| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Ingrediensforskjeller :
6061 bruker magnesium (Mg) og silisium (Si) som de viktigste legeringselementene for å danne Mg₂Si-fasen. En liten mengde mangan (Mn), krom (Cr) og andre elementer tilsettes for å forbedre ytelsen og nøytralisere påvirkningen av jern.
7075 bruker sink (Zn) som hovedlegeringselementet (som står for ca. 6%), og inneholder også en relativt høy mengde magnesium (Mg) og kobber (Cu), og danner en høystyrke MgZn₂-fase.
Styrkesammenligning :
Styrken til 7075 er betydelig høyere enn 6061. Strekkfastheten til 7075 kan nå over 500 MPa, og nærme seg nivået for mykt stål, og det er kjent som 'superhardt aluminium', mens strekkfastheten til 6061 er omtrent 205 MPa.
Pris og behandlingsytelse :
6061 har lavere pris og bedre bearbeidbarhet, og er lett å sveise, ekstrudere og varmebehandle. 7075 er dyrt på grunn av sin komplekse legeringssammensetning og høye hardhet, noe som gjør den vanskelig å behandle (spesielt ved sveising).
Typiske bruksscenarier :
6061 er mye brukt i felt som konstruksjon, bildeler, skip og møbler, hvor middels styrke og bearbeidbarhet kreves.
7075 brukes hovedsakelig i etterspørselsfelt med høy intensitet som romfart, militærutstyr og høyytelses sportsutstyr.
Alle våre CNC presisjonsmaskinerte aluminiumslegeringsdeler er tilpasset i henhold til kundenes tegninger eller design. Nedenfor er arbeidsskjemaet vårt for ikke-standard metalldeler:


Uovertruffen presisjon og repeterbarhet
Oppnå stramme toleranser på ±0,005 mm med våre ISO 9001-sertifiserte maskineringsprosesser.
Bruk avanserte 5-akse CNC-freser og sveitsiske dreiebenker for komplekse geometrier og perfekt gjenging, enten det er UNC, UNF eller metrisk.
Materialvitenskapelig ekspertise
Velg optimaliserte materialer som 6061-T6 for lett holdbarhet og 7075-T651 for ekstreme bæreevner.
Forbedre slitasje- og korrosjonsmotstanden med alternativer for anodisering, plettering og pulverlakkering.
Forhindre vridning etter bearbeiding med termisk stressavlastede emner.
Kostnadsdrevet ingeniørarbeid
Reduser materialavfall med 22 % med AI-nesterte verktøybaner.
Reduser gjengesyklustidene med 35 % gjennom intern forskning og utvikling av verktøy.
Risikofri kvalitetssikring
Opplev 100 % inspeksjon av første artikkel (FAI) .
Overvåk fremdriften med sanntidstilgang til produksjonssporingsportalen.
Nyt en 18-måneders garanti mot produksjonsfeil.

1Q: Hvilke aluminiumslegeringer anbefaler du for høystressapplikasjoner?
1A: Vi prioriterer 6061-T6 for optimal bearbeidbarhet og korrosjonsmotstand, og 7075-T651 for styrke i romfartskvalitet.
2Q: Hva er din ledetid for hasteprøver kontra bulkbestillinger?
2A: Prøver-10 dager, produksjon: 20 dager. Fremskyndet tjeneste tilgjengelig med fremdriftssporing i sanntid.
3Q: Inspiserer du hver batch for gjengingsnøyaktighet?
3A: Ja – 100 % av gjengede funksjoner er testet via go/no-go-målere og optiske komparatorer. Tilpassede gjengerapporter (inkludert flankevinkelmålinger) leveres på forespørsel.
4Q: Kan du endre eksisterende deldesign for bedre produksjonsmuligheter?
4A: helt klart. Vår gratis DFM-analyse identifiserer kostnads-/toleranseoptimaliseringer innen 24 timer, for eksempel radiusjusteringer eller ikke-kritisk toleranseavslapning – alt samtidig som funksjonell integritet opprettholdes.
5Q: Hva er betalingstiden din?
5A: For første bestilling aksepterer vi 50% depositum med bestilling og rest mot frakt. For kunder med langsiktig arbeid har vi bedre sikt å tilby.