| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Разлике у састојцима :
6061 користи магнезијум (Мг) и силицијум (Си) као главне легирне елементе за формирање Мг₂Си фазе. Мала количина мангана (Мн), хрома (Цр) и других елемената се додаје да би се побољшао његов учинак и неутралисао утицај гвожђа.
7075 користи цинк (Зн) као главни легирајући елемент (који чини око 6%), а такође садржи релативно велику количину магнезијума (Мг) и бакра (Цу), формирајући МгЗн₂ фазу високе чврстоће.
Поређење снаге :
Снага 7075 је знатно већа од снаге 6061. Затезна чврстоћа од 7075 може да достигне преко 500МПа, приближавајући се нивоу меког челика, а познат је као 'супер-тврди алуминијум', док је затезна чврстоћа од 6061 приближно 205МПа.
Цена и перформансе обраде :
6061 има нижу цену и бољу обрадивост, а лак је за заваривање, екструдирање и термичку обраду. 7075 је скуп због сложеног састава легуре и велике тврдоће, што га чини тешким за обраду (посебно у заваривању).
Типични сценарији примене :
6061 се широко користи у областима као што су грађевинарство, аутомобилски делови, бродови и намештај, где се захтева средња чврстоћа и обрадивост.
7075 се углавном користи у областима потражње високог интензитета као што су ваздухопловство, војна опрема и спортска опрема високих перформанси.
Сви наши ЦНЦ прецизно обрађени делови од алуминијумске легуре су прилагођени према цртежима или дизајну купаца. Испод је наша табела рада за нестандардне металне делове:


Прецизност и поновљивост без премца
Остварите уске толеранције од ±0,005 мм са нашим ИСО 9001 сертификованим процесима обраде.
Користите напредне 5-осне ЦНЦ глодалице и швајцарске стругове за сложене геометрије и савршено нарезивање навоја, било УНЦ, УНФ или Метриц.
Експертиза науке о материјалима
Изаберите оптимизоване материјале као што су 6061-Т6 за лагану издржљивост и 7075-Т651 за екстремне могућности носивости.
Повећајте отпорност на хабање и корозију помоћу опција за елоксирање, превлачење и премазивање прахом.
Спречите савијање после машинске обраде помоћу бланкова који су ослобођени термичког напрезања.
Инжењеринг вођен трошковима
Смањите материјални отпад за 22% помоћу путања алата уметнутих у вештачку интелигенцију.
Смањите време циклуса урезивања навоја за 35% кроз интерно истраживање и развој алата.
Осигурање квалитета без ризика
Искусите 100% инспекцију првог артикла (ФАИ).
Пратите напредак уз приступ порталу за праћење производње у реалном времену.
Уживајте у гаранцији од 18 месеци на грешке у производњи.

1П: Које легуре алуминијума препоручујете за апликације високог напрезања?
1А: Дајемо приоритет 6061-Т6 за оптималну обрадивост и отпорност на корозију, и 7075-Т651 за чврстоћу за ваздухопловство.
2П: Које је ваше време за хитне узорке у односу на масовне поруџбине?
2А: Узорци-10 дана, производња: 20 дана. Доступна је убрзана услуга са праћењем напретка у реалном времену.
3П: Да ли проверавате сваку серију за тачност навоја?
3А: Да – 100% карактеристика са навојем се тестира преко мерача иди/не иде и оптичких компаратора. Прилагођени извештаји о навојима (укључујући мерења бочних углова) се достављају на захтев.
4П: Можете ли модификовати постојеће дизајне делова ради боље производње?
4А: апсолутно. Наша бесплатна ДФМ анализа идентификује оптимизације цене/толеранције у року од 24 сата, као што су подешавања радијуса или некритична релаксација толеранције – све уз одржавање функционалног интегритета.
5П: Који је ваш рок плаћања?
5А: За прву поруџбину прихватамо 50% депозита уз поруџбину и одустајемо од испоруке. За клијенте са дуготрајним радом, имамо бољи рок за пружање.