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Diferenças de ingredientes :
6061 usa magnésio (Mg) e silício (Si) como principais elementos de liga para formar a fase Mg₂Si. Uma pequena quantidade de manganês (Mn), cromo (Cr) e outros elementos são adicionados para melhorar seu desempenho e neutralizar a influência do ferro.
7075 usa zinco (Zn) como principal elemento de liga (representando aproximadamente 6%) e também contém uma quantidade relativamente alta de magnésio (Mg) e cobre (Cu), formando uma fase MgZn₂ de alta resistência.
Comparação de força :
A força do 7075 é significativamente maior do que a do 6061. A resistência à tração do 7075 pode atingir mais de 500 MPa, aproximando-se do nível do aço macio, e é conhecido como 'alumínio superduro', enquanto a resistência à tração do 6061 é de aproximadamente 205 MPa.
Preço e desempenho de processamento :
O 6061 tem preço mais baixo e melhor processabilidade, além de ser fácil de soldar, extrusar e tratar termicamente. O 7075 é caro devido à sua complexa composição de liga e alta dureza, dificultando o processamento (especialmente na soldagem).
Cenários típicos de aplicação :
6061 é amplamente utilizado em áreas como construção, peças automotivas, navios e móveis, onde são necessárias resistência e processabilidade médias.
O 7075 é usado principalmente em campos de demanda de alta intensidade, como aeroespacial, equipamentos militares e equipamentos esportivos de alto desempenho.
Todas as nossas peças de liga de alumínio usinadas com precisão CNC são personalizadas de acordo com desenhos ou projetos do cliente. Abaixo está nosso gráfico de trabalho para peças metálicas não padronizadas:


Precisão e repetibilidade incomparáveis
Obtenha tolerâncias rigorosas de ±0,005 mm com nossos processos de usinagem certificados pela ISO 9001.
Utilize fresadoras CNC avançadas de 5 eixos e tornos suíços para geometrias complexas e rosqueamento perfeito, seja UNC, UNF ou métrico.
Especialização em Ciência de Materiais
Escolha materiais otimizados como 6061-T6 para durabilidade leve e 7075-T651 para capacidades de suporte de carga extremas.
Aumente a resistência ao desgaste e à corrosão com opções de anodização, galvanização e revestimento em pó.
Evite empenamentos pós-usinagem com blanks com alívio de tensão térmica.
Engenharia Orientada a Custos
Reduza o desperdício de material em 22% com percursos de ferramenta aninhados por IA.
Reduza os tempos de ciclo de rosqueamento em 35% por meio de pesquisa e desenvolvimento interno de ferramentas.
Garantia de qualidade sem riscos
Experimente 100% da inspeção do primeiro artigo (FAI).
Monitore o progresso com acesso ao portal de rastreamento de produção em tempo real.
Desfrute de uma garantia de 18 meses contra defeitos de fabricação.

1Q: Quais ligas de alumínio você recomenda para aplicações de alto estresse?
1A: Priorizamos o 6061-T6 para ótima usinabilidade e resistência à corrosão, e o 7075-T651 para resistência de nível aeroespacial.
2T: Qual é o seu prazo de entrega para amostras urgentes versus pedidos em grandes quantidades?
2A: Amostras-10 dias, produção: 20 dias. Serviço rápido disponível com acompanhamento do progresso em tempo real.
3Q: Você inspeciona cada lote quanto à precisão do rosqueamento?
3A: Sim – 100% dos recursos rosqueados são testados por meio de medidores de passagem/não passagem e comparadores ópticos. Relatórios de rosqueamento personalizados (incluindo medições de ângulo de flanco) são fornecidos mediante solicitação.
4Q: Você pode modificar projetos de peças existentes para melhor capacidade de fabricação?
4A: absolutamente. Nossa análise DFM gratuita identifica otimizações de custo/tolerância em 24 horas, como ajustes de raio ou relaxamento de tolerância não crítica – tudo isso mantendo a integridade funcional.
5Q: Qual é o seu prazo de pagamento?
5A: Para o primeiro pedido, aceitamos depósito de 50% no pedido e o restante contra envio. Para clientes trabalhados a longo prazo, temos um prazo melhor para oferecer.