| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Koostisosade erinevused :
6061 kasutab magneesiumi (Mg) ja räni (Si) peamiste legeerivate elementidena Mg₂Si faasi moodustamiseks. Selle jõudluse parandamiseks ja raua mõju neutraliseerimiseks on lisatud väike kogus mangaani (Mn), kroomi (Cr) ja muid elemente.
7075 kasutab peamise legeeriva elemendina tsinki (Zn) (umbes 6%) ning sisaldab ka suhteliselt palju magneesiumi (Mg) ja vaske (Cu), moodustades ülitugeva MgZn₂ faasi.
Tugevuse võrdlus :
7075 tugevus on oluliselt suurem kui 6061. 7075 tõmbetugevus võib ulatuda üle 500 MPa, lähenedes pehme terase tasemele ja seda nimetatakse 'ülikõvaks alumiiniumiks', samas kui 6061 tõmbetugevus on ligikaudu 205 MPa.
Hind ja töötlemise jõudlus :
6061-l on madalam hind ja parem töödeldavus ning seda on lihtne keevitada, ekstrudeerida ja kuumtöödelda. 7075 on oma keerulise sulami koostise ja kõrge kõvaduse tõttu kallis, mistõttu on seda raske töödelda (eriti keevitamisel).
Tüüpilised rakendusstsenaariumid :
6061 kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu ehitus, autoosad, laevad ja mööbel, kus on vaja keskmist tugevust ja töödeldavust.
7075 kasutatakse peamiselt suure nõudlusega valdkondades, nagu lennundus, sõjavarustus ja suure jõudlusega spordivarustus.
Kõik meie CNC täppistöödeldud alumiiniumsulamist osad on kohandatud vastavalt kliendi joonistele või kujundusele. Allpool on meie mittestandardsete metallosade tööskeem:


Võrratu täpsus ja korratavus
Meie ISO 9001 sertifikaadiga töötlemisprotsessidega saavutage ranged tolerantsid ±0,005 mm.
Kasutage täiustatud 5-teljelisi CNC-freese ja Šveitsi treipinke keerukate geomeetriate ja täiusliku keermestamiseks, olgu UNC, UNF või Metric.
Materjaliteaduse ekspertiis
Valige optimeeritud materjalid, nagu 6061-T6 kerge vastupidavuse tagamiseks ja 7075-T651 äärmusliku kandevõime jaoks.
Suurendage kulumis- ja korrosioonikindlust anodeerimise, katmise ja pulbervärvimise võimalustega.
Vältige töötlemisjärgset väändumist termopingest vabastatud toorikutega.
Kulupõhine tehnika
Tehisintellektiga pesastatud tööradade abil vähendage materjali raiskamist 22% võrra.
Ettevõttesisese tööriistade uurimis- ja arendustegevuse abil vähendage keermestustsükli aega 35% võrra.
Riskivaba kvaliteeditagamine
Kogege 100% esimese artikli kontrollimist (FAI).
Jälgige edenemist reaalajas tootmisjälgimisportaali juurdepääsuga.
Nautige 18-kuulist tootmisdefektide garantiid.

1Q: Milliseid alumiiniumisulameid soovitate suure pingega rakenduste jaoks?
1A: eelistame 6061-T6 optimaalse töödeldavuse ja korrosioonikindluse tagamiseks ning 7075-T651 kosmosesõidukite tugevuse tagamiseks.
2Q: Mis on teie kiireloomuliste proovide ja hulgitellimuste täitmise aeg?
2A: proovid - 10 päeva, tootmine: 20 päeva. Saadaval on kiirendatud teenus koos reaalajas edenemise jälgimisega.
3Q: Kas kontrollite iga partii keermestamise täpsust?
3A: Jah – 100% keermestatud funktsioonidest testitakse go/no-go mõõdikute ja optiliste komparaatorite abil. Kohandatud keermestamise aruanded (sealhulgas küljenurga mõõtmised) esitatakse nõudmisel.
4Q: Kas saate olemasolevaid osade kujundusi paremaks valmistada?
4A: absoluutselt. Meie tasuta DFM-analüüs tuvastab 24 tunni jooksul kulude/tolerantsi optimeerimised, näiteks raadiuse reguleerimise või mittekriitilise tolerantsi lõdvestamise – seda kõike, säilitades samal ajal funktsionaalse terviklikkuse.
5Q: Mis on teie maksetähtaeg?
5A: Esimese tellimuse puhul aktsepteerime tellimusega 50% sissemakse ja ülejäänud saatmise eest. Pikaajalistele klientidele on meil pakkuda parem tähtaeg.