| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
Bestanddeel verskille :
6061 gebruik magnesium (Mg) en silikon (Si) as die belangrikste legeringselemente om die Mg₂Si-fase te vorm. 'n Klein hoeveelheid mangaan (Mn), chroom (Cr) en ander elemente word bygevoeg om sy werkverrigting te verbeter en die invloed van yster te neutraliseer.
7075 gebruik sink (Zn) as die hooflegeringselement (wat ongeveer 6%) uitmaak, en bevat ook 'n relatief hoë hoeveelheid magnesium (Mg) en koper (Cu), wat 'n hoësterkte MgZn₂-fase vorm.
Sterkte vergelyking :
Die sterkte van 7075 is aansienlik hoër as dié van 6061. Die treksterkte van 7075 kan meer as 500MPa bereik, wat die vlak van sagte staal nader, en dit staan bekend as 'superharde aluminium', terwyl die treksterkte van 6061 ongeveer 205MPa is.
Prys en verwerkingsprestasie :
6061 het 'n laer prys en beter verwerkbaarheid, en is maklik om te sweis, uit te druk en hitte te behandel. 7075 is duur vanweë sy komplekse legeringssamestelling en hoë hardheid, wat dit moeilik maak om te verwerk (veral in sweiswerk).
Tipiese toepassingscenario's :
6061 word wyd gebruik in velde soos konstruksie, motoronderdele, skepe en meubels, waar medium sterkte en verwerkbaarheid vereis word.
7075 word hoofsaaklik gebruik in hoë-intensiteit aanvraag velde soos lugvaart, militêre toerusting, en hoë-prestasie sporttoerusting.
Al ons CNC presisie gemasjineerde aluminiumlegeringsonderdele word aangepas volgens klanttekeninge of -ontwerpe. Hieronder is ons werkkaart vir die nie-standaard metaalonderdele:


Ongeëwenaarde presisie en herhaalbaarheid
Bereik stywe toleransies van ±0.005 mm met ons ISO 9001-gesertifiseerde bewerkingsprosesse.
Gebruik gevorderde 5-as CNC-meulens en Switserse draaibanke vir komplekse geometrieë en perfekte skroefwerk, hetsy UNC, UNF of Metries.
Materiaalwetenskap kundigheid
Kies geoptimaliseerde materiale soos 6061-T6 vir liggewig duursaamheid en 7075-T651 vir uiterste lasdraende vermoëns.
Verbeter slytasie- en korrosiebestandheid met opsies vir anodisering, platering en poeierbedekking.
Voorkom na-bewerking kromming met termiese spanning-verligte spasies.
Koste-gedrewe Ingenieurswese
Verminder materiaalafval met 22% met KI-geneste gereedskappaadjies.
Verminder die skroefdraadsiklustye met 35% deur interne R&D-gereedskap.
Risikovrye kwaliteitsversekering
Ervaar 100% eerste-artikel inspeksie (FAI).
Monitor vordering met intydse produksienasporingsportaaltoegang.
Geniet 'n 18-maande waarborg teen vervaardigingsdefekte.

1V: Watter aluminiumlegerings beveel jy aan vir hoëspanningtoepassings?
1A: Ons prioritiseer 6061-T6 vir optimale bewerkbaarheid en korrosiebestandheid, en 7075-T651 vir lugvaartgraadsterkte.
2V: Wat is u tyd vir dringende monsters teenoor grootmaatbestellings?
2A: Monsters-10 dae, produksie: 20 dae. Versnelde diens beskikbaar met intydse vorderingsopsporing.
3V: Inspekteer u elke bondel vir die akkuraatheid van draadwerk?
3A: Ja – 100% van die skroefdraadkenmerke word getoets via go/no-go meters en optiese vergelykers. Pasgemaakte skroefdraadverslae (insluitend flankhoekmetings) word op versoek verskaf.
4V: Kan u bestaande onderdeelontwerpe verander vir beter vervaardigbaarheid?
4A: absoluut. Ons gratis DFM-analise identifiseer koste/toleransie-optimalisasies binne 24 uur, soos radiusaanpassings of nie-kritiese toleransieverslapping – alles terwyl funksionele integriteit gehandhaaf word.
5V: Wat is u betalingstermyn?
5A: Vir die eerste bestelling aanvaar ons 50% deposito met bestelling en res teen versending. Vir langtermyn gewerkte kliënte het ons 'n beter termyn om te voorsien.