| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
بعض المعالجات السطحية لأجزاء سبائك الألومنيوم
السفع الرملي
تستخدم عملية السفع الرملي تدفق الرمال عالي السرعة للتأثير على سطح سبائك الألومنيوم، وبالتالي تحقيق غرض التنظيف وزيادة خشونة السطح. يمكن أن يؤدي العلاج بالسفع الرملي إلى إزالة بقع الزيت وطبقات الأكسيد والشوائب الأخرى على سطح سبائك الألومنيوم، مما يوفر أساسًا جيدًا للالتصاق للمعالجات السطحية اللاحقة مثل الرش والطلاء الكهربائي.
تلميع
التلميع هو عملية شائعة في المعالجة السطحية لسبائك الألومنيوم. فهو يزيل الأجزاء غير المستوية من السطح من خلال الطرق الميكانيكية أو الكيميائية أو التحليل الكهربائي، مما يجعله ناعمًا مثل المرآة. في معالجة سبائك الألومنيوم، يتم استخدام التلميع الميكانيكي والتلميع الكهربائي على نطاق واسع.
تنظيف الأسنان بالفرشاة
تتمثل عملية الفرشاة في تشكيل خطوط منتظمة على سطح سبائك الألومنيوم من خلال الطحن لتحقيق تأثير زخرفي. لا يمكن للمعالجة بالفرشاة أن تعزز المظهر الجمالي للمنتج فحسب، بل يمكنها أيضًا تغطية بعض العيوب السطحية البسيطة.
أنودة
الأنودة هي طريقة معالجة كيميائية تشكل طبقة أكسيد الألومنيوم على سطح سبائك الألومنيوم من خلال التحليل الكهربائي. يتميز فيلم أكسيد الأنوديك بالصلابة العالية، مقاومة التآكل الجيدة ومقاومة التآكل القوية، والتي يمكن أن تحمي بشكل فعال ركيزة سبائك الألومنيوم من التآكل بواسطة البيئة الخارجية. وفي الوقت نفسه، فإن البنية المسامية لطبقة أكسيد الأنوديك تمنحها خصائص امتصاص ممتازة، مما يمكنها من امتصاص الأصباغ والأصباغ المختلفة وتشكيل مجموعة غنية من ألوان السطح.
طلاء
الطلاء هو طريقة معالجة يتم فيها تطبيق الطلاء بالتساوي على سطح سبائك الألومنيوم. لا يحمي الطلاء سطح سبائك الألومنيوم من التآكل والتآكل فحسب، بل يمنحه أيضًا ألوانًا وملمسًا غنيًا. تشمل عمليات الطلاء أنواعًا مختلفة مثل طلاء المسحوق، والطلاء الكهربي، وطلاء الفلوروكربون. طلاء المسحوق يطبق طلاء المسحوق بالتساوي على سطح سبائك الألومنيوم من خلال مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي، ثم يشكل طلاء ثابت من خلال المعالجة بدرجة الحرارة العالية.
يتم تخصيص جميع أجزاء سبائك الألومنيوم المصنعة بدقة CNC وفقًا لرسومات أو تصميمات العملاء. فيما يلي مخطط العمل الخاص بنا للأجزاء المعدنية غير القياسية:


خصائص المواد لا يمكن الاستغناء عنها
سبائك الألومنيوم 6061T6: قوة الشد ≥310MPa، خفيفة الوزن (كثافة 2.7 جم/سم⊃3؛) مع الحفاظ على قوة عالية، ومقاومة للتآكل ثلاث مرات أكثر من الفولاذ العادي، ومناسبة لبيئات درجات الحرارة القصوى (-100 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية)، وتلبية سيناريوهات الطلب العالي مثل الطيران والأجهزة الطبية.
التصنيع الدقيق للطاقة الصلبة
قدرة التخصيص المرنة: تدعم خدمات السلسلة الكاملة بدءًا من تصميم النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم، مع صنع العينات بسرعة لمدة 72 ساعة والتكيف السلس مع الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة أو طلبات عشرات الآلاف من القطع.
المعالجة السطحية تعزز عمر المنتج
تقنية طلاء المسحوق: 200+ أرقام ألوان قياسية RAL متاحة للاختيار. يصل التصاق الطلاء إلى ASTM D3359 Class 5B. تم زيادة مقاومة التآكل بنسبة 50%، وأداء مقاومة الأشعة فوق البنفسجية يزيد من عمر الخدمة الخارجي للمكونات بمقدار 5-8 سنوات.
تعظيم فعالية التكلفة
لا توجد تكلفة للقالب: القولبة المباشرة باستخدام الحاسب الآلي، وتجنب تكاليف فتح القالب. إنها مناسبة بشكل خاص لطلبات الدفعات المتوسطة والصغيرة، مما يسمح للعملاء بتوفير أكثر من 50% من استثماراتهم الأولية.
التزام الضمان مدى الحياة
الاستبدال المجاني للأضرار غير البشرية، وتوفير تحليل الفشل وخطط التحسين لتقليل مخاطر سلسلة التوريد للعملاء.

1Q: لماذا تختار سبائك الألومنيوم 6061T6 بدلاً من المواد الأخرى؟
1A: 6061T6 يتفوق بكثير على مواد الألومنيوم العادية من حيث التوازن بين القوة (قوة الشد 310MPa) والوزن (2.7 جم/سم⊃3؛).
2س: ما هي المواد اللازمة لتصميم مخصص؟
2أ: ما عليك سوى تقديم رسومات ثلاثية الأبعاد (بتنسيق STEP/IGS) أو رسومات مرسومة يدويًا. نحن نقدم DFM (تحليل قابلية التصنيع) مجانًا ونقدم اقتراحات التحسين (مثل مواضع فتحات تقليل الوزن وتعديلات نقاط تركيز الضغط) في غضون 24 ساعة.
3س: هل سعر الوحدة لطلبات الدفعات الصغيرة مرتفع جدًا؟
3A: لقد قمنا بزيادة معدل استخدام المواد إلى 98% من خلال نظام ترتيب المواد الذكي AI وتخلصنا من تكلفة القالب. يتم تخفيض تكلفة القطعة بنسبة 35%، ويدعم الطلبيات بحد أدنى للكمية 50 قطعة أو أكثر، دون حد أدنى للاستهلاك.
4Q: ما هي المهلة القياسية للعينات أو الإنتاج الضخم؟
4A: 2-3 أسابيع للعينات، 4-5 أسابيع للإنتاج الضخم.
5Q: كيفية حل مشاكل الجودة؟
5A: نحن نقدم ضمانًا مدى الحياة. بالنسبة للأضرار غير البشرية، سنصدر جزءًا جديدًا في غضون 72 ساعة ونقدم تقرير تحليل الفشل (مثل فحص SEM لسطح الكسر وبيانات محاكاة الإجهاد) كهدية.