זמינות: | |
---|---|
כמות: | |
הבדלי רכיבים :
6061 משתמש במגנזיום (מ'ג) ובסיליקון (SI) כאלמנטים הסגסוגת העיקריים ליצירת שלב MG₂SI. מתווספים כמות קטנה של מנגן (MN), כרום (CR) ואלמנטים אחרים כדי לשפר את ביצועיו ולנטרל את השפעת הברזל.
7075 משתמש באבץ (Zn) כאלמנט הסגסוגת העיקרי (המהווה כ- 6%), והוא מכיל גם כמות גבוהה יחסית של מגנזיום (מ'ג) ונחושת (CU), ויוצרים שלב MGZN₂ בעל חוזק גבוה.
השוואת חוזק :
חוזק 7075 גבוה משמעותית מזה של 6061. חוזק המתיחה של 7075 יכול להגיע ליותר מ 500MPa, המתקרב לרמת הפלדה הרכה, והוא ידוע בשם 'אלומיניום סופר-קשה ', ואילו חוזק המתיחה של 6061 הוא בערך 205MPa.
ביצועי מחיר ועיבוד :
6061 יש מחיר נמוך יותר ויכולת תהליכים טובה יותר, וקל לרתך, לחיצה ולפינוק חום. 7075 הוא יקר בגלל הרכב הסגסוגת המורכב שלו וקשיות גבוהה, מה שמקשה על התהליך (במיוחד בריתוך).
תרחישי יישום אופייניים :
6061 נמצא בשימוש נרחב בשדות כמו בנייה, חלקי רכב, אוניות וריהוט, בהם נדרשים חוזק בינוני ועיבוד.
7075 משמש בעיקר בשדות ביקוש בעצימות גבוהה כמו חלל, ציוד צבאי וציוד ספורט בעל ביצועים גבוהים.
כל חלקי סגסוגת האלומיניום המכונה CNC שלנו ב- CNC מותאמים לפי רישומי לקוחות או עיצובים. האשיות הן תרשים העבודה שלנו עבור חלקי המתכת הלא סטנדרטיים:
אין דיוק ושיחות מחוזרת ללא תחרות
השג סובלנות הדוקה של ± 0.005 מ'מ עם תהליכי העיבוד המאושרים של ISO 9001 שלנו.
השתמשו בטחנות CNC מתקדמות של 5 ציר ובמחרדות שוויצריות לגיאומטריות מורכבות והברגה מושלמת, בין אם UNC, UNC, או מדד.
מומחיות מדעי חומרים
בחר חומרים מיטביים כמו 6061-T6 לעמידות קלה ו- 7075-T651 ליכולות נושאות עומס קיצוניות.
שפר את העמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה עם אפשרויות ציפוי אנודיזציה, ציפוי ואבקה.
מנע עיוות לאחר המכונה עם חסמים מורכבים בלחץ תרמי.
הנדסה מונעת עלות
הפחיתו פסולת חומרית ב 22% עם שבילי כלים המוקרנים AI.
צמצם את זמני מחזור ההברגה ב -35% דרך מו'פ בכלי בית.
אבטחת איכות ללא סיכון
התנסו בבדיקת 100% מהשכירות הראשונה (FAI).
עקוב אחר ההתקדמות עם גישה לפורטל מעקב אחר ייצור בזמן אמת.
תיהנו מאחריות של 18 חודשים מפני ליקויי ייצור.
1Q: על אילו סגסוגות אלומיניום אתה ממליץ ליישומי לחץ גבוה?
1A: אנו מתעדפים 6061-T6 לצורך יכולת הכשרה האופטימלית והתנגדות קורוזיה, ו- 7075-T651 לחוזק בדרגה אווירה.
2Q: מה זמן ההובלה שלך לדגימות דחופות לעומת הזמנות בתפזורת?
2 א: דוגמאות -10 ימים, ייצור: 20 יום. שירות מזורז זמין עם מעקב אחר התקדמות בזמן אמת.
3Q: האם אתה בודק כל אצווה לדיוק הברגה?
3A: כן-100% מהתכונות הברזל נבדקות באמצעות מדדי GO/ללא GO ומשוואות אופטיות. דוחות הברגה מותאמים אישית (כולל מדידות זווית האגף) ניתנים על פי בקשה.
4Q: האם אתה יכול לשנות עיצובים של חלקים קיימים לייצור טוב יותר?
4 א: בוליות. ניתוח ה- DFM החינמי שלנו מזהה אופטימיזציות עלות/סובלנות תוך 24 שעות, כמו התאמות רדיוס או הרפיה של סובלנות לא ביקורתית-הכל תוך שמירה על יושרה תפקודית.
5Q: מה מונח התשלום שלך?
5 א: להזמנה הראשונה אנו מקבלים פיקדון של 50% בהזמנה ומנוחה כנגד משלוח. עבור לקוחות שעובדים לטווח הארוך, יש לנו מונח טוב יותר לספק.
