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Diferenças de ingredientes :
6061 usa magnésio (mg) e silício (SI) como os principais elementos de liga para formar a fase Mg₂si. Uma pequena quantidade de manganês (MN), cromo (CR) e outros elementos é adicionada para melhorar seu desempenho e neutralizar a influência do ferro.
7075 usa zinco (Zn) como o principal elemento de liga (representando aproximadamente 6%) e também contém uma quantidade relativamente alta de magnésio (mg) e cobre (Cu), formando uma fase mgzn₂ de alta resistência.
Comparação de força :
A força de 7075 é significativamente maior que a de 6061. A resistência à tração de 7075 pode atingir mais de 500MPa, aproximando-se do nível de aço macio, e é conhecido como 'alumínio super duro ', enquanto a resistência à tração de 6061 é de aproximadamente 205MPa.
Desempenho de preço e processamento :
O 6061 possui um preço mais baixo e melhor processabilidade e é fácil de soldar, extrudar e tratar térmico. 7075 é caro devido à sua complexa composição de liga e alta dureza, dificultando o processo (especialmente na soldagem).
Cenários de aplicação típicos :
O 6061 é amplamente utilizado em campos como construção, peças automotivas, navios e móveis, onde são necessárias resistência e processabilidade média.
O 7075 é usado principalmente em campos de demanda de alta intensidade, como aeroespacial, equipamentos militares e equipamentos esportivos de alto desempenho.
Todas as nossas peças de liga de alumínio usinadas com precisão CNC são personalizadas de acordo com os desenhos ou desenhos dos clientes. Belins são o nosso gráfico de trabalho para as peças de metal fora do padrão:
Precisão e repetibilidade incomparáveis
Atinge tolerâncias rígidas de ± 0,005 mm com nossos processos de usinagem com certificação ISO 9001.
Utilize moinhos de CNC avançados de 5 eixos e tornos suíços para geometrias complexas e rosqueamento perfeito, seja UNC, UNF, ou métrica.
Especialização em ciências materiais
Escolha materiais otimizados como 6061-T6 para durabilidade leve e 7075-T651 para obter recursos extremos de carga.
Aumente a resistência ao desgaste e da corrosão com opções de anodização, revestimento e revestimento em pó.
Evite a deformação pós-usinagem com espaços em branco relevados por estresse térmico.
Engenharia orientada a custos
Reduza o desperdício de material em 22% com caminhos de ferramentas aninhados de IA.
Diminua os tempos de ciclo de rosqueamento em 35% através de ferramentas internas em P&D.
Garantia de qualidade sem risco
Experimente a inspeção de 100% de primeira das artigos (FAI).
Monitore o progresso com o acesso ao portal de rastreamento de produção em tempo real.
Desfrute de uma garantia de 18 meses contra defeitos de fabricação.
1Q: Quais ligas de alumínio você recomenda para aplicações de alto estresse?
1A: Priorizamos 6061-T6 quanto à mágoga ideal e resistência à corrosão e 7075-T651 para resistência ao grau aeroespacial.
2Q: Qual é o seu tempo de entrega para amostras urgentes versus pedidos a granel?
2A: Amostras-10 dias, Produção: 20 dias. Serviço expedido disponível com rastreamento de progresso em tempo real.
3Q: Você inspeciona todos os lote para obter precisão de rosqueamento?
3A: Sim-100% dos recursos rosqueados são testados via medidores Go/No-Go e comparadores ópticos. Relatórios de encadeamento personalizados (incluindo medições do ângulo do flanco) são fornecidos mediante solicitação.
4Q: Você pode modificar os designs de peças existentes para obter melhor fabricação?
4A: Bsolutamente. Nossa análise DFM gratuita identifica otimizações de custo/tolerância dentro de 24 horas, como ajustes de raio ou relaxamento de tolerância não crítica-enquanto mantém a integridade funcional.
5q: Qual é o seu prazo de pagamento?
5A: Para o primeiro pedido, aceitamos 50% de depósito com ordem e descanso contra o envio. Para clientes de trabalho de longo prazo, temos um termo melhor para fornecer.
