| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Відмінності інгредієнтів :
6061 використовує магній (Mg) і кремній (Si) як основні легуючі елементи для формування фази Mg₂Si. Невелика кількість марганцю (Mn), хрому (Cr) та інших елементів додається для покращення його роботи та нейтралізації впливу заліза.
7075 використовує цинк (Zn) як основний легуючий елемент (приблизно 6%), а також містить відносно велику кількість магнію (Mg) і міді (Cu), утворюючи високоміцну фазу MgZn₂.
Порівняння міцності :
Міцність 7075 значно вища, ніж у 6061. Міцність на розрив 7075 може досягати понад 500 МПа, наближаючись до рівня м’якої сталі, і він відомий як «надтвердий алюміній», тоді як міцність на розрив 6061 становить приблизно 205 МПа.
Ціна та продуктивність обробки :
6061 має нижчу ціну та кращу технологічність, його легко зварювати, екструдувати та термічно обробляти. 7075 є дорогим через складний склад сплаву та високу твердість, що ускладнює його обробку (особливо при зварюванні).
Типові сценарії застосування :
6061 широко використовується в таких галузях, як будівництво, автомобільні деталі, кораблі та меблі, де потрібна середня міцність і технологічність.
7075 в основному використовується в галузях високого попиту, таких як аерокосмічна техніка, військова техніка та високоефективне спортивне обладнання.
Усі наші деталі з алюмінієвого сплаву, виготовлені з ЧПК із точним обробленням, налаштовані відповідно до креслень або дизайну замовника. Нижче наведено нашу робочу схему для нестандартних металевих деталей:


Неперевершена точність і повторюваність
Досягніть жорстких допусків ±0,005 мм за допомогою наших процесів обробки, сертифікованих ISO 9001.
Використовуйте вдосконалені 5-осьові фрези з ЧПК і швейцарські токарні верстати для отримання складної геометрії та ідеального нарізання різьби, UNC, UNF або метричної різьби.
Матеріалознавча експертиза
Виберіть оптимізовані матеріали, такі як 6061-T6 для легкої міцності та 7075-T651 для надзвичайних можливостей витримувати навантаження.
Підвищте стійкість до зношування та корозії за допомогою варіантів анодування, покриття та порошкового покриття.
Запобігайте викривленню після механічної обробки за допомогою заготовок зі зняттям термічної напруги.
Інжиніринг, орієнтований на витрати
Зменшіть відходи матеріалу на 22% завдяки вкладеним ШІ траєкторіям.
Скоротіть тривалість циклу нарізання різьблення на 35% завдяки власним R&D інструментам.
Гарантія якості без ризику
Досвід 100% перевірки першої статті (FAI) .
Відстежуйте прогрес за допомогою доступу до порталу відстеження виробництва в реальному часі.
Насолоджуйтеся 18-місячною гарантією на виробничі дефекти.

