایڈجسٹمنٹ) فراہم کرتے ہیں۔
سوال 3: کیا چھوٹے بیچ کے آرڈرز کی یونٹ قیمت بہت زیادہ ہے؟
3A: ہم نے AI ذہین مواد کے انتظام کے نظام کے ذریعے مواد کے استعمال کی شرح کو 98% تک بڑھا دیا ہے اور مولڈ لاگت کو ختم کر دیا ہے۔ فی ٹکڑا لاگت 35% کم ہو گئی ہے، اور یہ کم از کم کھپت کی حد کے بغیر کم از کم 50 ٹکڑوں یا اس سے زیادہ مقدار کے آرڈرز کو سپورٹ کرتا ہے۔
4Q: نمونے یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے؟
4A: نمونے کے لیے 2-3 ہفتے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے 4-5 ہفتے۔
5Q: معیار کے مسائل کو کیسے حل کریں؟
5A: ہم زندگی بھر کی وارنٹی پیش کرتے ہیں۔ غیر انسانی نقصان کے لیے، ہم 72 گھنٹوں کے اندر ایک نیا حصہ جاری کریں گے اور بطور تحفہ ناکامی کی تجزیہ رپورٹ (جیسے کہ فریکچر کی سطح کا SEM اسکین اور اسٹریس سمولیشن ڈیٹا) فراہم کریں گے۔