הבדלי רכיבים :
6061 משתמש במגנזיום (מ'ג) ובסיליקון (SI) כאלמנטים הסגסוגת העיקריים ליצירת שלב MG₂SI. מתווספים כמות קטנה של מנגן (MN), כרום (CR) ואלמנטים אחרים כדי לשפר את ביצועיו ולנטרל את השפעת הברזל.
7075 משתמש באבץ (Zn) כאלמנט הסגסוגת העיקרי (המהווה כ- 6%), והוא מכיל גם כמות גבוהה יחסית של מגנזיום (מ'ג) ונחושת (CU), ויוצרים שלב MGZN₂ בעל חוזק גבוה.
השוואת חוזק :
חוזק 7075 גבוה משמעותית מזה של 6061. חוזק המתיחה של 7075 יכול להגיע ליותר מ 500MPa, המתקרב לרמת הפלדה הרכה, והוא ידוע בשם 'אלומיניום סופר-קשה ', ואילו חוזק המתיחה של 6061 הוא בערך 205MPa.
ביצועי מחיר ועיבוד :
6061 יש מחיר נמוך יותר ויכולת תהליכים טובה יותר, וקל לרתך, לחיצה ולפינוק חום. 7075 הוא יקר בגלל הרכב הסגסוגת המורכב שלו וקשיות גבוהה, מה שמקשה על התהליך (במיוחד בריתוך).
תרחישי יישום אופייניים :
6061 נמצא בשימוש נרחב בשדות כמו בנייה, חלקי רכב, אוניות וריהוט, בהם נדרשים חוזק בינוני ועיבוד.
7075 משמש בעיקר בשדות ביקוש בעצימות גבוהה כמו חלל, ציוד צבאי וציוד ספורט בעל ביצועים גבוהים.
כל חלקי סגסוגת האלומיניום המכונה CNC שלנו ב- CNC מותאמים לפי רישומי לקוחות או עיצובים. האשיות הן תרשים העבודה שלנו עבור חלקי המתכת הלא סטנדרטיים:
אין דיוק ושיחות מחוזרת ללא תחרות
השג סובלנות הדוקה של ± 0.005 מ'מ עם תהליכי העיבוד המאושרים של ISO 9001 שלנו.
השתמשו בטחנות CNC מתקדמות של 5 ציר ובמחרדות שוויצריות לגיאומטריות מורכבות והברגה מושלמת, בין אם UNC, UNC, או מדד.
מומחיות מדעי חומרים
בחר חומרים מיטביים כמו 6061-T6 לעמידות קלה ו- 7075-T651 ליכולות נושאות עומס קיצוניות.
שפר את העמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה עם אפשרויות ציפוי אנודיזציה, ציפוי ואבקה.
מנע עיוות לאחר המכונה עם חסמים מורכבים בלחץ תרמי.
הנדסה מונעת עלות
הפחיתו פסולת חומרית ב 22% עם שבילי כלים המוקרנים AI.
צמצם את זמני מחזור ההברגה ב -35% דרך מו'פ בכלי בית.
אבטחת איכות ללא סיכון
התנסו בבדיקת 100% מהשכירות הראשונה (FAI).
עקוב אחר ההתקדמות עם גישה לפורטל מעקב אחר ייצור בזמן אמת.
תיהנו מאחריות של 18 חודשים מפני ליקויי ייצור.
1Q: על אילו סגסוגות אלומיניום אתה ממליץ ליישומי לחץ גבוה?
1A: אנו מתעדפים 6061-T6 לצורך יכולת הכשרה האופטימלית והתנגדות קורוזיה, ו- 7075-T651 לחוזק בדרגה אווירה.
2Q: מה זמן ההובלה שלך לדגימות דחופות לעומת הזמנות בתפזורת?
2 א: דוגמאות -10 ימים, ייצור: 20 יום. שירות מזורז זמין עם מעקב אחר התקדמות בזמן אמת.
3Q: האם אתה בודק כל אצווה לדיוק הברגה?
3A: כן-100% מהתכונות הברזל נבדקות באמצעות מדדי GO/ללא GO ומשוואות אופטיות. דוחות הברגה מותאמים אישית (כולל מדידות זווית האגף) ניתנים על פי בקשה.
4Q: האם אתה יכול לשנות עיצובים של חלקים קיימים לייצור טוב יותר?
4 א: בוליות. ניתוח ה- DFM החינמי שלנו מזהה אופטימיזציות עלות/סובלנות תוך 24 שעות, כמו התאמות רדיוס או הרפיה של סובלנות לא ביקורתית-הכל תוך שמירה על יושרה תפקודית.
5Q: מה מונח התשלום שלך?
5 א: להזמנה הראשונה אנו מקבלים פיקדון של 50% בהזמנה ומנוחה כנגד משלוח. עבור לקוחות שעובדים לטווח הארוך, יש לנו מונח טוב יותר לספק.