1Q: Які алюмінієві сплави ви рекомендуєте для застосувань із високим навантаженням?
1A: Ми надаємо перевагу 6061-T6 для оптимальної оброблюваності та стійкості до корозії, а 7075-T651 для аерокосмічної міцності.
2Q: який у вас час виконання термінових зразків порівняно з масовими замовленнями?
2A: Зразки - 10 днів, виробництво: 20 днів. Прискорене обслуговування доступне з відстеженням прогресу в реальному часі.
3Q: Чи перевіряєте ви кожну партію на точність заправки?
3A: Так – 100% різьбових функцій перевіряються за допомогою вимірювальних приладів і оптичних компараторів. Спеціальні звіти про нарізання різьби (включаючи вимірювання кута бокового кута) надаються за запитом.
4Q: Чи можете ви змінити існуючі конструкції деталей для кращої технологічності?
4A: абсолютно. Наш безкоштовний аналіз DFM визначає оптимізацію вартості/допуску протягом 24 годин, наприклад коригування радіуса або некритичне послаблення допуску – і все це при збереженні функціональної цілісності.
5Q: Який ваш термін оплати?
5A: Для першого замовлення ми приймаємо 50% передоплати разом із замовленням і не оплачуємо доставку. Для довготривалих клієнтів ми можемо надати кращі умови.
Відмінності інгредієнтів :
6061 використовує магній (Mg) і кремній (Si) як основні легуючі елементи для формування фази Mg₂Si. Невелика кількість марганцю (Mn), хрому (Cr) та інших елементів додається для покращення його роботи та нейтралізації впливу заліза.
7075 використовує цинк (Zn) як основний легуючий елемент (приблизно 6%), а також містить відносно велику кількість магнію (Mg) і міді (Cu), утворюючи високоміцну фазу MgZn₂.
Порівняння міцності :
Міцність 7075 значно вища, ніж у 6061. Міцність на розрив 7075 може досягати понад 500 МПа, наближаючись до рівня м’якої сталі, і він відомий як «надтвердий алюміній», тоді як міцність на розрив 6061 становить приблизно 205 МПа.
Ціна та продуктивність обробки :
6061 має нижчу ціну та кращу технологічність, його легко зварювати, екструдувати та термічно обробляти. 7075 є дорогим через складний склад сплаву та високу твердість, що ускладнює його обробку (особливо при зварюванні).
Типові сценарії застосування :
6061 широко використовується в таких галузях, як будівництво, автомобільні деталі, кораблі та меблі, де потрібна середня міцність і технологічність.
7075 в основному використовується в галузях високого попиту, таких як аерокосмічна техніка, військова техніка та високоефективне спортивне обладнання.
Усі наші деталі з алюмінієвого сплаву, виготовлені з ЧПК із точним обробленням, налаштовані відповідно до креслень або дизайну замовника. Нижче наведено нашу робочу схему для нестандартних металевих деталей:


Неперевершена точність і повторюваність
Досягніть жорстких допусків ±0,005 мм за допомогою наших процесів обробки, сертифікованих ISO 9001.
Використовуйте передові 5-осьові фрези з ЧПК і швейцарські токарні верстати для створення складної геометрії та ідеального нарізання різьби, UNC, UNF або метричної різьби.
Матеріалознавча експертиза
Виберіть оптимізовані матеріали, такі як 6061-T6 для легкої міцності та 7075-T651 для надзвичайних можливостей витримувати навантаження.
Підвищте стійкість до зносу та корозії за допомогою варіантів анодування, покриття та порошкового покриття.
Запобігайте викривленню після механічної обробки за допомогою заготовок зі зняттям термічної напруги.
Інжиніринг, орієнтований на витрати
Зменшіть відходи матеріалу на 22% завдяки вкладеним ШІ траєкторіям.
Скоротіть тривалість циклу нарізання різьблення на 35% завдяки власним R&D інструментам.
Гарантія якості без ризику
Досвід 100% перевірки першої статті (FAI) .
Відстежуйте прогрес за допомогою доступу до порталу відстеження виробництва в реальному часі.
Насолоджуйтеся 18-місячною гарантією на виробничі дефекти.

1Q: Які алюмінієві сплави ви рекомендуєте для застосувань із високим навантаженням?
1A: Ми надаємо перевагу 6061-T6 для оптимальної оброблюваності та стійкості до корозії, а 7075-T651 для аерокосмічної міцності.
2Q: який у вас час виконання термінових зразків порівняно з масовими замовленнями?
2A: Зразки - 10 днів, виробництво: 20 днів. Прискорене обслуговування доступне з відстеженням прогресу в реальному часі.
3Q: Чи перевіряєте ви кожну партію на точність заправки?
3A: Так – 100% різьбових функцій перевіряються за допомогою вимірювальних приладів і оптичних компараторів. Спеціальні звіти про нарізання різьби (включаючи вимірювання кута бокового кута) надаються за запитом.
4Q: Чи можете ви змінити існуючі конструкції деталей для кращої технологічності?
4A: абсолютно. Наш безкоштовний аналіз DFM визначає оптимізацію вартості/допуску протягом 24 годин, наприклад коригування радіуса або некритичне послаблення допуску – і все це при збереженні функціональної цілісності.
5Q: Який ваш термін оплати?
5A: Для першого замовлення ми приймаємо 50% передоплати разом із замовленням і не оплачуємо доставку. Для довготривалих клієнтів ми можемо надати кращі умови.