| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Ingrediensskillnader :
6061 använder magnesium (Mg) och kisel (Si) som de huvudsakliga legeringselementen för att bilda Mg₂Si-fasen. En liten mängd mangan (Mn), krom (Cr) och andra element tillsätts för att förbättra dess prestanda och neutralisera påverkan av järn.
7075 använder zink (Zn) som det huvudsakliga legeringselementet (motsvarande cirka 6%), och innehåller även en relativt hög mängd magnesium (Mg) och koppar (Cu), vilket bildar en höghållfast MgZn₂-fas.
Styrka jämförelse :
Styrkan på 7075 är betydligt högre än för 6061. Draghållfastheten för 7075 kan nå över 500 MPa, närmar sig nivån för mjukt stål, och det är känt som 'superhårt aluminium', medan draghållfastheten för 6061 är cirka 205 MPa.
Pris och bearbetningsprestanda :
6061 har ett lägre pris och bättre bearbetningsbarhet och är lätt att svetsa, extrudera och värmebehandla. 7075 är dyrt på grund av dess komplexa legeringssammansättning och höga hårdhet, vilket gör den svår att bearbeta (särskilt vid svetsning).
Typiska tillämpningsscenarier :
6061 används ofta inom områden som konstruktion, bildelar, fartyg och möbler, där medelstyrka och bearbetbarhet krävs.
7075 används främst inom högintensiva efterfrågan såsom flyg, militär utrustning och högpresterande sportutrustning.
Alla våra CNC-precisionsbearbetade aluminiumlegeringsdelar är skräddarsydda enligt kundens ritningar eller design. Nedan är vårt arbetsschema för icke-standardiserade metalldelar:


Oöverträffad precision och repeterbarhet
Uppnå snäva toleranser på ±0,005 mm med våra ISO 9001-certifierade bearbetningsprocesser.
Använd avancerade 5-axliga CNC-fräsar och schweiziska svarvar för komplexa geometrier och perfekt gängning, oavsett om det är UNC, UNF eller Metriskt.
Materialvetenskaplig expertis
Välj optimerade material som 6061-T6 för lätt hållbarhet och 7075-T651 för extrema lastbärande egenskaper.
Förbättra slitage- och korrosionsbeständigheten med alternativ för anodisering, plätering och pulverlackering.
Förhindra skevhet efter bearbetning med termiska spänningsavlastade ämnen.
Kostnadsdriven teknik
Minska materialavfallet med 22 % med AI-kapslade verktygsbanor.
Minska gängningscykeltiderna med 35 % genom intern forskning och utveckling av verktyg.
Riskfri kvalitetssäkring
Upplev 100 % första artikelinspektion (FAI) .
Övervaka framstegen med produktionsspårningsportalåtkomst i realtid.
Njut av en 18-månaders garanti mot tillverkningsfel.

1F: Vilka aluminiumlegeringar rekommenderar du för högspänningsapplikationer?
1A: Vi prioriterar 6061-T6 för optimal bearbetbarhet och korrosionsbeständighet, och 7075-T651 för flygstyrka.
2Q: Vad är din ledtid för brådskande prover kontra bulkorder?
2A: Prover-10 dagar, produktion: 20 dagar. Snabb service tillgänglig med framstegsspårning i realtid.
3Q: Inspekterar du varje batch för att se till att gängningsprecisionen är korrekt?
3A: Ja – 100 % av de gängade funktionerna testas via go/no-go-mätare och optiska komparatorer. Anpassade gängningsrapporter (inklusive flankvinkelmätningar) tillhandahålls på begäran.
4Q: Kan du modifiera befintliga deldesigner för bättre tillverkningsbarhet?
4A: absolut. Vår kostnadsfria DFM-analys identifierar kostnads-/toleransoptimeringar inom 24 timmar, såsom radiejusteringar eller icke-kritisk toleransavslappning – allt med bibehållen funktionell integritet.
5Q: Vad är din betalningstid?
5A: För den första beställningen accepterar vi 50% deposition med beställning och resterande mot frakt. För långsiktigt arbetade kunder har vi bättre sikt att tillhandahålla.