| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
Sự khác biệt về thành phần :
6061 sử dụng magie (Mg) và silicon (Si) làm nguyên tố hợp kim chính để tạo thành pha Mg₂Si. Một lượng nhỏ mangan (Mn), crom (Cr) và các nguyên tố khác được thêm vào để cải thiện hiệu suất của nó và vô hiệu hóa ảnh hưởng của sắt.
7075 sử dụng kẽm (Zn) làm nguyên tố hợp kim chính (chiếm khoảng 6%), đồng thời chứa một lượng magie (Mg) và đồng (Cu) tương đối cao, tạo thành pha MgZn₂ có độ bền cao.
So sánh sức mạnh :
Sức mạnh của 7075 cao hơn đáng kể so với 6061. Độ bền kéo của 7075 có thể đạt trên 500MPa, tiệm cận mức độ của thép mềm và được gọi là 'nhôm siêu cứng', trong khi độ bền kéo của 6061 là khoảng 205MPa.
Giá cả và hiệu suất xử lý :
6061 có giá thấp hơn và khả năng xử lý tốt hơn, dễ hàn, ép đùn và xử lý nhiệt. 7075 đắt tiền do thành phần hợp kim phức tạp và độ cứng cao nên khó gia công (đặc biệt là trong hàn).
Các kịch bản ứng dụng điển hình :
6061 được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng, phụ tùng ô tô, tàu thủy và đồ nội thất, những nơi yêu cầu độ bền và khả năng xử lý trung bình.
7075 chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực có nhu cầu cường độ cao như hàng không vũ trụ, thiết bị quân sự và thiết bị thể thao hiệu suất cao.
Tất cả các bộ phận hợp kim nhôm được gia công chính xác CNC của chúng tôi đều được tùy chỉnh theo bản vẽ hoặc thiết kế của khách hàng. Dưới đây là biểu đồ công việc của chúng tôi cho các bộ phận kim loại phi tiêu chuẩn:


Độ chính xác và độ lặp lại chưa từng có
Đạt được dung sai chặt chẽ ±0,005 mm với quy trình gia công được chứng nhận ISO 9001 của chúng tôi.
Sử dụng máy phay CNC 5 trục tiên tiến và máy tiện Thụy Sĩ để tạo các hình dạng phức tạp và cắt ren hoàn hảo, cho dù là UNC, UNF hay Metric.
Chuyên môn khoa học vật liệu
Chọn vật liệu được tối ưu hóa như 6061-T6 để có độ bền nhẹ và 7075-T651 để có khả năng chịu tải cực cao.
Tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn với các tùy chọn anodizing, mạ và sơn tĩnh điện.
Ngăn chặn hiện tượng cong vênh sau gia công bằng phôi được giảm ứng suất nhiệt.
Kỹ thuật định hướng chi phí
Giảm lãng phí vật liệu tới 22% với các đường chạy dao được lồng ghép bằng AI.
Giảm 35% thời gian chu kỳ ren thông qua hoạt động R&D dụng cụ nội bộ.
Đảm bảo chất lượng không có rủi ro
Trải nghiệm kiểm tra bài viết đầu tiên 100% (FAI).
Giám sát tiến độ với quyền truy cập cổng theo dõi sản xuất theo thời gian thực.
Tận hưởng bảo hành 18 tháng đối với các lỗi sản xuất.

1Q: Bạn khuyên dùng hợp kim nhôm nào cho các ứng dụng chịu ứng suất cao?
1A: Chúng tôi ưu tiên 6061-T6 để có khả năng gia công và chống ăn mòn tối ưu và 7075-T651 để có độ bền cấp hàng không vũ trụ.
2Q: Thời gian thực hiện các mẫu khẩn cấp so với các đơn đặt hàng số lượng lớn là bao lâu?
2A: Mẫu-10 ngày, sản xuất: 20 ngày. Dịch vụ cấp tốc có sẵn với tính năng theo dõi tiến độ theo thời gian thực.
3Q: Bạn có kiểm tra độ chính xác của từng luồng không?
3A: Có – 100% tính năng ren được kiểm tra thông qua đồng hồ đo đi/không đi và bộ so sánh quang học. Báo cáo luồng tùy chỉnh (bao gồm các phép đo góc sườn) được cung cấp theo yêu cầu.
4Q: Bạn có thể sửa đổi các thiết kế bộ phận hiện có để có khả năng sản xuất tốt hơn không?
4A: tuyệt đối. Phân tích DFM miễn phí của chúng tôi xác định các hoạt động tối ưu hóa chi phí/dung sai trong vòng 24 giờ, chẳng hạn như điều chỉnh bán kính hoặc nới lỏng dung sai không tới hạn – tất cả trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về chức năng.
5Q: Thời hạn thanh toán của bạn là gì?
5A: Đối với đơn hàng đầu tiên, chúng tôi chấp nhận đặt cọc 50% khi đặt hàng và phần còn lại sẽ được vận chuyển. Đối với những khách hàng làm việc lâu dài, chúng tôi có thời hạn tốt hơn để cung cấp.