| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Mõned alumiiniumisulamist osade pinnatöötlused
Liivaprits
Liivapritsiprotsess kasutab alumiiniumisulami pinna mõjutamiseks kiiret liivavoolu, saavutades seeläbi puhastamise ja pinna kareduse suurendamise eesmärgi. Liivapritsiga töötlemine võib eemaldada õliplekid, oksiidikihid ja muud lisandid alumiiniumisulamite pinnalt, pakkudes hea nakkevundamendi järgnevateks pinnatöötlusteks, nagu pihustamine ja galvaniseerimine.
Poleerimine
Poleerimine on alumiiniumsulamite pinnatöötluse tavaline protsess. See eemaldab pinna ebaühtlased osad mehaaniliste, keemiliste või elektrolüütiliste meetodite abil, muutes selle siledaks nagu peegel. Alumiiniumsulamite töötlemisel kasutatakse enim mehaanilist poleerimist ja elektrolüütilist poleerimist.
Harjamine
Harjamise käigus moodustatakse alumiiniumisulami pinnale lihvimise teel korrapärased jooned, et saavutada dekoratiivne efekt. Harjamine ei saa mitte ainult suurendada toote esteetilist välimust, vaid ka varjata mõningaid väiksemaid pinnadefekte.
Anodeerimine
Anodeerimine on keemiline töötlemismeetod, mis moodustab alumiiniumisulamite pinnale elektrolüüsi teel alumiiniumoksiidkile. Anoodoksiidkilel on kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus ja tugev korrosioonikindlus, mis võib tõhusalt kaitsta alumiiniumisulamist substraati väliskeskkonna erosiooni eest. Samal ajal annab anoodoksiidkile poorne struktuur sellele suurepärased adsorptsiooniomadused, võimaldades sellel adsorbeerida erinevaid pigmente ja värvaineid ning moodustada rikkalikult erinevaid pinnavärve.
Katmine
Katmine on protsess, mille käigus värv kantakse ühtlaselt alumiiniumisulami pinnale. Kate mitte ainult ei kaitse alumiiniumisulami pinda korrosiooni ja kulumise eest, vaid annab sellele ka rikkalikke värve ja tekstuure. Katmisprotsessid hõlmavad erinevaid tüüpe, nagu pulbervärvimine, elektroforeetiline katmine ja fluorosüsinikuga katmine. Pulbervärvimine katab ühtlaselt pulbervärvid alumiiniumisulamite pinnale elektrostaatilise adsorptsiooni põhimõttel ja moodustab seejärel kõva katte kõrgel temperatuuril kõvenemisel.
Kõik meie CNC täppistöödeldud alumiiniumsulamist osad on kohandatud vastavalt kliendi joonistele või kujundusele. Allpool on meie mittestandardsete metallosade tööskeem:


Materjali omadused on asendamatud
6061T6 Alumiiniumsulam: tõmbetugevus ≥310 MPa, kerge (tihedus 2,7 g/cm³), säilitades samal ajal suure tugevuse, korrosioonikindluse kolm korda tavalisest terasest, sobib äärmuslikele temperatuuridele (-100 °C kuni +150 °C), mis vastab suure nõudlusega kosmoseseadmetele ja kosmoseseadmetele.
Täppistootmise kõva võimsus
Paindlik kohandamisvõimalus: toetab täisahela teenuseid prototüübi kujundamisest masstootmiseni koos 72-tunnise kiire proovide valmistamisega ja sujuva kohandamisega väikese partii proovitootmiseks või kümnete tuhandete tükkide tellimustega.
Pinnatöötlus pikendab toote eluiga
Pulbervärvimistehnoloogia: Valimiseks on saadaval 200+ RAL standardvärvinumbrit. Katte nakkuvus ulatub ASTM D3359 klassi 5B. Kulumiskindlust suurendatakse 50% ja UV vananemisvastane jõudlus pikendab komponentide välistingimustes kasutusiga 5-8 aasta võrra.
Maksimeerige kuluefektiivsust
Vormikulu puudub: CNC otsevormimine, vältides vormi avamise kulusid. See sobib eriti hästi keskmiste ja väikeste partiitellimuste jaoks, võimaldades klientidel säästa rohkem kui 50% oma esialgsest investeeringust.
Eluaegne garantii
Inimkahjustuste tasuta asendamine, tõrkeanalüüsi ja parendusplaanide pakkumine tarneahela riskide vähendamiseks klientide jaoks.

1Q: Miks valida muude materjalide asemel 6061T6 alumiiniumsulam?
1A: 6061T6 ületab tunduvalt tavalisi alumiiniummaterjale tugevuse (tõmbetugevus 310 MPa) ja kaalu (2,7 g/cm³) vahelise tasakaalu poolest.
2Q: Milliseid materjale on vaja kohandatud disaini jaoks?
2A: peate esitama ainult 3D-joonised (STEP/IGS-vormingus) või käsitsi joonistatud visandid. Pakume 24 tunni jooksul tasuta DFM-i (tootmisvõime analüüs) ja optimeerimissoovitusi (nt kaalu vähendamise avade asendid ja stressi kontsentratsioonipunktide reguleerimine).
3Q: Kas väikese partii tellimuste ühikuhind on liiga kõrge?
3A: oleme AI intelligentse materjalikorraldussüsteemi abil suurendanud materjalide kasutusmäära 98% -ni ja kõrvaldanud hallituse kulud. Tüki maksumust vähendatakse 35% ja see toetab tellimusi, mille minimaalne kogus on 50 tükki või rohkem, ilma minimaalse tarbimisläveta.
4Q: Mis on proovide või masstootmise standardne teostusaeg?
4A: proovide puhul 2-3 nädalat, masstootmise puhul 4-5 nädalat.
5Q: Kuidas lahendada kvaliteediprobleeme?
5A: pakume eluaegset garantiid. Mitteinimkahjustuste korral väljastame 72 tunni jooksul uue osa ja kingime rikete analüüsi aruande (nt murdepinna SEM-skaneerimine ja pingesimulatsiooni andmed).