Diferenças de ingredientes :
6061 usa magnésio (mg) e silício (SI) como os principais elementos de liga para formar a fase Mg₂si. Uma pequena quantidade de manganês (MN), cromo (CR) e outros elementos é adicionada para melhorar seu desempenho e neutralizar a influência do ferro.
7075 usa zinco (Zn) como o principal elemento de liga (representando aproximadamente 6%) e também contém uma quantidade relativamente alta de magnésio (mg) e cobre (Cu), formando uma fase mgzn₂ de alta resistência.
Comparação de força :
A força de 7075 é significativamente maior que a de 6061. A resistência à tração de 7075 pode atingir mais de 500MPa, aproximando-se do nível de aço macio, e é conhecido como 'alumínio super duro ', enquanto a resistência à tração de 6061 é de aproximadamente 205MPa.
Desempenho de preço e processamento :
O 6061 possui um preço mais baixo e melhor processabilidade e é fácil de soldar, extrudar e tratar térmico. 7075 é caro devido à sua complexa composição de liga e alta dureza, dificultando o processo (especialmente na soldagem).
Cenários de aplicação típicos :
O 6061 é amplamente utilizado em campos como construção, peças automotivas, navios e móveis, onde são necessárias resistência e processabilidade média.
O 7075 é usado principalmente em campos de demanda de alta intensidade, como aeroespacial, equipamentos militares e equipamentos esportivos de alto desempenho.
Todas as nossas peças de liga de alumínio usinadas com precisão CNC são personalizadas de acordo com os desenhos ou desenhos dos clientes. Belins são o nosso gráfico de trabalho para as peças de metal fora do padrão:
Precisão e repetibilidade incomparáveis
Atinge tolerâncias rígidas de ± 0,005 mm com nossos processos de usinagem com certificação ISO 9001.
Utilize moinhos de CNC avançados de 5 eixos e tornos suíços para geometrias complexas e rosqueamento perfeito, seja UNC, UNF, ou métrica.
Especialização em ciências materiais
Escolha materiais otimizados como 6061-T6 para durabilidade leve e 7075-T651 para obter recursos extremos de carga.
Aumente a resistência ao desgaste e da corrosão com opções de anodização, revestimento e revestimento em pó.
Evite a deformação pós-usinagem com espaços em branco relevados por estresse térmico.
Engenharia orientada a custos
Reduza o desperdício de material em 22% com caminhos de ferramentas aninhados de IA.
Diminua os tempos de ciclo de rosqueamento em 35% através de ferramentas internas em P&D.
Garantia de qualidade sem risco
Experimente a inspeção de 100% de primeira das artigos (FAI).
Monitore o progresso com o acesso ao portal de rastreamento de produção em tempo real.
Desfrute de uma garantia de 18 meses contra defeitos de fabricação.
1Q: Quais ligas de alumínio você recomenda para aplicações de alto estresse?
1A: Priorizamos 6061-T6 quanto à mágoga ideal e resistência à corrosão e 7075-T651 para resistência ao grau aeroespacial.
2Q: Qual é o seu tempo de entrega para amostras urgentes versus pedidos a granel?
2A: Amostras-10 dias, Produção: 20 dias. Serviço expedido disponível com rastreamento de progresso em tempo real.
3Q: Você inspeciona todos os lote para obter precisão de rosqueamento?
3A: Sim-100% dos recursos rosqueados são testados via medidores Go/No-Go e comparadores ópticos. Relatórios de encadeamento personalizados (incluindo medições do ângulo do flanco) são fornecidos mediante solicitação.
4Q: Você pode modificar os designs de peças existentes para obter melhor fabricação?
4A: Bsolutamente. Nossa análise DFM gratuita identifica otimizações de custo/tolerância dentro de 24 horas, como ajustes de raio ou relaxamento de tolerância não crítica-enquanto mantém a integridade funcional.
5q: Qual é o seu prazo de pagamento?
5A: Para o primeiro pedido, aceitamos 50% de depósito com ordem e descanso contra o envio. Para clientes de trabalho de longo prazo, temos um termo melhor para fornecer.