| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Vissa ytbehandlingar av aluminiumlegeringsdelar
Sandblästring
Sandblästringsprocessen använder höghastighetssandflöde för att påverka ytan av aluminiumlegering, och därigenom uppnå syftet att rengöra och öka ytjämnheten. Sandblästring kan ta bort oljefläckar, oxidskikt och andra föroreningar på ytan av aluminiumlegeringar, vilket ger en god vidhäftningsgrund för efterföljande ytbehandlingar som sprutning och galvanisering.
Putsning
Polering är en vanlig process vid ytbehandling av aluminiumlegeringar. Den tar bort de ojämna delarna av ytan genom mekaniska, kemiska eller elektrolytiska metoder, vilket gör den jämn som en spegel. Vid bearbetning av aluminiumlegeringar är mekanisk polering och elektrolytisk polering de mest använda.
Borstning
Borstprocessen är att bilda regelbundna linjer på ytan av aluminiumlegering genom slipning för att uppnå en dekorativ effekt. Borstbehandling kan inte bara förstärka produktens estetiska tilltalande, utan även täcka över några mindre ytdefekter.
Anodisering
Anodisering är en kemisk behandlingsmetod som bildar en aluminiumoxidfilm på ytan av aluminiumlegeringar genom elektrolys. Den anodiska oxidfilmen har hög hårdhet, god slitstyrka och stark korrosionsbeständighet, vilket effektivt kan skydda aluminiumlegeringssubstratet från erosion från den yttre miljön. Samtidigt ger den porösa strukturen av den anodiska oxidfilmen den utmärkta adsorptionsegenskaper, vilket gör att den kan adsorbera olika pigment och färgämnen och bilda en rik mängd ytfärger.
Beläggning
Beläggning är en processmetod där färg appliceras jämnt på ytan av aluminiumlegering. Beläggning skyddar inte bara ytan av aluminiumlegering från korrosion och slitage, utan ger den också rika färger och texturer. Beläggningsprocesser inkluderar olika typer såsom pulverbeläggning, elektroforetisk beläggning och fluorkolbeläggning. Pulverlackering applicerar jämnt pulverbeläggningar på ytan av aluminiumlegeringar genom principen om elektrostatisk adsorption, och bildar sedan en fast beläggning genom högtemperaturhärdning.
Alla våra CNC-precisionsbearbetade aluminiumlegeringsdelar är skräddarsydda enligt kundens ritningar eller design. Nedan är vårt arbetsschema för icke-standardiserade metalldelar:


Materialegenskaperna är oersättliga
6061T6 Aluminiumlegering: Draghållfasthet ≥310MPa, lätt (densitet 2,7g/cm³) med bibehållen hög hållfasthet, korrosionsbeständighet tre gånger så hög som för vanligt stål, lämplig för extrema temperaturmiljöer (-100°C till +150°C), möter hög efterfrågan på medicinska rymdscenarier och medicinska apparater som rymdscenarier.
Precision Manufacturing Hard Power
Flexibel anpassningsförmåga: Stöder fullkedjade tjänster från prototypdesign till massproduktion, med 72-timmars snabb provtillverkning och sömlös anpassning till provproduktion i små partier eller beställningar på tiotusentals stycken.
Ytbehandling förlänger produktens livslängd
Pulverlackeringsteknik: 200+ RAL standardfärgnummer finns tillgängliga för val. Beläggningens vidhäftning når ASTM D3359 klass 5B. Slitstyrkan ökar med 50 %, och anti-UV-åldringsprestandan förlänger komponenternas livslängd utomhus med 5-8 år.
Maximera kostnadseffektiviteten
Ingen formkostnad: CNC-direktgjutning, undviker kostnader för formöppning. Den är särskilt lämplig för medelstora och små batchorder, vilket gör att kunderna kan spara mer än 50 % av sin initiala investering.
Livstidsgarantiåtagande
Gratis ersättning för icke-mänsklig skada, tillhandahåller felanalyser och förbättringsplaner för att minska riskerna i leveranskedjan för kunder.

1Q: Varför välja 6061T6 aluminiumlegering istället för andra material?
1A: 6061T6 överträffar vida vanliga aluminiummaterial när det gäller balansen mellan styrka (draghållfasthet 310MPa) och vikt (2,7g/cm³).
2Q: Vilka material behövs för anpassad design?
2A: Du behöver bara tillhandahålla 3D-ritningar (i STEP/IGS-format) eller handritade skisser. Vi erbjuder gratis DFM (Manufacturability Analysis) och ger optimeringsförslag (såsom viktminskningshålpositioner och justeringar av stresskoncentrationspunkter) inom 24 timmar.
3Q: Är enhetspriset för små satser för högt?
3A: Vi har ökat materialanvändningsgraden till 98% genom det intelligenta AI-materialarrangemanget och eliminerat formkostnaden. Kostnaden per styck sänks med 35 %, och den stöder beställningar med en minsta mängd på 50 stycken eller mer, utan någon minimiförbrukningströskel.
4Q: Vad är standardledtiden för prover eller massproduktion?
4A: 2-3 veckor för prover, 4-5 veckor för massproduktion.
5Q: Hur löser man kvalitetsproblem?
5A: Vi erbjuder livstidsgaranti. För icke-mänsklig skada kommer vi att utfärda en ny del inom 72 timmar och tillhandahålla en felanalysrapport (som SEM-skanning av brottytan och stresssimuleringsdata) som gåva.